湖南有色金属冶金技术理论与应用

弯管的模具及成型方法 995     

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本申请公开了一种弯管模具，包括：上半模(1)、下半模(2)，以及设置在所述上半模(1)与下半模(2)之间的芯杆(3)，所述芯杆(3)与所述上半模(1)、下半模(2)之间形成粉胚产品(4)的型腔，所述上半模(1)设有注射流道(11)。本申请还提供一种使用该模具的弯管成型方法。本申请利用粉末冶金注射成型方法，解决了硬质合金弯管难以成型的问题，所制备的弯管，耐磨性、耐腐蚀性、耐冲刷性超过现有产品，寿命更长，更换频次降低。

吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 903     

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本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法；特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。本发明利用了吸氢膨胀物质吸氢的体积膨胀效应，以及吸氢反应的放热作用，同时复合件被夹具紧固的情况下，吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合，从而使两者有效地结合在一起；然后将吸氢膨胀物质与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢，获得界面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质与其他材料进行复合连接处理，性能优异，复合材质可选范围广，可用于钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。

TiC-Co-Ni硬质合金的制备方法 803     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种TiC‑Co‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

钛铝合金泡沫及其制备方法 950     

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本发明公开了一种钛铝合金泡沫及其制备方法，涉及金属间化合物技术领域。该方法首先将Ti粉和Al源按比例混合均匀，并将混合粉末经真空输送装入熔炼炉中进行熔炼铸锭，然后对小块的铸锭进行氢化处理后得到吸氢钛铝合金粉末，最后经过吸氢钛铝合金粉末压制成坯和自蔓延反应，获得钛铝合金泡沫材料。因此，本发明通过采用合金化处理、氢化处理和自蔓延反应结合方法，避免了粉末冶金过程容易氧化的问题，降低了钛铝合金泡沫产品中的氧含量，提高了其纯度，提升其力学性能，满足了特殊条件下的苛刻要求；同时，提高了产品的成分均匀性和致密度。

实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法 636     

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本发明公开了一种实验型3D打印用金属雾化制粉装置及其制粉方法，装置包括钢架平台、设于钢架平台上的雾化罐以及设于雾化罐上方的真空熔炼炉，真空熔炼炉和雾化罐均与一抽真空装置连通，雾化罐竖直设于钢架平台上，雾化罐的顶部设有一雾化喷盘；真空熔炼炉竖直设于雾化罐的顶部上方，真空熔炼炉内的底部设有一熔炼坩埚，熔炼坩埚的底部设有一导流管与位于其下方的雾化喷盘连通，熔炼坩埚内插设一能升降以打开或堵塞导流管的内塞杆。本发明设备占地小，单炉熔炼制粉为10KG左右，制粉测试时的成本低，适用于一般的实验室使用。且本发明的制粉方法工艺简单，也适用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔点小于1800℃的金属及非金属材料的高压气体雾化制粉。

镍基高温合金及其制备方法 677     

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本发明提供了一种镍基高温合金及其制备方法，尤其是一种粉末不含元素Nb的冶金镍合金，以及由此得到的制造物品，按质量百分比组成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni。本发明设计的高温合金具有更好的组织稳定性和高温强度，合金承温能力进一步提高。

制备高性能金刚石线锯的生产工艺 1060     

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一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺，包括以下步骤：首先， 利用金刚石与氧化钨在650℃～900℃与水蒸汽、氢气反应，在金刚 石表面形成W-W2C层，实现金刚石表面合金化钨；然后，将表面合 金化钨的金刚石与瓦特型镀镍溶液配制成电镀液，以镍板作为阳极， 钢丝线作为阴极进行电镀；使表面金属化钨的金刚石在电场作用下做 电泳运动电沉积在钢丝线表面，同时金属镍也电镀到钢丝线表面。本 发明制备的金刚石线锯具有金刚石颗粒分布均匀，金刚石占镀层质量 百分比高，电镀速度快，金刚石与镍基体之间为冶金结合，显著提高 基体对切削刃金刚石颗粒的把持能力，大幅度提高金刚石线锯的切削 能力和使用寿命。适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯生产工艺。

重金属废水处理回用方法及装置 814     

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本发明属于重金属废水处理回用方法及装置,它适用各种行业废水中不同重金属的处理回用。其特征是将废水与净化药混合作用后进行净化,中和絮凝反应(一次固液分离),其颗粒沉淀物聚积于澄清槽底部,废液泵入装置进行离心过滤分离,清液达标排放或回生产线使用,废渣及颗粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集转化后回生产线使用。具有净化率高,适应范围广,一次性投资,运转费用和能耗低及工艺流程简单等特点。

脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 638     

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本发明提供了一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统，本发明采用了碳酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠吸收液先将烟气中的二氧化硫吸收转化为Na2SO3和NaHSO3的混合液，然后通过与碳酸钠溶液发生中和反应，使混合吸收液中的NaHSO3转化为Na2SO3并结晶析出；结晶液在浓缩塔经换热器产生的热风浓缩后，离心分离出母液返回浓缩塔继续浓缩，结晶则通过热风干燥后形成脱硫副产品无水亚硫酸钠。该工艺流程短、脱硫效率高、能耗低、运行成本低；烟气吸收、吸收液中和结晶、热风浓缩、干燥系统采用全封闭循环运行，不产生二次污染；适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。

定向振动颚式破碎机 771     

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本发明涉及一种定向振动颚式破碎机，包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，解决传统颚式破碎机以挤压为手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等问题。本发明适应矿石、石头、砖头、水泥块等固体物质的粉碎作业，可广泛地应用于矿石、冶金、建材、化工、建筑垃圾处理等领域。

球墨铸铁井盖的生产方法 791     

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一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。

含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 978     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

氮硼合金化高韧性耐磨堆焊药芯焊丝 854     

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本发明涉及一种高氮、硼合金化耐磨堆焊药芯焊丝，其外皮采用低碳钢带，芯部填充合金或矿物粉末，经拉拔成丝。本发明特征在于在药芯粉剂中加入氮、硼化合物如NaN3与BN等以及稀土氧化物，实现堆焊金属高氮、硼合金化。该药芯焊丝化学成份（重量%）：碳1.0~3.0，铬35~40，铌1.0~2.0，硼3.0~8.0，氮2.0~5.0，钼1.0~2.0，稀土氧化物1.0~2.5，余量为铁或其它杂质。由于本发明用氮、硼替代部分碳合金化堆焊金属，使得堆焊层硬度高，硬度最高可达HRC66~68，并且韧性好，耐磨性能突出，主要用于钢铁冶金设备、建筑机械等易损件堆焊修复和复合制造。

电焊条专用润湿剂 634     

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本发明提供了一种能在多种电焊条，特别是A101、A102、J422电焊药皮配方中通用的电焊条专用润湿剂，利用高温物理和化学冶金的方法，精选采用如下原材料配比（按重量计）：辉石25—30，富钾辉石30—35，凝辉岩38—42，该电焊条专用润湿剂能有效地降低熔渣的表面张力，增强熔渣的润湿作用，促进焊缝边缘与母材之间形成平缘的过渡带，直接改善和提高焊接接头的冷弯、拉伸、抗裂性等质量指标，不仅能有效地改善焊接工艺性能，而且能降低原材料药皮成本。

孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺 793     

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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。

特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置 832     

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一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置,它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、水平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔22;水平连铸结晶器7通过U型定位板71安装在钢外壳42上;引锭杆由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成,两者通过螺纹可连接。本发明与现有技术相比,降低了成品铸坯的夹杂物含量,提高了铸坯的冶金质量,提高了特种合金的成材率,降低了生产成本,减少生产对大气环境的污染,是一种适用于中小断面(Φ8～Φ81MM)水平连铸的环保型新产品。

银氧化锌触头材料及其制造方法 937     

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银氧化锌触头材料,重量百分组成为AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO总重量0.5～2.5%的金属添加剂ME。银氧化锌触头材料的制造方法,本发明采用压缩气体/水或高压水为喷雾介质,将AG-ZN-ME融熔液体雾化成合金粉末或对合金粉末调质,内氧化处理后,采用粉末冶金压制法,压制得AG+ZNO+MEO/AG复层坏件,经烧结,热锻,加工制得AG-ZNO-MEO电工触头材料。本发明所述的AG-ZNO触头材料,产品加工性能好,其密度接近理论密度,电性能稳定;总体性能优于AG-WC触头材料并可节银35%;本发明所述方法缩短了氧化时间,降低了生产成本;无污染、无废排出;原材料利用率高,可达97%以上,产品合格率高。

带Ti-Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用 729     

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本发明涉及一种带Ti‑Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用。所述Ti‑Nb涂层附着在钛合金基体上；所述钛合金基体为富镍形状记忆合金，为奥氏体相；所述Ti‑Nb涂层近表面不含Ni元素，且所述涂层的微观结构中含有(Ti,Nb)相，所述(Ti,Nb)相为β‑Ti结构。本发明通过同轴送粉、激光熔覆的方式在钛合金基体制备Ti‑Nb涂层。该涂层组织稀释率低，生物相容性优异，与基材呈良好的冶金结合，显微硬度达470±12.5HV。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良且成本低，便于大规模的应用。同时本发明所设计和制备的材料特别适合用做生物医疗材料以及耐高温耐腐蚀材料。

金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用 820     

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本发明公开了一种金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用。本发明利用金属硫化物脱汞剂作为脱汞媒介，将该类脱汞剂加入到烟气洗涤装置或湿式除尘装置中形成悬浮液，与烟气中的单质汞（Hg⁰）充分接触，将汞转化为稳定的硫化汞，实现了烟气中单质汞（Hg⁰）的高效脱除。本发明采用的脱汞剂汞的脱除效率高，合成方法简单，原料易获取，成本较低，机械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO₂性能好，技术操作简单，不改变生产过程和现有污染物控制体系。本发明中脱汞剂成分组成与冶炼原料相似，回收汞后的脱汞剂可作为冶金原料使用，无二次污染，具有广阔的市场应用前景。

选区激光熔化成形镍基高温合金的方法 714     

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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。

在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜-石墨复合材料的制备方法 647     

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本发明公开了一种在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜‑石墨复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)对铜石墨基体进行打磨并抛光；(3)采用调制好的K₂Cr₂O₇‑H₂SO₄溶液对抛光后的铜石墨基体进行化学刻蚀；(4)将刻蚀后的铜石墨基体浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的铜‑石墨复合材料。本发明疏水性铜‑石墨复合材料具有良好的导电导热性能，无论在干摩擦条件下还是在水环境中摩擦磨损时，均表现出优异的减摩耐磨性能，可减少磨损量，提高工件使用寿命；采用化学刻蚀法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液处理，获得疏水性表面，工艺简单，成本低廉，一步到位，制备周期短，生产效率高。

钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法 968     

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钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。

富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺 713     

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本发明公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺，属于有色金属冶金技术领域。本方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺，通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成，以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。本发明过程简单，合金品位大于94％，合金产出率最高达88％，熔炼渣含金属(Pb+Sb)总量小于1wt％，无需进行还原熔炼，可直接烟化处理。

制备防滑钉芯用组合物及其用于制备防滑钉芯的方法 762     

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本发明涉及一种制备防滑钉芯用组合物及其用于制备防滑钉芯的方法。本发明采用经过优化的制备防滑钉芯用组合物，所述制备防滑钉用组合物，以组合物的总质量为基准由以下重量百分比的组分组成：钴5%～15%；镍5%～15%；碳化钨10%～50%；碳化钼5～20%；其余为碳氮化钛；利用粉末冶金的方法制备得到韧性好、耐磨损且质量轻的防滑钉芯。本发明方法制备得到的防滑钉芯的强度以及韧性得到了显著的提高，同时降低了钉芯的单位重量，使用更加方便节能，且本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。

带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法 691     

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本发明涉及一种带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所述设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

回转窑测温装置 851     

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本发明涉及冶金行业烧结球团领域设备监测技术领域，提供了一种回转窑测温装置，回转窑侧壁上固定有安装支架并开设有测温通孔；安装支架上安装有滑动柱，滑动柱的靠近测温通孔的第一端固定有测温轴，第二端安装有导轨轮；滑动柱可随着回转窑转动，并使得导轨轮通过变轨滑道在测温圆弧段和非测温圆弧段之间切换。本发明的回转窑测温装置，滑动柱带动测温轴进行变轨，仅在需要测温区间测温轴插入窑内，减少了高温下物料对测温轴的冲击、磨损、腐蚀，从而减少了测温装置的维修次数，显著延长测温轴的使用寿命。在此基础上，由于测温轴在测温区间插入回转窑内，可以准确测试窑内轴向温度场分布，为精确控制生产过程提供真实的监测数据。

氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 590     

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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。

从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法 954     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法，属于有色金属冶金领域。所述吸附剂的制备方法是 : 以铯离子为模板剂，按一定配比将表面活性剂、可溶性铯盐、水玻璃、铝酸钠混合后，以碱性溶液调节体系pH值，得到含铯的硅铝凝胶，随后，在水热条件下晶化得到前驱体，对前驱体洗涤后煅烧，得到含铯人工沸石，然后，对其进行洗脱处理，使吸附于含铯人工沸石中的Cs+被解吸出来，过滤分离后，得到具有铯离子定制化孔道结构的人工沸石离子筛，对盐湖卤水中Cs+选择性吸附性能优异。本发明工艺简单、对设备无特殊要求、所制备吸附剂性质稳定、寿命长，对盐湖卤水中铯离子具有较好的选择性和富集效果，产业化应用前景良好。

细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法 564     

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一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，首先，将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，采用高压辊式成型机预压成型为圆柱体料粒；然后，将圆柱体料粒与其它烧结原料组成混合料，在圆筒制粒机内制成烧结料粒后，将烧结料粒布料、点火、烧结，得到烧结矿。本发明关键在于对铁精矿进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，改善混合料粒度组成，再通过与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；改善其烧结性能和冶金性能，强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。

铅冰铜分离铜及综合利用的方法 708     

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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。