辽宁鞍山有色金属理论与应用

利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法 663     

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本发明提供了利用低铁冶金废料和高炉熔渣生产矿渣棉和铁水的方法，利用高炉熔渣和冶金废料附加剂作为原料，所述原料中高炉熔渣与冶金废料附加剂的重量百分比分别是：高炉熔渣60％～100％，冶金废料附加剂0～40％；高炉熔渣和冶金废料附加剂的混合熔渣的酸度系数为0.94～1.5。所述冶金废料附加剂采用冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥，其SiO2+Al2O3≥45wt％。本发明避免使用焦炭、玄武岩、硅石等资源，解决矿渣棉生产过程污染大、能耗高等问题，综合利用冶金企业现有冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等低价值废弃物资源，明显降低矿渣棉生产成本，同时减少冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥等废弃物资源的处理处置费用。

新型冶金球团用粘结剂及其制备方法 1003     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂及其制备方法,新型冶金球团用粘结剂由下列重量比的组分所组成:天然钙基膨润土100份,碳酸钠2-5份,聚丙烯酰胺0.8-1.5份。天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于54%的天然钙基膨润土。制备方法包括下述步骤:1)往100份重量比的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,2)钠化后,通过干燥后水分达到12%以下,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,3)配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,经搅拌混匀成新型冶金球团用粘结剂产品。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 945     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

电冶金炉用新型导电横臂 1009     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别涉及一种电冶金炉包括电弧炉或钢包精炼炉用新型导电横臂,其特征在于:导电横臂的导电体矩形截面由左侧板、上板、右侧板和下板构成,其左侧板、上板、右侧板为一整体,是由一块金属板煨制,呈凹槽状,下板由另一块金属板制成。导电横臂是由铜钢复合板或铝合金板制成的,导电横臂的导电体矩形截面其中左侧板、上板、右侧板这三个面是由一块铜钢复合板或铝合金板煨制而成,下板由一块铜钢复合板或铝合金板或钢板制成。本实用新型电冶金炉用新型导电横臂,具有减少焊缝、增加导电性、刚性和美观性等优点。

冶金渣热能回收利用装置 783     

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本实用新型涉及一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通。本实用新型的技术方案解决了以往打水降温过程中冶金渣热能和水的浪费问题，同时在搅拌冶金渣的同时最大程度上利用冶金渣的热能，冶金渣余热为清洁能源，有无污染、成本低等特点。

脱除冶金尘泥中碱金属的方法 900     

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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。

含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 815     

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本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 599     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

粉末冶金混料设备 704     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混料设备，包括筒体，所述筒体的外表面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有固定支杆，所述固定支杆的上端设置有电机，所述电机的下端设置有卡扣杆，所述卡扣杆的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶的下端设置有固定支架，所述筒体的外表面设置有加热器。本实用新型所述的一种粉末冶金混料设备，能够使粉末冶金在混料搅拌时更加充分均匀，对混料过程观察更清楚，而且更容易掌握混料搅拌进程，利用加热器与加热层可以对粉末冶金进行加热干燥，可以防止粉末冶金受潮导致失效。

新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 694     

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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。

冶金包倒置烘烤装置 619     

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本实用新型公开了冶金包倒置烘烤装置，包括底座，所述底座内壁固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有转动底座，所述底座顶部开设有圆形滑轨，所述转动底座和底座通过圆形滑轨转动连接，所述转动底座顶部外壁设置有冶金包，所述转动底座一侧开设有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有液压底座，所述液压底座内部固定连接有液压机构。本实用新型底座内部的电机带动转动底座在圆形滑轨上进行转动，可使转动底座上的冶金包进行转动，而冶金包一侧设置有烘烤架，烘烤架靠近冶金包一侧设置有多个烧嘴，从而实现了电机带动冶金包转动，使烧嘴均匀在冶金包外壁均匀烘烤加热，提升了烘烤效率，具有实用性和高效性。

亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺 1019     

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亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，应用RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置，以离散态形式向钢液中喷入锌铁氧体亚纳米颗粒和硫粉亚纳米颗粒，用以工业冶炼生产核能金属材料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，满足冶金工程技术及工艺要求为核能金属材料提供优异钢材，保证核能设备安全运行。

制造冶金复合金属坯料的装置及方法 772     

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一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。

用于选矿药剂生产的反应釜 790     

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本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应釜本体、外壳和轮子，所述外壳左右两侧皆设置有支撑结构，所述支撑结构包括开设在外壳左右两侧内部的收纳槽、设置在收纳槽内壁顶端的第一限位杆、套设在第一限位杆表面上的连接杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的第一弹簧、开设在连接杆外侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第二弹簧、开设在收纳槽外侧表面上的两组限位孔、设置在连接杆底端上的支撑板和设置在支撑板外侧表面上的踏板；通过设置的支撑结构等，有效避免了加装轮子后装置底端与桌面或地面的接触面积降低，在放置时若不慎触碰可能会推动装置产生移动或倾倒的问题，提高了装置的安全性。

制备选矿药剂的混合加料装置 871     

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本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有加料组件，所述加料组件的中部设置有支撑架，所述加料组件的底端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件，通过设置有搅拌组件，通过开启旋转电机，旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转，可大大的提高了药剂混合的均匀性，旋转刀的底端设置有旋转架，便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌，防止混合箱出现药剂沉淀的现象，通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力，可更好的将混合箱进行均匀搅拌，通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件，防止药剂在投入时，产生粘接现象。

锻造炉的出料冷却装置 787     

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本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体是一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。

锂电池负极材料石墨粉生产用筛选除铁机 872     

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本实用新型涉及石石墨粉除铁领域，公开了一种锂电池负极材料石墨粉生产用筛选除铁机，包括底座，所述底座顶端中部设置有凹槽，所述凹槽内底壁顶端左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块内侧端均固定连接在横柱外侧端，所述横柱顶端设置有多个滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有立柱，多个所述立柱外部均设置有弹簧，多个所述滑槽顶端均固定连接有垫板，多个所述立柱顶端均固定连接在清洁棉底端的相应位置，所述底座顶端左右两侧均固定连接有垫块。本实用新型中，能有效清理掉石墨粉内的铁屑，便于石墨粉后期的加工，而且设置有清洁棉，除铁机能自动清洁传输带，能有效节省劳动成本。

用于选矿药剂的尾气吸收装置 917     

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本实用新型公开了一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，包括输入管，还包括：第一净化管与第二净化管；固定组件，所述固定组件设置于第一净化管与第二净化管之间；所述固定组件包括第三净化管，所述第三净化管的底部与第一净化管的底部均固定连接有固定环，所述固定环的外表面设置有第一螺纹孔，所述第二净化管的顶部与第三净化管的顶部均开设有滑槽，所述第二净化管上靠近其顶部的外表面与第三净化管上靠近其顶部的外表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述第一净化管的内部与第三净化管上靠近其顶部的内部均固定连接有第一固定板，方便对内部的过滤装置进行更换。

选矿药剂生产废水的处理设备 641     

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本实用新型公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶面连通有进液管，所述处理箱的顶面连通有入料箱，所述处理箱的顶面固定安装有L形板，所述处理箱的左侧面铰接有密封门，所述处理箱的内部通过连接管连通有水泵，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，所述处理箱的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上侧设置有辅助组件，所述处理箱的内部固定安装有两个固定板。通过优化搅拌组件，控制电机A带动搅拌轴A转动，同时带动两个齿轮转动，此时搅拌轴B转动，进而使得搅拌叶A和搅拌叶B同步转动，且转动的方向相反，进而可以改变水流的方向增加搅拌效率，使得废水与石灰的反应效率更高。

微纳米预合金粉的制备方法 1056     

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一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法 588     

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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。

适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法 925     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气高效降温系统及方法 826     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 693     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气降温除氯系统及方法 707     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

浸金贵液中金的测定方法 937     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸金贵液中金的测定方法。本发明用玻璃容器量取待测贵液的体积，烘干至恒重后，将玻璃容器敲碎，将全部碎渣磨成粉末，用火法试金法测出其中金含量，利用公式计算出贵液中金浓度。本方法是将液相中金转化为固相，对固体样品进行火法试金测定，与化学法与原子吸收分光光度法相比，具有流程简单、操作方便、精确度高，测定范围宽、环境污染小等优点。

铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 878     

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本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。

高炉除尘器箱式湿法清灰装置 586     

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本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。

高炉除尘器湿法清灰装置 667     

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本实用新型涉及一种高炉除尘器湿法清灰装置,其特征在于:在筒体的顶部是灰尘入口,筒体为圆筒结构,由:第一层分水器、第二层分水器和第三层分水器三部分组成,通过法兰连接,在筒体的上部设置的第一层分水器内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀和排污阀,第一层分水器的一侧通过水量调节阀与总水管连接,另一侧与排污阀连接,第二层分水器是的顶部设有呈锥形的分料器和向上喷水管,第三层分水器与蒸汽入口连接,内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘、适用范围广的特点,可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘。

具有净化用的钢铁冶金废气处理设备 884     

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本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒顶部连接有聚气斗，所述处理筒底部连接有出料斗，所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件，所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件，所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件；所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆，通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用，使处理筒可以同时进行干法和湿法净化，提高了工作效率和废气净化的稳定性，减少了该废气处理设备占用的空间，方便工作人员进行使用。