辽宁鞍山有色金属理论与应用

生产预还原烧结矿的布料方法 847     

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本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法，其特征在于预还原烧结料分两层进行布料，其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%～45%，下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%～70%；下层预还原烧结料中均匀混有块矿，其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%～15%，最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热，可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化，提高料层的透气性，改善预还原烧结矿的冶金性能；块矿经过高温脱除结晶水，同时在还原性气氛下被部分还原，改散了块矿的冶金性能，提高块矿的入炉率。

双球烧结工艺 976     

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双球烧结工艺是一种降低铁精矿烧结过程的 能耗。提高烧结矿质量和产量的双球烧结工艺方 法，是将铁精矿分别制成不同碱度的小球，配加 适量的燃料，混匀后，在较低的温度下烧结得到 冶金性能良好的，以铁酸钙为主要粘结相的自熔 性烧结矿。其还原性能显著改善，低温还原粉化 率和烧结过程的固体燃料消耗明显降低，生产率 大大提高。

适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 824     

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本发明提供了一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法，其组成成分及质量份数为：硅酸钠：25份-35份、磷酸三钠：20份-30份、钼酸钠：1份-5份、浓度为30％的聚丙烯酸：1份-10份、苯并三氮唑：0.1份-1.5份、三乙醇胺：1份-5份、去离子水：100份-200份。将以上组分按本发明的方法复配后所得的复合缓蚀剂成本低、使用量小、使用后水中电导率上涨<50μs/cm，减小了闭路循环冷却水系统结垢的趋势，能够解决微生物过高的危害，减少杀菌剂的使用量，适用于化工、冶金、石油和电力等领域闭路循环水系统，具有优异的设备缓蚀性能。

以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 635     

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本发明提供了一种以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰50％～100％、水淬高炉渣0～50％、膨胀珍珠岩0～10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)铁水保温剂原料的90％～100％由冶金企业的冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，成本明显优于同类铁水保温剂，可按照配方不断降低成本，满足不同层次企业的降本需求。2)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本。3)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少了人工清渣的工作量和工作难度。4)本发明具有明显的经济效益和环境效益，在行业内有明显的经济效益和推广实用价值。

动态平稳的二辊卧式热轧管穿孔机 695     

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动态平稳的二辊卧式热轧管穿孔机,属于冶金技术压力加工设备。其调整机构为剖分式结构的转鼓和液压缸传动双套弹性压鼓器,消除轧辊轴承箱与转鼓装配间隙,避免轧辊震动,减少传动零部件震动冲击磨损,提高寿命2-3倍;导卫装置升降调整有消除串动间隙弹簧平衡机构及液压锁紧楔铁;由液压缸传动拉紧和锁紧上导板避免跳动,达到轧辊、导卫装置动态稳定,提高荒管质量,减少设备总重量,制造成本降低40-50%,能耗低、效率高、使用范围宽,适用于多种热轧无缝管机组。

双动力液压抓钢机 746     

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一种双动力液压抓钢机,属于冶金机械领域。是为了解决现有抓钢机的动力单一,不能适应各种作业环境而设计的。由行走底盘、回转中盘、工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电机和柴油机组成,两个主油泵分别与电动机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油发动机作业的污染和噪音,以及电动机驱动作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。适用于钢铁冶金企业、矿山、码头和铁路运输等部门的抓取废钢及松散物料的施工作业。

适用于干熄焦出焦气的处理系统及工艺 778     

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一种适用于干熄焦出焦气的处理系统及工艺，包括仓体、收集总管、推流式折板截尘箱、吸收液池、上旋脊除液管，仓体将干熄焦传送带、刮板机、机尾料仓、排焦箱全部封闭在一个整体仓体中，仓体底部设置轴流风机，轴流风机通过管道将所述仓体内的出焦气引出至收集总管，收集总管连接推流式折板截尘箱，推流式折板截尘箱的废气出口连接吸收液池底部的曝气盘，吸收液池上端出口连接上旋脊除液管底部入口；推流式折板截尘箱中的折板之间填充焦油干渣；吸收液池中装载VOC_S吸收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类熄焦废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，回收焦粉及循环气体，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

高速焊剂 831     

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用于冶金行业铸件破损部位修补及新铸件焊接的一种高速焊剂,本发明的主要技术特征是:高速焊剂由有效混合干粉组成,填充在缺陷或破损部位,用点燃器点燃,经过40～60秒,燃烧时间5分钟后。铸件被熔化凝固、速焊接在一起,本发明工艺简单,焊接快牢固,具有高炉钢水的热能及机械性能,使废部件再生,提高钢锭模使用寿命,节省能源,比手工焊接提高工效40倍,便于在各大钢厂推广应用。

铁精矿烧结强化助燃剂 650     

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本发明涉及一种化工产品, 是用于钢铁冶金企业铁 精矿烧结中增产、降耗的强化措施——铁精矿烧结强化助燃剂, 其 特征在于它是由Na2B4O7·10H2O、NaNO3、Al2O3、NaCl、KMnO4、B2O3、FeO、H3BO4、煤酐石、稀土元素等原料按重量的百分比配制成的混合物, 其平均粒径小于1mm。本发明可增加铁精矿的烧结产量、降低能耗、其生产工艺简单、不产生三废污染、不影响烧结产品的质量、大大提高生产效率。

作为煅烧镁砂燃料用轻烧氧化镁结合的碎石油焦球及其制备方法 751     

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一种作为煅烧镁砂燃料用轻烧氧化镁结合的碎石油焦球及其制备方法，其特点是：该碎石油焦球中各组分的重量百分比为：碎石油焦70～85％，轻烧氧化镁粉5～20％，外加的有机结合剂1～5％；其制备方法为以碎石油焦为主要原料，轻烧氧化镁为无机结合剂，再添加有机结合剂，经混合后高压成型、干燥后即为成品。本发明采用碎石油焦、轻烧氧化镁粉和有机结合剂经混合、高压成球制备出一种用于煅烧镁砂的燃料，与现在采用的优质煤和冶金焦炭相比具有热值高、灰分小、不污染产品及成本低等特点,同时解决了制约镁砂生产的粘窑、结坨等难题，可提高所煅烧镁砂中氧化镁1～3%，降低生产成本10%左右。

高分子高温无润滑轴承材料 1010     

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本发明涉及一种用于制造工业输送辊道中的高分子高温无润滑轴承材料。其特征在于:是由高温树脂、固体润滑剂、碳纤维复合成聚酰亚胺复合材料,合成聚酰亚胺有六组配方;其工艺过程为:首先按上述配方合成聚酰胺酸液:将上述六组配方均在乙醇溶液中反应,按下面步骤完成:①、开环加成,成聚酰胺酸;②、加入固体润滑剂和碳纤维,混合均匀;③、环化脱水、干燥、研成粉末状聚酰亚胺复合粉。采用本发明制造耐高温无润滑轴承,它可以取代各类粉末冶金含油轴承、金属滑动轴承、滚动轴承,具有节能、不污染环境、使用寿命长的特点。

铝造渣脱氧球 969     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成(按重量的百分比):铝41～50%、萤石20～27%、石灰13～20%、膨润土6～12%、淀粉5～10%、纤维素1～5%、结合剂1～5%进行造粒,为球状,Φ10～20mm。本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内,它在钢水中很快分解,使铝粉很快分布到钢水中,增加铝与钢水中氧的反应面积,使铝更能充分利用,同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面,有利于钢中夹杂物减少,纯洁了钢水,提高钢材质量。

裂纹修复的车轮 958     

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本实用新型大型冶金车辆领域,尤其涉及一种裂纹修复的车轮,包括车轮基体,其特征在于,车轮基体踏面裂纹处设有锲形填充体,所述锲形填充体为多层复合结构。所述锲形填充体包括底部的增强层和表面的硬度层,增强层为镍基焊层,硬度层为HRC≥60的耐磨合金焊层。所述耐磨合金焊层采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过复合层填充体结构,既能保证与车轮基体牢固结合,不产生裂纹,又能使车轮踏面的硬度和耐磨性能满足大型冶金车辆使用性能的要求,解决车轮热处理后出现裂纹的问题,克服了大型冶金车辆车轮生产合格率低的弱点,可以进行大批量生产,降低了生产成本。

结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法 921     

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本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。

钝化镁粉及其制备方法 867     

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本发明涉及一种用于钢铁冶金工业炉外脱硫的颗粒状钝化镁粉及其制备方法,钝化镁粉可用于钢铁冶金工业中的铁水、钢液的炉外脱硫。可采用喷吹的方法将其喷入铁水或钢液中,也可制成包芯线采用喂线法将其喂入铁水或钢液中进行铁水炉外脱硫。本发明钝化镁粉其特征是在金属镁粉的表面涂敷一层疏水层,该疏水层是在室温下呈固态、且具有疏水性的有机物,然后再在疏水层表面上粘附一层阻燃层,该阻燃层具有良好的阻燃性。这样制得的钝化镁粉可以克服以往技术的缺点,满足钢铁冶金工业中的铁水预处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料来源广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低的特点。

超级复合耐磨钢板 967     

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本实用新型涉及一种超级复合耐磨钢板，所述钢板的耐磨表面为平面或网格状表面，所述网格状表面由纵横交错的凸出表面和凹槽表面组成；所述平面或凸出表面具有金刚石钢耐磨层，金刚石钢耐磨层与基体之间冶金结合；所述凹槽表面不做处理或者设有自润滑石墨钢层，自润滑石墨钢层与基体之间为冶金结合；所述金刚石耐磨层与自润滑石墨钢层为冶金结合。本实用新型所述超级复合耐磨钢板结构新颖，制备方法简单，能够在降低耐磨钢板生产成本的同时，提高产品的自润滑性和耐磨性能，满足高端特种装备的需要。

具有析碳功能的窑炉燃烧结构 789     

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本发明涉及一种具有析碳功能的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗及冶金辅料的生产成本。

高炉综合鼓风方法及系统 678     

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本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统，所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元；本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用，上述烟气或废气各自经预处理后，在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热，自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐，用制粉系统废气稳温、配加定量氧气，由热风总管进入高炉进行鼓风，从而完成综合废气的科学绿色循环再利用；综合废气在总量上可按0～100％的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。

具有氧气助燃的窑炉燃烧结构 682     

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本发明涉及一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构，该结构包括燃料喷口、助燃风喷口、炉体空间，助燃风喷口由上方的斜碹、下方的底板及两侧的侧墙构成，燃料喷口布置在助燃风喷口的下边，具有3个喇叭状氧气助燃喷嘴(燃烧器火焰采用横火焰布置)，并且离炉体空间0.5米～1米，助燃风喷口与燃料喷口之间具有14°的夹角。使用该结构的窑炉在运行时，燃料与从蓄热室进入的温度较低的助燃风混合后，发生析碳过程，然后进入到高温度的窑炉炉体内燃烧。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性，提高燃料燃烧火焰的辐射系数及冶金辅料的生产品质，增强燃烧火焰与冶金辅料的热交换能力，从而降低燃料的消耗、污染物的排放及冶金辅料的生产成本。

用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法 683     

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一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。

LF精炼过程钢水温度的预报方法 848     

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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种LF精炼过程钢水温度的预报方法，其特征在于，按照以下步骤计算LF处理期间任意时刻的钢液温度相对于初始温度的变化量：(1)计算可用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF炉精炼过程钢液温度变化分量；(2)利用神经网络模型计算难以用冶金学机理模型或现场经验公式加以计算的LF精炼过程温度变化分量；(3)　将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加得到该时刻的LF精炼炉钢液温度相对于初始温度的变化量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可预报整个LF处理过程钢水温度的变化情况，可以减少过程1~2次测温，降低了钢水测温成本，可实现LF温度的在线实时预报。

钢包内钢液温度补偿方法 825     

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本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。

LF炉精炼渣的再利用工艺 1040     

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本发明公开一种LF炉精炼渣的再利用工艺，其特点是将LF炉渣与含铁废料混合，其重量百分比为：LF炉渣10%~30%，含铁废料70%~90%，其混合料中含水率控制在13%~18%，将其按比例放在混碾机内混碾20~30分钟，混合均匀，经冷压成型机压制成型，自然放置25~30天后为冶金冷压球团；本发明的效果在于通过本方法制备的球团，单球抗压强度可达2500N以上，1米高自由跌落试验可达20次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，可应用于高炉或转炉。这种工艺为回用LF炉精炼渣提供了一条新的途径。不需添加粘结剂，使用LF炉精炼渣，压制出高强度球团，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

耐候钢用表面稳定处理剂 735     

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本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。

易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法 883     

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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种易切削水雾化钢铁粉末制造方法,包括冶炼、水雾化、还原,其特征在于,以添加高硫铁合金的方式,控制钢铁粉末中S的含量,其操作步骤如下:1)冶炼;2)水雾化工艺;3)还原。上述方法制造的易切削水雾化钢铁粉末,其成分按重量百分比组成如下:其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.10～0.20%,Si:0.20～0.35%,Mn:0.10～0.30%,P:0～0.01%,S:0.30～0.45%,[o]:1.1～1.5ppm,其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明的有益效果是:使用廉价的废钢原料成本低,有效的改善切削性能,提高切削刀具的寿命,适于规模化粉末冶金件。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 656     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土 839     

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本发明涉及一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土，包括由钢渣粉、矿渣粉和水泥组成的胶凝材料，由钢尾渣、矿渣砂组成的集料、水和减水剂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为400-500m2/kg的钢渣粉48～200kg、比表面积为400-500m2/kg的矿渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的钢尾渣700～900kg、0～5mm粒度的矿渣砂700～900kg、水80～240kg、减水剂5～10kg。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用的大部分材料均为冶金固废材料，从而实现了资源的综合利用和工业废物的无害化、资源化处理；2)采用冶金固废材料可降低混凝土路沿石的生产成本；3)减少用石料制作路沿石造成的资源过度开采，减少对自然环境的破坏。

双联下喷废气循环焦炉 608     

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本发明为炭化室高6m、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉,它适于冶金工厂生产冶金焦炭和城市民用煤气气源厂生产煤气用。本发明的大容积焦炉,使炉体更加严密,延长的炉体寿命;使操作更加方便,提高了生产效率;使加热更加均匀,提高了产品质量。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 844     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

焦化废水的处理方法 971     

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一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。