湖南郴州有色金属冶金技术理论与应用

从银锌壳中回收有价金属的工艺 665     

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本发明公开了一种从银锌壳中回收有价金属的工艺，包括：银锌壳将银锌壳进行破碎，研磨；将研磨后的银锌壳加入硫酸溶液和氧化剂，搅拌，加热，过滤，得到浸出液和浸出渣，所述氧化剂为氧气或者双氧水，硫酸溶液浓度为80‑120g/L，硫酸溶液与银锌壳的体积质量比为4‑6mL:1g，温度85‑95℃；将浸出液和浸出渣进行处理，回收得到有价金属。其中银锌壳中锌的回收率在96.5％以上，银、铋、铅、金的回收率分别在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本发明整个工艺简单，对环境无污染，无“三废”排放，操作成本低、综合回收程度高等优点。

银阳极泥的处理工艺 820     

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本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出,银、钯及贱金属进入溶液,而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解,得到1#金,电解液可回收铂。调节浸出液pH,加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀,得到沉钯渣;沉钯后液主要为AgNO3溶液,返银电解。沉钯渣王水溶解后过滤,滤渣主要为AgCl沉淀,用水合肼还原得到粗银粉,返铸银阳极板;溶解后液浓缩并“铵化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,经氨溶解、盐酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再经水合肼还原、烘干后得到海绵钯,其中产生的滤液返回浓缩过程。本发明具有贵金属损耗小、成本低、实用性强、综合回收程度高、经济效益明显的优点。

处理高铜银冶炼渣的方法 1071     

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本发明公开了一种处理高铜银冶炼渣的方法，包括如下步骤：(1)取高铜银冶炼渣在熔化状态下经过高压液体粉碎或者高压气体粉碎。(2)在高压反应釜中加入粉碎后的高铜银冶炼渣、硫酸、硫酸铁，液固比为8-10:1。向高压反应釜中通入氧气，压强1.0～3.0MPa，反应温度140～180℃，反应时间3～5小时。反应完毕后的混合物过滤得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入铁粉，铁粉的重量为铜的重量的1.1～1.3倍，反应时间1～2小时。反应完毕后的混合物过滤得到海绵铜和滤液。(4)步骤(3)得到的滤液加入硫化钠调节pH至8～9，过滤分离得到硫化物沉淀和滤液。滤液经过三效结晶形成硫酸钠结晶。本发明提供的方法能够有效回收高铜银冶炼渣中的铜，富集银，抑制砷的浸出。

机械辅助球磨提高氧化锌烟灰中铟的浸出方法 927     

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本发明公开了一种机械辅助球磨提高氧化锌中铟的浸出方法，包括步骤：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化锌烟灰，绝大部分锌浸出，铟留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：将步骤A得到的浸出渣进行酸一浸，过滤得到渣、液进行下一步处理；C.酸一浸渣机械辅助球磨酸二浸：步骤B产生的渣进行机械辅助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.酸一浸液萃取提铟：步骤B得到的酸一浸液用P204与磺化煤油萃取铟，然后经过反萃、置换、压铸、电解、熔铸得铟锭，萃余液返中性浸出。本发明方法具有设备简单、工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益显著等特点。

银阳极布袋洗水的综合利用方法 949     

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本发明公开了一种银阳极布袋洗水的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将银阳极布袋洗水过滤，分别收集第一滤液和滤渣；(2)将氢氧化钠溶液加入第一滤液中进行反应，过滤分别收集第二滤液和氧化银；(3)将氧化银用清水洗涤后过滤，分别收集湿氧化银和洗水；将湿氧化银加入待处理的银电解液中，反应净化银电解液，待净化完成后，过滤分别收集净化渣和净化后的银电解液；(4)将净化后的银电解液稀释后调节酸度，最后返回银电解槽。本发明的处理方法简单、无污染，中间过程的银离子用作电解液银离子的补充，提高了银的直收率和综合利用率，银的直收率可达96％。

回收有色金属和稀贵金属的方法 1074     

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本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300℃，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。

湿法综合回收银锌壳的方法 936     

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本发明公开了一种湿法综合回收银锌壳的方法，银锌壳经充分焙烧并球磨过筛后，再经过酸性浸出条件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通过亚硫酸钠浸出后得到铅渣和浸出液，铅渣可返回火法冶炼系统，浸出液通过净化后用甲醛还原，最后铸型得到粗银；而酸性浸出液可经过锌粉置换得到海绵铋，置换后液经过净化后蒸发结晶得到氯化锌，其中金属银、铋、锌直收率分别达到95.7％、94.1％、88.9％以上。本发明的方法适用于从富含铅、银、铋、锌的银锌壳中回收其中的银、铋、锌等有价金属，铅渣可返回火法冶炼系统，该方法直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是银的迅速回收。

高杂物银阳极泥提金的处理方法 765     

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本发明公开了高杂物银阳极泥提金的处理方法;此方法将的步骤主要是将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。

含银阳极泥的银分离设备 1096     

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本发明是一种含银阳极泥的银分离设备，由反应容器（1）和分离桶（2）所组成；反应容器（1）为密封玻璃钢罐体，其最低部位呈球冠形，且高于分离桶（2）的最高部位；分离桶（2）上侧部带溢流口（3）；搅拌器（4）上的双层搅拌浆（5）从反应容器（1）的正上方伸进容器中；搅拌器主轴内套一长芯轴（12），长芯轴上端超出搅拌器主轴（11）的部分接大从动齿轮（13）；长芯轴下端超出搅拌器主轴（11）的部分接刮料板（14）；所述搅拌器主轴（11）通过皮带驱动连接；皮带轮（15）上的主动小齿轮和大从动齿轮（13）通过一个大小齿轮副（16）啮合；所述反应容器（1）上侧部设进料口（6），底部正中央设出料口（7）；出料口通过控制阀（8）用管道（9）连接分离桶（2）。本发明集反应分离于一体，整个操作过程是在密闭的环境中完成，无酸雾产生，操作环境好，有利于操作工人的身体健康。

含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 741     

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本发明公开了一种含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法，采用湿法冶炼工艺将砷、铟等金属大部分溶解进入溶液，铅、锡进入渣中，然后利用水解将铟沉淀下来，沉淀下来的铟用盐酸浸出，得到的富铟溶液经置换，熔铸，得到产品粗铟；含砷溶液再加碱处理，生成无害的铁氧体。本发明脱砷率大于93％；砷和有价金属分离效果好，有价金属渣含砷小于1％；便于有价金属的回收；形成的砷废渣是一般固体废料，便于处置，废水达到了一级排放标准的要求，实现了含砷物料的综合回收和无害化。

高效富集铼制备高铼酸铵的方法 895     

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本发明公开了一种高效富集铼制备高铼酸铵的方法，包括如下步骤：第一步，含铼铜砷滤饼物料的浸出；第二步，铼的沉淀富集；第三步，铼的反溶；第四步，高铼酸铵的结晶。本发明属于铼回收利用生产技术领域，具体是提供了一种原料适应性强，设备投资小，金属回收率高，生产效率高，能稳定产出工业级3个9以上的粗高铼酸铵的方法。

湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法 999     

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本发明涉及一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法，使银阳极泥在经过硝酸浸出外层氯化银包裹物后，再通过氯化浸出金、钯，此浸出渣通过亚硝酸钠浸出银与前面硝酸浸出液一起通过甲醛还原得到银粉，氯化浸出液经过还原得到99.99%的金粉，还原后液可循环至氯化浸出或通过置换后再溶解还原得到钯粉。直收率分别达到99%与98%以上。本发明适用从富含金、银的银阳极泥中直接提纯金并回收了其中的银、钯贵重金属，有利于解决金银冶炼行业银阳极泥回收过程中由于生产周期过长而造成资金大量积压的问题。

从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法 736     

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本发明公开了一种从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法，在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。本方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低。?

火法提炼贵金属用熔炉 920     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种火法提炼贵金属用熔炉，包括垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑框，所述电机的右侧活动连接有输出轴，所述主框的顶部开设有进料口，所述支撑框的底部固定连接有加热箱，所述支撑框的顶部开设有排料口。通过开启电机，使得电机右侧的输出轴转动，而输出轴的转动将带动主动轮的转动，由于主动轮与被动轮通过传动带活动连接，使得主动轮转动时带动被动轮的转动。通过被动轮的转动将带动右侧固定连接的转轴转动，而转轴的转动将带动外侧固定连接的粉碎片的转动，而将矿石通过进料口投入，使得在主框内，使得矿石粉碎，而后通过导热板的加热，使得火法提炼出金属。

碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究 1093     

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本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。

利用含铋烟尘湿法制备硫化铋的工艺 758     

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本发明涉及一种利用含铋烟尘湿法制备硫化铋的新工艺，含铋烟尘经过酸性浸出，中和水解除杂与铅，铜，锌，硅等杂质分离，再经过第二次酸溶，加入硫化钠转型得到硫化铋。该工艺流程简单，成本低，同时提高金属利用率，是一种利用含铋物料生产硫化铋经济实用的工艺。

环保型熔炼炉的烟灰回收系统 788     

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本发明公开了烟灰回收装置技术领域，具体为一种环保型熔炼炉的烟灰回收系统，包括金属块和螺纹杆，所述金属块内壁开设有螺纹孔，所述金属块上端侧壁固定安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一下端侧壁开设有圆孔，所述金属块形状呈圆形，所述金属块外侧设有轴承，所述金属块外壁和轴承内壁固定连接，所述轴承外侧设有放置板，所述放置板形状呈圆环状，所述放置板内壁和轴承外壁固定连接，所述螺纹杆外壁和螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，所述螺纹杆顶端侧壁固定开设有安装孔，所述轴承外壁上固定安装有升降部件，可以快速地将熔炼炉烟囱中的烟灰刮下，且可以将不同尺寸烟囱内壁上的烟灰刮下。

重金属硫化物的无害化处理方法 740     

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本发明提出了一种重金属硫化物的无害化处理方法，在中性或碱性条件下将重金属硫化物与重金属硫化物催化剂混合进行氧化反应。本发明利用氧化法，将硫化物转化为亚硫酸盐或硫酸盐。而使用的氧化剂，必须是在中性或碱性条件下具有将S^2‑氧化成高氧化成硫酸根或亚硫酸根，且被还原的产物不产生二次污染。

从析出碲中精炼脱砷的方法 674     

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本发明公开了一种从析出碲中精炼脱砷的方法，包括以下步骤：将析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氢氧化钠和氧化剂，使砷形成砷酸钠进入渣中；待渣上浮至表面时，捞渣；将捞出的渣进行浇铸。本发明工艺简单易行，操作简便，脱砷效果好，碲损失少，可以将砷降至0.0005％以下，保证产品质量合格。

从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 877     

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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

从含硒物料中分离和回收硒的工艺 1030     

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一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺，将含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，过滤分离得到浸出液和含银、铅、铜等有价金属的残渣；用氢氧化钠使氧化浸出液中硒、碲分离；硒浸出液用盐酸酸化后，加入亚硫酸钠还原沉硒，经过洗涤干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本发明分离出来的粗硒纯度较高，可以直接进行精炼，缩短了回收硒的工艺流程，提高了硒的回收率，并降低了生产成本，节省了能源；用亚硫酸钠代替二氧化硫进行还原，易于控制个减小环境污染。无论从资源回收还是环境保护方面来说都具有十分重要的意义。

从高碲渣料中回收碲的方法 908     

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本发明公开了一种从高碲渣料中高效绿色回收碲的方法，将高碲渣料破碎，缓慢加入盐酸和双氧水，控制温度，不断搅拌进行氧化浸出；待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素氧化碲进入浸出液中，Pb、Ag等有价金属以氯化盐的形式进入浸出渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；含碲浸出液用片碱配溶液调节pH为5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明采用盐酸双氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可达到95％以上，实现了碲的高效回收，银回收率达到99.0％以上，铅回收率达到97.6％以上。同时本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、绿色环保、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺 834     

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本发明涉及一种湿法综合回收含铅铋钴镍复杂物料的工艺此含铅铋钴镍物料，先经过球磨磨碎至200目，然后混酸浸出铋钴镍，而铅留在渣中，浸出液首先水解中和沉铋，然后氧化中和沉钴，最后加纯碱沉镍，达到湿法处理综合回收分离铅铋钴镍的效果。该工艺流程简单明了，原料适应性强，成本低，能够更加合理分离利用物料有价金属资源。

钨冶炼交换后液中钨的回收方法 1145     

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本发明公开了一种钨冶炼交换后液中钨的回收方法，该方法是先对交换后液的pH用硫酸调节到8-10左右；利用氧化钙或氢氧化钙回收了钨和氨后的钨酸铵（APT）结晶母液后液中的钙作为沉钨的沉淀剂，反应过程加热至70～80℃；充分搅拌，形成白钨沉淀；过滤后，滤渣返回到压煮浸出工序，废液送废水处理工序处理。本发明就是结合申请号201210307349.0《从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法》，将这部分含氯化钙的溶液作为交换后液钨回收的沉淀剂物料，这样既可以实现资源的再利用，又减少盐类的排放，从经济效益上来说，减少购买氯化钙物料的成本，实现内部循环。本发明简单的工艺流程，钨沉淀率高，且经济效益好。

从高碲渣料中回收碲的工艺 782     

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本发明提出了一种从高碲渣料中回收碲的工艺。包括以下步骤：①将高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②将破碎的高碲渣料倒入反应罐内并缓慢加入王水进行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，进行液固分离，主元素碲进入浸出液中，Pb、Ag有价金属进入渣中，铅银渣返回铅冶炼系统回收有价金属；④将片碱配制成溶液，缓慢加入含碲浸出液中，调节pH至5.0～6.0液；固分离后得到TeO2沉淀，TeO2经煅烧除硝后进行造液，返回电积工序直接回收金属碲。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、生产成本低、综合回收程度高等特点，因此具有一定的应用前景。

从铋渣中回收金属的方法 797     

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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。

碱浸分离锑铅的方法 966     

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本发明涉及一种碱浸分离锑铅的方法，将锑铅合金破碎成200目以下，加入氢氧化钠溶液中，搅拌条件下缓慢加入一定量双氧水，搅拌反应一段时间后，固液分离，滤液加入双氧水反应生成焦锑酸钠，滤渣熔融可直接进行铅电解精炼产生电解铅。本发明的环境友好，效率更高，回收时间更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合国家标准的焦锑酸钠。

银氧化锡电接触材料的制备方法 684     

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本发明提供一种银氧化锡电接触材料的制备方法，先采用溶液制备的方法，将含有硝酸银和硝酸锡的水溶液同含有六偏磷酸钠分散剂的碳酸钠水溶液混合反应，在高速搅拌和六偏磷酸钠分散剂作用下得到含有碳酸银和碳酸锡的混合物，再经过滤、煅烧和机械研磨处理制得颗粒细小的银氧化锡复合粉末，有利于后续粉末冶金制备成分均匀的银氧化锡电接触材料，同时制备过程是环保的。本发明制备工艺简单易控制，生产周期较短，污染少，成本低，有利于工业化生产。

从铅冰铜中浸出铜的方法 681     

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本发明公开了一种从铅冰铜中浸出铜的方法，包括向铅冰铜中加入硫酸，得到浆料，向浆料中通入蒸汽使浆料升温；向所述浆料中加入添加剂，得到浆化料，然后停止向所述浆化料中通入蒸汽，再向所述浆化料中通入氧气进行氧化浸出，直至所述浆化料的温度不再上升，得到反应产物浆料，将所述反应产物浆料过滤，得到浸出渣和含有铜的浸出液。本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法以铅冰铜为原料，通过蒸汽加热精确控制反应条件，从而提高铜的浸出率。因此，本发明提供的从铅冰铜中浸出铜的方法对原料适应性强，流程和操作简单，铜浸出率高，对大气污染小，可以提高铅冰铜中铜的回收利用率，从而避免铜资源的浪费。

铋精矿湿法提取铋的方法 654     

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本发明公开了一种铋精矿湿法提取铋的方法，包括以下步骤：将铋精矿用氨水在通入氧气的条件下进行加压氧化浸出，反应温度为150～200℃，压力为1.5～3.5Mpa，然后过滤得到浸出液和浸出渣；将所述浸出液经萃取回收铜，萃铜余液经硫化沉淀回收锌，沉淀母液蒸发结晶回收硫元素，将所述浸出渣经还原熔炼得到金属铋或经湿法浸铋得到氯氧化铋或氧化铋。本发明能有效解决铋精矿传统提铋工艺中普遍存在的低浓度SO₂污染环境、废水废渣排放量大、金属回收率低、其它有价金属综合回收难等问题，具有环境友好、有价金属综合回收率高、铋回收率高、工艺流程短、劳动强度低、对设备材质要求低等优点。