湖南有色金属冶金技术理论与应用

实用型冰铜水淬工艺 949     

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本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。

氯氧铜除氯提铜的方法 1037     

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本发明公开了一种氯氧铜除氯提铜的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该工艺包括如下步骤：第一阶段:(1)向氯氧铜物料中加入第一洗液，反应后得碱洗液和碱洗渣；(2)采用第二洗液洗涤步骤(1)得到的碱洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步骤(2)得到的水洗渣中加入酸液，反应后得浸出渣和浸出液；(4)步骤(3)得到的浸出液旋流电积，得阴极铜和电积液。该方法将氯氧铜物料与氢氧化钠或碱洗液反应，氯元素反应形成氯化钠溶于水中而除去，并将得到的碱洗渣进行水洗，洗掉了碱洗渣中夹带的氯化钠，相当于进一步除去了氯氧铜物料中含有的氯元素，从而消除了氯元素对后续旋流电积工艺及设备的影响，流程简单，生产成本低。

处理铜、钼混合矿的方法 575     

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本发明公开了一种处理铜、钼混合矿的方法，属于钼冶金领域。本发明直接将铜、钼混合矿加热至熔融，或者配入熔剂铜锍(冰铜)(对于高钼低铜的混合精矿)加热至熔融，形成铜钼锍。然后向铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使铜钼锍中的硫化钼氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程或送进铜冶炼系统。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。

金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法 797     

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本发明公开了一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法，它采用金苎纤维长纺混纺纱纺织而成，其生产方法是采用浆纱、穿筘、织布三个工艺步骤纺织完成；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。

Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的粉末热压烧结制备方法 769     

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本发明提供一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末热压烧结制备方法，采用水雾化Fe粉、Si粉为原料，形成Fe‑Si混合粉；模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.70～7.02g/cm³；然后将粉末热压烧结坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1280～1350℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.26g/cm³的高硅钢带材。

用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机 955     

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本发明公开了一种用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机。用于航空发动机的封闭内腔结构，包括通过芯盒腔体预先制作并用于填充在现浇封闭内腔铸件内腔的封闭腔砂芯以及围合于封闭腔砂芯外并用于现浇封闭内腔铸件浇注成型的砂型组件；封闭腔砂芯与砂型组件之间设有用于将封闭腔砂芯与砂型组件相互锁紧定位并将封闭腔砂芯由于受热产生的气体排出至砂型组件外的锁紧排气机构。本发明用于航空发动机的封闭内腔结构，采用封闭腔砂芯定位以及排气的结构设置，将封闭腔砂芯锁紧固定，解决了封闭腔砂芯浇注充型时的上浮问题，确保了铸件尺寸符合性；同时通过此装置形成了封闭腔砂芯的排气通道，减少了铸件气孔缺陷，提高了铸件冶金质量。

优化合金挤压工艺的方法 768     

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本发明涉及一种优化合金挤压工艺的方法，具体涉及一种粉末冶金合金的热挤压工艺的优化方法，属于塑性加工领域。本发明首先建立待挤压合金的本构方程，然后再依据本构方程，并将其导入固体力学有限元软件，通过试验设计方法进行挤压试验的模拟并分析其结果，最后借用统计分析和优化分析，得出各因子对挤压过程的影响大小，实现对挤压工艺各参数的优化。本发明通过合理有限次的实验获得可信度极高的本构方程后，将本构方程引入固体力学有限元分析软件的模拟分析和统计分析软件的统计优化结果，建立了优化合金挤压工艺的方法，得到了合理实用的优化参数，并且得到了实践验证。

铅冰铜火法处理工艺 1055     

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本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺，属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂，利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应，生成铅铜合金的原理，对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收；由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低，渣和铅铜合金分离更彻底；同时，铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中，进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单，对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小；并且，铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠，避免环境污染、实现绿色生产，符合环保要求。

用泡沫铝材制作高温预热氧化铝连续下料系统的方法 973     

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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝材制作的高温预热氧化铝连续下料系统的方法。所要解决的技术问题是采用泡沫铝多功能-结构一体化材料制作下料装置的成套构件，利用收集的电解槽低热值烟道煤气，在流态化沸腾炉中将氧化铝预热到略高于电解质的温度，经下料器连续加入到电解质溶液层中，消除温差效应，实现热平衡和物料平衡，进而提高电解槽电流效率和降低吨铝直流电耗。

可规模生产高纯钒氮合金的工艺 1019     

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本发明涉及一种可规模生产高纯钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，直接掺混炭粉，点火，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高纯钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明反应时间短，能耗与成本低，可以大规模生产；生产的氮钒合金高氮高纯，氮含量≥17%。氮含量优于美国VN合金。

节能环保生物材料及其制备方法 927     

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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。

改性电解二氧化锰废渣催化剂及其制备方法和应用 1064     

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本发明公开了一种改性电解二氧化锰废渣催化剂及其制备方法和应用。将电解锰渣进行煅烧后，采用酸溶液进行浸渍，即得改性电解二氧化锰废渣催化剂。该催化剂能在宽pH范围内催化双氧水或过硫酸盐快速、高效氧化去除水体中抗生素、染料和选矿废水中浮选药剂，且该催化剂的制备方法以冶金废渣为原料，成本低，制备过程简单，具有较好生产和应用前景。

强化难处理铁矿低温快速还原的多硫铁钠添加剂及其应用方法 806     

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本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。

抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法 937     

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本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法；属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼精矿为主要原料，添加适量高岭土、水、固体燃料后混合制粒，布料至多孔承烧板上，经点火、抽风自热焙烧、收尘，得到钼含量大于60wt％的优质工业氧化钼。本方法具有能耗低、效率高、产能大、产品质量好等优势，适宜工业化应用。

Fe5Si3金属间化合物多孔材料及其制备方法和应用 903     

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本发明公开了一种Fe5Si3金属间化合物多孔材料及其制备方法和应用，所述制备方法，包括如下步骤：配取铁粉、硅粉混合获得混合粉末，所述混合粉末中，按原子百分比计Fe：61‑62at.％；Si：38‑39at.％；在混合粉末中加入甘油、酒精混合获得浆料，浆料球磨后获得粒料，干燥、过筛取筛下物，将筛下物压制成型，获得冷压坯，冷压坯经烧结、冷却即可获得Fe5Si3金属间化合物多孔材料；本发明采用粉末冶金方法对混合粉末进行机械细化，利用机械合金化产生的超大表面能提供反应合成的驱动力，在特定的烧结程序下经过烧结炉的快速冷获得了大尺寸高纯度的Fe5Si3相。

废硝酸镍溶液经除氯离子生产硝酸镍产品的工艺方法 616     

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本发明公开了一种废硝酸镍溶液经除氯离子生产硝酸镍产品的工艺方法，包括调节pH值、除氯离子、除铜离子、萃取除杂四个步骤，本发明与传统工艺相比具有操作简单，处理费用低的优点，最终得到的氯化镍产品中氯离子的含量≤0.001%，铜离子的含量≤0.0001，为合格的氯化镍产品可用于工业化生产，并且解决了电镀行业废硝酸镍水污染问题，能创造较高的社会经济价值，且不会产生二次污染；在生产工艺过程中产生的铜粉、氯化亚铜可以回收利用，用于颜料工业生产或在有机合成工业中用作催化剂，以及冶金、电镀工业领域。

核级二氧化铪生产方法 888     

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本发明属于核材料冶金技术领域，具体涉及一种核级二氧化铪生产方法，包括步骤一，原料准备，步骤二，萃取，步骤三，洗涤，步骤四，反萃取，步骤五，沉淀，步骤六，过滤、洗涤，步骤七，干燥、煅烧；本方法以生产二氧化锆的萃余液为原料，萃余液中的铪采用酸性阳离子萃取剂P204进行转相萃取富集铪，达到了脱除酸度，将有效成分铪转型到有机相中的目的。再将铪酰离子萃取到有机相的同时，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧锆制备萃原液溶解工序。

金属注射成形用油蜡基粘结剂及其喂料制备方法 674     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金属注射成形用油蜡基粘结剂及其喂料制备方法，该粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成：石蜡28％～45％，聚丙烯30％～50％，植物油20％～30％，增韧剂2％～15％。将金属粉末按一定装载量与粘结剂组元混合后，加入捏合机混炼，冷却后出捏合机，再通过单螺杆挤出机挤出并破碎，得到喂料。本发明中的粘结剂具有优良的流动性及保形性，提高了生坯力学性能，同时增加了喂料循环使用能力，有效降低了生产成本。

含重金属污酸渣资源化利用的方法 915     

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本发明属于火法冶金技术领域，公开了一种含重金属污酸渣资源化利用的方法。该方法利用污酸渣中的钙元素作为冶炼熔剂，将含重金属污酸渣分别加入铅冶炼氧化炉和还原炉进行配料，在实现了渣中重金属的回收的同时，增强了铅冶炼炉对污酸渣的消纳能力，减少了石灰石在冶炼过程中的用量，解决了污酸渣的堆存问题。该方法实现了含重金属污酸渣的无害化和资源化，同时该方法工艺简单，绿色环保，并充分利用现有工艺，无额外处理成本。

利用粉矿制备球团原料的方法 776     

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本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。

双金属复合坯料真空焊接装置及方法 778     

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本发明提供了一种双金属复合坯料真空焊接装置，包括支架、设于所述支架且具有箱门的箱体、设于所述箱体内用于驱动双金属复合坯料旋转的旋转机构、驱动所述旋转机构可沿垂直于箱门方向往复运动的传输机构、位于所述箱体外且与所述传输机构衔接的上料机构、与所述箱体连接的真空泵机组、及设于所述箱体顶部的电子束焊枪。本发明供的双金属复合坯料真空焊接装置，在保证复合坯料覆层与芯部的装配间隙为真空环境下对复合坯料的两端进行封口，为后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。本发明还提供一种双金属复合坯料真空焊接方法。

粉末热压烧结制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 589     

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本发明提供一种粉末热压烧结制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，采用水雾化Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉，通过模压成方形坯，热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.71～7.03g/cm³；然后将粉末热压烧结坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1260～1320℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.27g/cm³的高硅钢带材。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 946     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

萃取装置 891     

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本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置，包括混合反应泵（1）和分相设备（2），混合反应泵（1）上设有混合反应泵进口（3）和混合反应泵出口（4），分相设备（2）上设有混合相进口（5）、重相出口（6）及轻相出口（7），混合反应泵进口（3）与重相进口（8）及轻相进口（9）连接，混合反应泵出口（4）与分相设备混合相进口（5）连接。多级萃取装置组合时，本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接；下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高，反应级数少、占地面积小，能耗低，槽存少，结构简单易于检修，可节省设备投资及运行费用。

含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置 865     

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本发明公开了一种含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置。将含硫化锑物料与惰性熔盐混合置于电解装置中升温电解熔炼，熔炼过程中吹入惰性气体搅动熔池，随着低温熔盐电解的进行，装置内下层逐渐富集得到液态锑熔体层，在烟气收集装置中逐渐富集得到单质硫磺。本发明强化熔盐离子传质，一步产出高品位锑及单质硫，避免传统火法锑冶炼低浓度SO₂污染环境的问题。具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用处理硫化锑精矿能获得好的锑、硫提取冶金效果。

酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法 931     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体公开了一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法。该方法首先采用酒石酸‑酒石酸钠对氧化锑物料进行清洁浸出，得富锑浸出液和浸出渣，对浸出液进行降温除杂净化，净化液进入隔膜电积电积锑，得锑片和酒石酸电解液，所得的电解液返回对氧化锑进行浸出。本发明的工艺为对氧化锑物料新的分离提取方法，取消了传统工艺中采用的强酸和强碱，采用更为温和、可食性的酒石酸体系，减少设备腐蚀和改善生产环境，锑的回收率达96%以上，可实现各类氧化锑资源的清洁提取。

共晶高熵合金及其制备的方法 889     

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本发明涉及一种共晶高熵合金及其制备的方法；属于共晶高熵合金制备技术领域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩尔比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(42‑x):y:(48‑y):z组成；其中，x的取值范围为19～24；y的取值范围为22～26；z的取值范围为10～15。其制备方法优选为；以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末为原料，通过包套热挤压结合粉末冶金法制得高性能的共晶高熵合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单、可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

铜-石墨-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 783     

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本发明公开了一种铜‑石墨‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)将铜石墨基体依次放入丙酮和无水乙醇中超声处理，干燥后得到预处理的铜石墨基体；(3)在高温高压下，对预处理的铜石墨基体浸渍聚四氟乙烯分散液；(4)将浸渍后的铜石墨基体在高温下塑化，得到铜‑石墨‑聚四氟乙烯复合材料。聚四氟乙烯浸渍层可保护铜石墨基体在常温和工作状态下不被腐蚀、氧化，且由于聚四氟乙烯的耐磨、自润滑特性，可降低工件工作时接触面间的摩擦系数，减少磨损量，提高工件使用寿命。采用高温高压浸渍可提高聚四氟乙烯的浸渍速度，无需多次浸渍，一步到位，缩短制备周期，提高生产效率。

CRT含铅玻璃的处理方法 1067     

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本发明公开了一种CRT含铅玻璃的处理方法，包括将CRT含铅玻璃、铅精矿和造渣剂进行配料，得到混合物料；对所述混合物料进行混合制粒；对经混合制粒的粒料进行氧化熔炼，氧化熔炼产出一次粗铅、高铅渣和烟气；对高铅渣进行还原熔炼，在还原熔炼过程中根据配料连续加入造渣剂石灰石及还原剂煤粉，并以天然气为燃料，还原熔炼产出二次粗铅、炉渣和烟气；还原熔炼产出的炉渣进入烟化炉进行锌的回收；一次粗铅和二次粗铅进入铅电解系统进行电解精炼回收铅。本发明将CRT含铅玻璃与铅精矿混合配料后进行氧化还原熔炼，铅在高温中可游离出来参与各种冶金反应，产出的弃渣铅含量小于1％，铅回收率大于94％。

铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法 881     

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本发明公布了一种铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法，主要包括以下步骤(1)固体铁锍破碎浆化；(2)铁锍浆液浸出釜酸性浸出制备硫化氢；(3)硫化氢高效净化污酸；(4)铁锍浸出固液分离后残渣回收金、银等有价金属；(5)铁锍浸出液冷冻结晶回收硫酸亚铁；(6)冷冻结晶后液用于配制稀酸，返回铁锍浆液浸出釜。该方法依托有色冶金过程，以极低的成本实现了污酸废水的深度净化，可同时回收金、银等贵金属，并可回收水处理剂硫酸亚铁。实现了有价元素的资源化及污酸废水的深度处理，节省了运行成本，降低了环境风险，具有显著的经济和环境效益。