湖南有色金属冶金技术理论与应用

气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法 1040     

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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法。该方法首先使用气流磨机制备出极细氢化钛粉或氢化钛粉与其他粉末的混合粉，再向磨好的粉末中添加少量石蜡做成型剂，将添加了成型剂的粉末压制成一定形状的坯样，将坯样放入烧结炉中脱脂和烧结；通过控制炉子的升温速率、炉内的气氛种类、气氛压力和真空度，以及脱脂和烧结的温度与时间等工艺参数，烧结出相对密度达到95%以上的超细晶烧结制品。再将烧结制品放入热等静压炉中高压处理后得到全致密超细晶的产品。本发明具有工艺简单，成本低，适用的钛合金种类和产品尺寸大小范围广，可大批量生产的优点。

催化还原硒的方法 695     

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本发明公开了一种催化还原硒的方法，用三价铁离子为催化剂，在含六价硒的溶液中加入还原剂进行反应使硒还原成硒单质。本发明实现了短流程、直接还原为硒单质的目标，解决现有技术中采用还原剂难以一步将六价硒还原成单质硒的技术难题。本发明还实现了快速高效还原，仅需要1‑2小时的反应时间，即可实现硒还原率不低于98％，明显缩短了硒还原的时间，提高了还原率。本发明的还原过程所需条件温和、反应流程短效果好、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备及试剂，整体非常容易实现工业化生产应用。

管束式回转圆筒干燥机 657     

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本发明主要涉及粉体的干燥领域,管束式回转圆筒干燥机新结构解决了回转圆筒干燥设备,干燥具有带粘性,分散性不好的粉体物料的干燥,防止物料粘团。管束具有撞碎物料,并使圆筒内的料幕布满圆筒截面不会形成空洞,对流干燥得以充分,管束具有辐射,接触传热。并同时具有储能和释放能量的作用。该机可广泛应用于冶金、建材、化工、轻工等领域的料体颗粒物料的干燥。

制备氧化物弥散强化铁基合金的方法 1054     

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本发明公开了一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法，属于粉末冶金材料领域。采用Y、Ti元素合金化的雾化铁基预合金粉末，在空气气氛中机械球磨12～24h，制备氧均匀分布的含氧粉末，然后进行热固结成形及热处理，得到纳米氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将球磨气氛中的氧引入到粉末基体，并经过热固结成形及热处理，在合金基体中均匀析出纳米尺度的氧化物强化相，避免长时间球磨，缩短了传统制备工艺机械合金化的时间；形成的纳米氧化物第二相，在基体中弥散均匀分布，有效提高合金的室温和高温强度；本发明制备工艺简单，制备的合金具有优异的室温和高温力学性能，适合工业化大规模制备。

含铅铋钼物料的湿法分离工艺 874     

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本发明涉及一种含铅铋钼物料的湿法分离工艺,属于有色冶金技术领域。本发明将含铅铋钼物料先经球磨,加纯碱和氧化剂制浆,制浆料液加温浸出,使钼以钼酸钠形式存在于浸出液中,铅、铋、银、铜和铁留在浸出渣中形成铅铋银铜铁渣;浸出液用盐酸酸化沉淀部分溶解铅,形成铅渣用铅火法冶炼回收,再加氯化钙,沉淀出钼酸钙;上述含铅铋银铜铁渣用硫酸、氯化钠、双氧水浸出,Pb以银铅渣的形式分离;沉铅后液通过水解沉铋;从而实现铅、铋、钼的分离。本发明金属回收率高,分离效果好,废液循环利用,无废渣产出,环保安全。

用于旋转机构的液压顶升装置 1073     

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一种用于旋转机构的液压顶升装置，采用于加载油缸固定于箱体，随动油缸设置于加载油缸内且沿推力盘一侧径向分布，箱体上设有油道A、油道B，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，油道A经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，油道B经加载油缸、通油管贯通于随动油缸与推力盘盘面，推力盘经键与锁紧装置固连于推力轴，推力轴的出轴端经顶升联接法兰刚性输出轴系推力，柔性输出轴系转动的技术方案；它克服了现有旋转机构及液压顶升装置推力与转动不能同时兼顾的局限，而且转速与推力受到限制，以及结构庞杂，能耗高，噪声大，通用性差，应用范围窄等缺陷；适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套用。

双磁场变流式异步调速电动机 694     

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一种双磁场变流式异步调速电动机,绝缘外壳5中,有转子1,转子1上同轴线套有定子2与定子3,定子2与定子3之间轴向间隔。任一定子能在设定几何角度范围内往复转动。由执行器4执行驱动及定子2或定子3的锁定。只需调整两磁场夹角即可改变磁场大小实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输各行业。具有调节简单、节约投资、维护量少、可靠性高,可解决大容量、高电压调速困难的优点,有利实现远动化和自动化。

高纯钼粉的制备方法 766     

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本发明提供了一种高纯钼粉的制备方法，该方法将二氧化钼矿粉与氯气进行氯化反应，冷凝后得到MoO2Cl2固体；然后将所述MoO2Cl2固体与氨水进行氨浸反应，得到仲钼酸铵和HCl气体；进一步将所述仲钼酸铵焙烧，得到MoO3；最后将所述MoO3与还原气体进行还原反应，得到高纯钼粉。与现有技术湿法冶金提纯钼矿源相比，本发明以二氧化钼矿粉为原料，使氯气与MoO2进行选择性反应。由于氯气只与金属Mo发生反应，其他元素几乎不参与反应，因此，产物的杂质含量大幅度降低，得到高纯度的产物，并且避免了原料钼矿源中杂质种类和含量对产品纯度的影响。

铝基吸波材料及制备方法 667     

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本发明属于冶金领域的铝基材料,尤其是铝基吸波材料及其制备方法,其特征在于:将铝或铝合金板表层采用直流或交流电一步或二步阳极氧化法形成多孔氧化铝膜,制成铝基多孔氧化铝模板,即AAO模板;采用直流或脉冲电流电化学沉积在铝基AAO多孔膜中组装磁性纳米金属线阵列,制成表层原位组装磁性纳米线阵列的铝基吸波材料;解决了吸波层与基体的粘结不足导致的脱落问题,避免了磁性纤维吸波剂存在的缠结问题;且磁性纳米线阵列利用纳米线间的耦合效应和尺寸效应,提高吸波效果,吸波层薄,重量轻,效果好。铝基吸波材料用作微波吸收材料,可用于地面车辆及装备、飞机、导弹、船舶等的稳身和电磁屏蔽,具有优异的高效宽频吸波性能。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 905     

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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

高频低导磁系数低损耗磁粉芯及其制备方法 573     

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本发明涉及粉末冶金领域,尤其是一种高频低导磁系数μ低损耗磁粉芯及其制备方法,其特征在于:它的成分为二元系铁镍合金添加Mo,Ni的含量取为75～82%,Mo的添加量为1～3%,余量为Fe,熔炼温度为1600℃,成型压力压力取1000～1200MPa,热处理温度取450～550℃,保温时间取1小时,本发明的高频低导磁系数μ低损耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能优良。100kHz下磁粉芯导磁系数导磁系数μ值变化小于0.3%;30kHz时,导磁系数μ=60±5,Q=100～120;磁粉芯的损耗P0.5/40K<12.5w/kg,满足了高频领域高性能电子器件的要求。

混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法 617     

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本发明提供了一种混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法。耐磨套包括：本体；耐磨层，耐磨层通过异相烧结形成在本体的外侧。本发明通过异相烧结的方式将耐磨层与本体结合起来，形成了致密互熔的冶金结合层，使得耐磨层与本体之间的结合力远大于镀铬等工艺所得到的耐磨层，且制得的耐磨层的厚度为2-3mm，提高了耐磨层的使用寿命。

红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法 729     

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红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。

钒铝合金材料的制备方法 615     

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本发明涉及一种钒铝合金材料的制备方法，属于冶金领域。本发明以五氧化二钒和金属铝为原料，于反应装置中点火还原制得钒铝合金；对反应炉料进行了创造性的改革，采用掺球混料作炉料，用如下工艺：制造钒铝合金球→配料→装料→冶炼→表面整理→破碎包装，所制取的钒铝合金均匀度达到99.5％；满足了航空钛合金制备的需要。本发明的主要反应不用添加消热剂、助热剂，且制得的产品均匀性好，金属回收率高，生产成本低，Fe、Si含量在0.30wt％以下。

新型冷镦钢保护渣 657     

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本发明涉及一种新型冷镦钢保护渣，属于钢铁冶金连铸领域。本发明首次尝试用适量镁铬铁矿作为保护渣的原料之一，不仅在控热性能上起到很好的调控作用，还降低了成本。通过提高过渡金属Cr3+和Mn2+的含量来提高渣膜的辐射吸收系数，减少红外线的热辐射能力，进而达到提高保护渣的控热能力的目的。本发明所开发的冷镦钢保护渣，其熔点、粘度适当，使用时钢渣界面稳定性高、抑制卷渣能力强、润滑性能好，并能很好地控制传热，保证了冷镦钢连铸过程的顺利进行，能够有效防止纵裂纹的产生，具有良好的社会效益与经济效益。

含氮钢结硬质合金的制备方法 889     

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一种含氮钢结硬质合金的制备方法，采用钛的氮碳化物粉末作为硬质相，以钢粉作为粘结相，通过粉末冶金制作方法制作含氮钢结硬质合金。制作前先对钛的氮碳化物粉末进行处理，再将钛的氮碳化物粉末与钢粉混合，并一起原位烧结成含氮钢结硬质合金。所述对钛的氮碳化物粉末进行处理是指制作钛的氮碳化物粉末时通过调整炭黑和钛白粉的比例，并控制烧结温度以及氮的流量制作出游离碳0.15%以下、氧含量0.6%以下的钛的氮碳化物。并在制作含氮钢结硬质合金时，先将钢粉固溶化，充分降低钢粉中的游离碳。本发明能够形成硬质相与粘结相结合更致密，和具有更高的显微硬度、润滑性以及耐磨性的含氮钢结硬质合金。

从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法 1001     

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本发明属于湿法冶金技术领域；具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼，得到含铟的甲基磺酸铅溶液；将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理，得到除铅后液；调节除铅后液的pH值，得到铟萃取原液；将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题，增加铟的回收效率，简化分离的难度，属于低成本简单易操作的方法。

高纯度锂盐的制备方法 974     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料，升温；(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂，反应；(3)将反应后体系过滤，滤液调节pH值至6.0‑8.0；(4)将调节后滤液蒸发结晶，过滤，烘干，得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中，氯化锂主含量达到99.8wt％以上，硫酸锂主含量达到99.9wt％以上，硝酸锂主含量达到99.7wt％以上，远高于电池级99.5wt％的标准。本发明工艺简单，流程短，设备要求低，具有很好的工业化可行性，能耗成本低廉，产品价值高，具有可观的经济效益。

钨与低活化不锈钢纳米梯度复合连接方法 667     

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本发明涉及一种钨与低活化不锈钢纳米梯度复合‑扩散连接方法，首先设计二层或三层结构纳米复合W‑Fe梯度过渡层，纳米复合W‑Fe粉末采用溶胶‑喷雾干燥‑热还原或高能球磨方法制备，并控制不同成分粉末粒度和烧结活性实现不同成分粉末在同一温度下烧结近全致密。然后采用分层铺粉‑压制成形‑高温烧结成形制备层间结合完好、接近全致密梯度W‑Fe。最后将W‑Fe梯度过渡层高钨合金端和低钨合金端分别先后与钨和不锈钢进行扩散连接，得到W/梯度W‑Fe/不锈钢连接样件。本发明在较低温度下实现了钨与不锈钢连接界面形成致密冶金结合，连接强度在200MPa以上，避免了高温直接连接或钎焊导致的界面应力集中和不锈钢基材性能恶化。

模铸方法 628     

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一种模铸方法，包括如下工艺步骤：（1）钢棒冷料选取：钢棒冷料质量百分组成为C=0.44～0.46，Si=0.19～0.23，Mn=0.54～0.57，P≤0.022，S%≤0.019，钢棒冷料液相线低于预浇铸钢水入铸模温度30℃以上；（2）钢棒处理：钢棒经过除锈加工后，在模铸钢锭模中，以钢锭宽度为中心，两边各1/4锭型宽度排列冷料，冷料加入量为钢锭质量的0.5%～1.5%；（3）模铸：采用下注法钢液模铸，将转炉—LF—VD冶炼完毕的合格钢液浇铸到固定好冷料的钢锭模中，模铸开浇过热度控制在35±1℃。本发明冶炼浇铸工艺可操作性强；投资少，装备和工艺通用性强；效果显著，模铸钢锭的偏析程度大大降低，冶金质量大大提高。

高强度钼掺杂板材及其制备方法 816     

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本发明涉及了一种高性能钼掺杂板材及其制备方法。将MoSi2与Y2O3、CeO2中的一种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2中的两种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物经过高能球磨后,制备成MoSi2/稀土氧化物超细复合微粒;然后将超细复合微粒按0.1wt%～3wt%的比例掺杂到微细钼粉中,采用粉末冶金方法经混合、压制、烧结工序制备出Mo5Si3/稀土复合微粒强化钼板坯;最后经大变形轧制得到所需板材。用该方法生产的掺杂钼板材具有优异的高温和室温强度,其室温抗拉强度可达921MPa,抗弯强度可达1674MPa,1000℃时的抗拉强度可达558.7MPa,可广泛应用于高温领域,如高温舟皿、电极等。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 832     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法 642     

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本发明涉及一种带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法。本发明解决了材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度差、热焊加工对母材机构性能影响大等一系列技术难题。激光熔覆复合层与基体均无粗大组织,熔覆层及基界面组织致密,晶粒细小,熔覆组织无裂纹、夹杂等缺陷;熔覆层与基体形成冶金结合,不脱落;热变形小,应力低,表面硬度高;对基体稀释率低,熔覆层尺寸大小和位置可以精确控制,熔覆后机械加工余量小,复合功能层具有高耐腐蚀性、高耐磨性的特点。本发明无环境污染、生产率高、能耗低,大大减少企业配件消耗成本。

电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料及其制备方法 806     

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本发明涉及冶金新材料技术领域，具体公开了一种电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料，由以下重量百分比的组分配制而成：氧化铝基础材料、晶粒预活化材料、钪稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面体结构材料、水。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在400℃烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离防护层，防止氧气、氟化氢、冰晶石蒸汽对钢爪的腐蚀，进而解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

除锰剂的制备方法和设备 1035     

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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。

螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 920     

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本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。

类卤化合物的制备方法及其应用 865     

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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。

用于铝板上的铝钢复合系固件 854     

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本发明公开了一种用于铝板上的铝钢复合系固件，涉及交通运输领域铝钢复合系固件技术领域，具体制备过程如下：选取钢部和铝部，经预处理后，与支撑架、纤维板、炸药包套在一起，使用爆炸复合方法，将钢棒与铝板焊接在一起，形成铝钢包套式复合结构，再加工成可在铝板上进行焊接的系固件结构。由本发明所制得的铝钢复合系固件，实现了铝与钢的冶金结合，螺纹强度高，抗腐蚀能力强，系固稳定性和安全性好，可应用于建筑、造船、轨道交通、输配电、车辆制造等领域。

粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 748     

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一种粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相高硅钢坯料。再多次冷轧、低温扩散烧结，在1270～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.41g/cm³的高硅钢带材。

带锯条热处理工艺 860     

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本发明涉及冶金技术，尤其涉及带锯条热处理工艺问题，属于锯条生产技术领域。本发明的带锯条热处理工艺，包括以下步骤：S1、带锯条涂炭：在带锯条锯齿部分的表面涂覆碳粉胶体，干燥后备用；S2、激光冲击：在干燥后的带锯条上方设置约束层，后进行激光处理；S3、淬火：将S2处理后的带锯条进行加热淬火，淬火温度为750‑830℃，时间为35‑55min；S4、低温回火：对淬火后的带锯条进行低温回火，温度为150‑250℃，时间1.5‑2h；S5、打磨抛光：对低温回火后的带锯条表面进行打磨抛光。本发明的处理的带锯条的硬度、耐磨性、疲劳强度和综合机械性能得到提高；同时缩短了带锯条生产周期。