辽宁鞍山有色金属理论与应用

利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法 858     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。

冶金企业浓盐水回收利用的处理方法 862     

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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。

检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置 721     

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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。

冶金用手指指尖结构 840     

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本实用新型公开了一种冶金用手指指尖结构，涉及冶金用机加工件技术领域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定连接，所述第一弧板与第三弧板之间固定安装有支撑板，本实用新型通过左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撑板形成内腔，通过第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、弯头形成水路，利用高压水进入内腔内进行充分冷却，保持手指指尖的表面低温，进而耐热防止温度过高使得手指指尖发生损坏，大大减少了备件的更换次数，因此增加了产品产量，减少了维修次数，降低了手指指尖的更换成本。

冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法 692     

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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

中间包冶金用的长水口及其应用 916     

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本发明提供一种中间包冶金用的长水口及其应用。该长水口包括水口本体,在水口上部壁上开有通孔,通过接头与外部输送管相连,所述通孔的轴向与水口上部轴向呈10°～90°。使用该水口可有效控制钢液中非金属夹杂物、精确调控钢液中的微量元素含量、生产细小氧化物弥散钢。本发明长水口结构简单,设计合理。用于去除细小夹杂物的效率高,可减缓中间包侵入式水口的堵塞现象;用于外加粒子数量可控,微量合金元素命中率高、成份均匀;采用本发明长水口可向钢中加入各种有益添加剂,而且适应性强,操作简单,成本低廉。

高温冶金还原性能检测及取样装置与方法 616     

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本发明涉及冶金领域，特别适用于对于铁矿石及冶金炉料等还原性能的测量、高温试样取样的方法、装置及装置的使用方法。该装置相比于同类测量装置不仅精确度更高，其使用的反应物总量更多，实验检测结果重现性更好。包括炉体；在炉体内设置有电加热体、用于测量加热过程中实时温度的热电偶、装有待测试样的坩埚；在炉体内的反应区域与加热体间通过一层刚玉管进行分隔，反应区域其他部分通过保温材料进行填充；炉体底部设置有可旋转开口，炉体下方、正对可旋转开口位置设置有冷却箱；所述刚玉管下方设置有进气口，所述进气口与预加热装置相连，预加热装置与气体成分及流量控制装置相连，气体成分及流量控制装置与各气瓶相连。

冶金转窑烧结自动清理机 836     

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一种冶金转窑烧结自动清理机,本实用新型涉及炼焦工业。冶金转窑烧结自动清理机装在回转窑窑头罩内下料出口处,当下料中出现结块和结圈脱落块时,本清理机会自动报警提示操作人员,由操作人员打开窑头罩两边侧门,开动清理机,水平移动的冷却长梁向一侧移动,可将结块和结圈脱落块移出回转窑窑头罩外,运至环冷机平台外侧溜槽,通过溜槽排至地面,以便后序处理。后序处理以后,可将水平移动的冷却长梁向另一侧移动,随时准备处理结块和结圈脱落块。通过水平移动的冷却长梁将结块移出回转窑窑头罩,以达到使设备正常工作,清理结块过程不影响生产的正常运行;不会因下料中存在结块堵塞影响生产。

冶金产品成型模具 786     

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本实用新型提供一种冶金产品成型模具，涉及冶金成型技术领域。该冶金产品成型模具，包括下模，下模的左右两侧面固定连接有侧箱，下模的上表面插接有冲压腔，下模的上表面固定连接有L型支架，L型支架的内顶壁固定连接有液压升降机构，液压升降机构远离L型支架的一端固定连接上模，上模的下表面固定连接有冲压柱。该该冶金产品成型模具，通过按压按压板，使竖杆向下移动，使密封板向下移动，使密封板向下移动，使隔板以上的气体进入到隔板下方，使活塞板向滑槽的方向移动，使滑板向中线移动，使横板向上移动，使推板向上移动，使冶金冲压好的零件快速脱模，保证零件不会遭到破坏，减少零件的损失。

用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法 898     

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本发明公开一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法,提供一种快速简便的取样方法,大幅度降低中间包冶金处理后,连铸过程中铸坯铸态组织检测的取样成本,提高取样操作的效率。取样方法包括取样和冷却,其特征在于:在钢液浇注过程中,用提斗式取样器在中间包提取钢液,再让提斗式取样器中的钢液自然冷却。

以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法 807     

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本发明提供一种以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法,冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,其主要化学成分的重量百分比满足以下条件:碳含量为5%～25%,TFE≥50%、S≤0.50%,P≤0.50%。制造方法是:先将含碳废料和含铁废料中的湿料烘干,经破碎机破碎后,再与铁鳞等干料送入混合机混合并配入粘结剂混合均匀,混匀物料再送入混碾机内,然后送入对辊压球机,将混合料压制成团块,压出的团块经筛分机筛选,将筛选合格的团块送入烘干炉中烘干,即可得到成品。本发明的转炉冷却剂全部使用钢铁生产中产生的废料,可代替普通废钢用于转炉冶炼,不需使用任何专用还原设备,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,回收率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

利用冶金固废制备的纳米导电混凝土及其方法 798     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料176～350，细骨料123～312份，高效减水剂0.3～2.2份，由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料，水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加入高效减水剂和水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少，强度高，导电性能优良等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。

用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法 736     

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本发明涉及一种用于炼钢的铝铁合金冶金炉渣的资源化处理方法，铝铁合金冶金炉渣经磁选分离出金属铁及磁性物质，再经分选机分离出合金，剩余尾渣配入生石灰、焦炭，在矿热炉中还原出金属铁，同时获得铝酸钙渣，该渣即是一种重要的炼钢精炼剂，也是一种优质铝酸盐水泥熟料。本发明处理方法合金回收率高，可达90％，不但可回收渣中绝大部分合金，而且使废渣得到充分利用，基本实现零排放，提高了资源利用率，节约了大量自然资源，同时也保护了环境。

处理冶金尘泥废料的工艺 678     

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本发明公开了一种处理冶金尘泥废料的工艺，将质量份数为75～90份的冶金尘泥废料，加入质量份数为10～25份的粘结剂，经压力成型机压制成团块，通过料斗直接加入到KR搅拌中，当铁水温度达到1250‑1500℃时，搅拌速度40‑60rpm，团块的加入量控制在铁水重量的1.5％～3％，实现短流程回收铁资源、去除锌元素，从而实现冶金尘泥废料的有效处理，回收冶金尘泥中的铁、去除锌的目的。铁资源回收率可达95％以上，锌去除率达95％以上。

废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法 739     

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本发明公开了一种废塑料参与制备冶金焦炭的炼焦配煤方法，通过配加部分废塑料，提高高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤用量占比，生产出合格冶金焦炭，其配合煤组分质量百分比为：1/3焦煤：6％～18％，肥煤：11％～27％，焦煤：24％～40％，瘦焦煤：3‑18％，高硫高变质程度弱黏结性煤：15％～25％，废塑料：3％～25％。本发明通过充分利用废塑料低灰、低硫和黏结性特性解决高硫高变质程度弱黏结性炼焦煤因炼焦性能差不能大比例使用问题，优化配煤结构，降低配煤成本，生产出合格冶金焦炭。

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 760     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

冶金钢铁渣终粉磨生产线 962     

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本实用新型提供了一种冶金钢铁渣终粉磨生产线，包括料仓A、料仓B、原料秤A、原料秤B、带式磁选机、配料装置、静态选粉机、鼓式磁选机A、鼓式磁选机B、旋风筒、袋式收尘器、混料装置、高压辊压机、成品库；本实用新型采用三级磁选与高压辊压机相结合技术，边磨边选，物料在设备中瞬间通过，并设置多道磁选，将物料中的铁选别出来，不存在铁在设备中富集的问题。解决了钢渣中含铁高、易富集、难选、难磨的技术问题，加工后的钢渣粉金属铁含量小于万分之二。保证了生产中冶金渣的粉磨细度和加工能力问题。解决了产成品及产品收集过程中糊袋、收集率低，污染等问题。将半成品料成饼打散，确保了成品质量的均匀性、稳定性。

冶金预熔渣铸渣装置 1016     

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本发明的目的是提供一种用于冶金预熔渣生产的铸渣装置,无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的粒化预熔渣。利用新型冶金预熔渣铸渣装置,可以高效连续的对预熔渣进行成型、冷却、粒化,此装置设备简单,操作方便,无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的不同粒度的预熔渣,同时还解决了对环境的污染问题,提高了生产效率,投资小,收效快。

连续冶金工艺设备安装测量方法 608     

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本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是：可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。

冶金自耗体、制备及应用方法 778     

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本发明涉及一种冶金自耗体，包括开孔泡沫金属体，开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒，钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体，开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂，开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理，调整钢液中[O]含量，钢液温度＞1600℃，钢包罐净空1000mm～1500mm，将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下，同时旋转冶金自耗体，处理时间10min～15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量，有效提高易氧化合金元素收得率。

冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置 944     

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本实用新型提供了一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置，包括车门上侧密封装置、车门两侧密封装置、车门下侧密封装置；车门上侧密封装置和车门两侧密封装置是通过组装螺栓及钢制压板(连接角钢)，将橡胶密封板固定在侧柱加强板的内侧；车门下侧密封装置是将橡胶密封板对折成一端成管状的弹性密封件，并将橡胶密封板固定在钢制压板和地板之间。本实用新型一种冶金铁道车辆车门防漏料的密封装置，通过用钢制压板和组装螺栓将橡胶密封板紧固到的侧柱加强板的内侧，利用夹布橡胶易变形的特点，弥补了车门与侧柱加强板之间的间隙，对门边缝隙起到有效的密封效果，可以避免运输过程中车内物料向外泄漏。

冶金用蝶形阀传动机构 573     

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本实用新型涉及一种冶金用蝶形阀传动机构，包括连板、铜套、锁紧螺母、穿轴和钢套，所述的连板有两块，并通过锁紧螺母和穿轴连接在一起，连板连接处的穿轴外侧设有铜套，两块连板之间的穿轴外侧设有钢套；所述的钢套的内径大于穿轴直径2mm，钢套的壁厚为4-6mm，钢套的长度小于两块连板间距5mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冶金用蝶形阀传动机构，具有结构简单、使用方便、科学实用的特点，有效的提高了蝶形阀的使用寿命，节约了蝶形阀的维护费用，增强了蝶形阀传动的稳定性，提高了生产效率，避免了铜套受热松动后穿轴从穿轴孔退出事故的发生。

电冶金炉排烟除尘装置 616     

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本实用新型涉及冶金领域,特别是一种电冶金炉(电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉)排烟除尘装置。其特征是在炉(包)盖电极孔或测温取样孔处安装气体密封环,用密封环在电极孔或测温取样孔周围形成阻止烟气从炉盖的电极孔或测温取样孔外溢的气幕。本实用新型具有设备简单、投资少、排烟除尘效果好等优点,排烟率达90%以上。

冶金石灰筛分回收装置 866     

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本实用新型提供一种冶金石灰筛分回收装置，由振动筛、收料斗、输料管及集料槽组成；在炼钢上料系统的两层皮带之间设置振动筛，振动筛下方设有收料斗，收料斗连接输料管，输料管通于集料槽上方。上料过程中，当冶金石灰、轻烧白云石经过此处时，绝大部分粒径小于10mm的粉面成为筛下物，经收料斗、输料管进入集料槽，回收的粉面可压成球供炼钢继续使用。从而可极大减少入炉使用前冶金石灰、轻烧白云石中的粉末，提高炉料质量，减少粉尘的污染，降低除尘的压力，并提高原材料的回收利用率。

冶金用保温型电阻加热装置 1010     

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本实用新型公开了一种冶金用保温型电阻加热装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面挖空设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有一号把手，所述装置主体的内部设置有隔热层，所述隔热层的一端装置主体的内部设置有保温层，所述保温层的一端装置主体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的一端设置有传热板，所述传热板的下端装置主体的内部设置有电阻丝，所述传热板的上端设置有固定块。本实用新型所述的一种冶金用保温型电阻加热装置，可以使得保温效果更好，可以清理残渣，使得冶金时不受其他杂质的影响。

冶金冷压球团粘结剂及其使用方法 1036     

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本发明涉及冶金冷压球团领域,尤其涉及一种冶金冷压球团粘结剂,由下述成份按重量百分比组成:MgO?71.4～91%;MgCl2·6H2O?9～28.6%。所述的MgO和MgCl2·6H2O的粒度为50～200目,含水量小于1%。其使用方法是将79～94.5%含铁尘泥与5.5%～21%粘结剂在混碾机内混碾均匀,当物料温度达到38℃～45℃时,经冷压成型机冷压成型。所述的冷压成型机压力为1000～3000牛顿。本发明的有益效果是:该粘结剂配方达到了冶金冷压球团强度的生产要求,既2米高自由跌落试验6次以上、单球抗压强度达到1800牛顿,同时应用此粘结剂配方,还降低了冶金冷压球团和生产成本。

新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 632     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

新型冶金球团用粘结剂 1029     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,纤维素钠1.1-2.0份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,配加1.1%-2.0%重量比的纤维素钠,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

冶金炉快速喷水冷却控制装置 928     

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本实用新型涉及冷却控制领域，特别涉及一种冶金炉快速喷水冷却控制装置，其特征在于，包括控制器、管路电磁阀和温度变送器，所述管路电磁阀位于冷却水管路上，温度变送器位于冶金炉体的温度控制区域上，所述控制器的电路构成包括电源变换单元A、比较器K、放大管G、偏流电阻R1、可调电阻R2、取样电阻R3和稳压管D，电源变换单元A的输入端电压为AC220V。比较器K为LM124J集成电路。放大管G型号为2SC?2073。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用反应速度快的模拟电路代替数字电路，装置反应速度快，因此能保证冶金炉体的冷却效果；整个控制装置结构简单，造价低，可靠性高，故能显著提高冶金炉体寿命。

采用压球工艺生产的冶金型焦及其生产方法 994     

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本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。