湖南郴州有色金属冶金技术理论与应用

银氧化锡电接触材料的制备方法 1075     

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本发明提供一种银氧化锡电接触材料的制备方法，先采用溶液制备的方法，将含有硝酸银和硝酸锡的水溶液同含有六偏磷酸钠分散剂的碳酸钠水溶液混合反应，在高速搅拌和六偏磷酸钠分散剂作用下得到含有碳酸银和碳酸锡的混合物，再经过滤、煅烧和机械研磨处理制得颗粒细小的银氧化锡复合粉末，有利于后续粉末冶金制备成分均匀的银氧化锡电接触材料，同时制备过程是环保的。本发明制备工艺简单易控制，生产周期较短，污染少，成本低，有利于工业化生产。

高砷粗锑白脱砷的方法 878     

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本发明公开了一种高砷粗锑白脱砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下顺序：(1)粗锑白的氧化?碱浸 : 采用在双氧水提供的氧化气氛下氢氧化钠溶液溶解粗锑白中的砷化合物形成砷酸钠和焦锑酸钠留渣；(2)砷酸钠溶液返浸：将步骤(1)得到的滤液按相同液固比，并补加氢氧化钠和双氧水进行浸出，滤液经过多次返浸最终得到高浓度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步骤(2)产生的高浓度砷化合物溶液中加入硫酸铁溶液，形成砷酸铁固化砷化合物。本发明方法能够有效的脱除锑白中的砷化合物，实现砷锑分离，并对危险化合物砷酸钠进行无害化处理，操作简单且环境较好，能够有效的实现资源综合回收利用。

选择性回收铜阳极泥中金银的方法 650     

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本发明涉及一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取金、银，直收率高且分离彻底，更加利于提高贵金属金银的回收率。

锗生产废液的多金属回收处理工艺 796     

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本发明涉及一种锗生产废液的多金属回收处理工艺,属于有色金属湿法冶金技术领域。它是用萃取剂A与煤油稀释剂对锗生产废液萃取镓,经洗涤、反萃,去杂净化,沉镓,电解得纯度99.99%的金属镓;萃镓后的萃余液用萃取剂B与煤油稀释剂先萃取铁及部分杂质,再用同样的有机萃取液B对萃铁后的萃余液萃铟,经调PH,用萃取剂A萃取铟,再反萃,中和,氧化去杂质,置换得到海绵铟,经压团熔铸得到99%的金属铟。本发明工艺流程短,占地面积小,投资省,上马快,劳动条件好,金属回收率大于92%;所得的产品金属镓纯度99.99%,金属铟纯度99%;本发明有效地解决了废酸溶液中有价金属不能利用的难题,具有很高的资源综合利用价值。

氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料及其制备方法，其原料组成为：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%纳米银，余量为锡铜（Sn-0.7Cu）合金。本发明利用粉末冶金的工艺方法，以改进的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化学法合成的纳米银制成氧化石墨烯/纳米银复合材料，与锡铜合金按比例机械混合后，经熔化、烧结后制得氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料。这种氧化石墨烯/纳米银复合钎焊材料无毒环保，熔点较低，润湿性良好，钎焊工艺性好。

从铅冰铜中分离铜的方法 618     

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本发明涉及一种从铅冰铜中分离铜的方法,属于有色金属湿法冶金领域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱碱性复合体系在110～200℃温度下对铅冰铜进行氧压浸出,铜与NH3发生配位化学反应进入溶液,其它金属硫化物则被转化为氧化物/氢氧化物和元素硫,其与金、银一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法炼铅系统配料即可回收铅、贵金属和单质硫等有价元素。铜-氨配合溶液采用LiX84I选择性萃取和反萃得到硫酸铜富集液,再通过常规硫酸铜电积工艺得到合格的阴极电铜。本发明可实现铅冰铜中铜的一步分离,流程简短,有价金属回收率高,三废排放少,环境友好,且对设备材质要求低,实际运行安全可靠。

高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法 1047     

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本发明公开了一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100‑1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头。高温镶铸可以消除冷铁镶铸存在的缺陷，如冷隔造成镶铸合金块脱落，冷铁阻碍钢水流动与补缩，产生孔洞，阻碍气体排除造成气孔，同时也因温差大，冷却收缩时产生裂纹等缺陷，高温镶铸能使锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金产生冶金结合，从而可获得致密的铸件。

从高铅铜锍中回收金属铜的工艺 689     

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本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。

控制硫酸锰颜色变暗的方法 1060     

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本发明涉及一种控制硫酸锰颜色变暗的方法,属于湿法冶金中的除杂工艺。其主要步骤是将从软锰矿和黄铁矿中用硫酸浸出的浸出液,经净化处理,得硫酸锰结晶体和浓缩母液,硫酸锰结晶体经干燥制得成品;若成品有颜色变暗现象,将浓缩母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此时,控制回头浓缩母液浸出温度大于80℃,pH=1.3～1.5,让铵根离子和三价铁生成黄铵铁矾晶体沉淀析出,压滤,从而除去回头浓缩母液中的铵根离子;最终得到合格成品为止。本发明能有效地降低产品中铵根杂质离子含量,使所制得的硫酸锰的干燥成品的颜色长期保持微红色或肉红色,大大提高产品的品质和商业价值。

从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 995     

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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。

以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌的方法 704     

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本发明涉及湿法冶金和精细化学品技术领域,尤其涉及一种以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌生产工艺，其过程的特点是原料高氯次氧化锌不采用预先脱氯作业，而直接通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌,然后在干燥煅烧炉内经1000-1100℃高温煅烧制得纯度为99.95%的电子级氧化锌。

冶炼尾气球磨强化石灰吸收方法 618     

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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。

从低品位含硒物料中提取硒的工艺 934     

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一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺;属于冶金工艺技术领域,其方案是将磨细的低品位含硒物料用硫酸和氧化剂加热进行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式进入酸氧浸出液中,过滤,往酸氧浸出液中加入无水亚硫酸钠进行一次还原,还原完全后过滤,脱硒水返回酸氧浸出;得到的单质粗硒粉中还有一些杂质,需要再提纯;用15%的硫酸溶液将其选择性浸出;过滤后,二次浸出液再用无水亚硫酸钠定量还原后得到海绵硒;该海绵硒经过热水反复清洗、干燥后便可得到高纯海绵硒粉;本发明不受原料品位限制,适合处理含硒3-10%的各种含硒物料,硒回收率高,可达93%以上,且生产成本低;且整个生产过程无废气产生、大部分废水可回用,只有少量废水经废水处理后达标排放,对环境无污染。

高砷铅阳极泥脱砷方法 1051     

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本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法,属于贵金属冶金技术领域。其方法是将高砷铅阳极泥,加碱液,在不断鼓入空气和加温的条件下,经碱浸出;脱砷后的铅阳极泥,利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属;浸出液中含有砷酸钠,经石灰沉砷回收砷精矿,沉砷后的溶液补充碱液返回到碱浸出工序。利用本发明方法,可将阳极泥中的砷降到1%以下,而锑与铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。

含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法 865     

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本发明公开了一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法，属于环境保护和湿法冶金技术领域，对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿过程中加入氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰等碱性物质中的一种或者它们的组合，使矿浆的pH值大于等于11.0，磨矿浓度为50%~75%，磨矿细度为小于200目粒级的含量达到95%~100%，磨矿完成后，进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿；在细磨后的铅精矿中加入硫酸溶液，室温下搅拌反应，矿浆浓度为10%~45%，矿浆pH值小于2.0，反应时间1h至24h，反应完成后，经液固分离得到酸性液体和精矿渣，该精矿渣即为脱铊后的铅精矿。本发明在常温常压下脱除含铊铅精矿中的铊，可以显著减少进入冶金过程的铊的质量，有利于减少和控制铊对大气的污染。

用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 1030     

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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。

从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 886     

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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。

用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置 1122     

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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。

用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺 744     

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一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。本发明以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨后过100目筛，与硫酸及分散剂一起加入高压釜后通入氧气浸出，然后经液固分离，得到含硫酸铜的溶液，该含硫酸铜的溶液经旋流电解脱铜，得到阴极铜，电积后液可返回浸出工序代替硫酸作为浸出剂。本发明的处理方法能做到铜的高效回收，利用旋流电解技术能够选择性的对铜进行电解沉积，较高的电流度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高了企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

从铅冰铜中回收有价金属的工艺 1015     

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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。

尾气脱硫塔进气装置 737     

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本实用新型公开了一种尾气脱硫塔进气装置，包括脱硫塔进气管、S02尾气管、冶金炉烟气管和引风机，所述引风机的出风口与冶金炉烟气管连接，所述冶金炉烟气管出风口与S02尾气管出风口连接后再与脱硫塔进气管的进风口连接。所述冶金炉烟气管出风口在与S02尾气管出风口连接部内口径变小形成圆锥形出口。本实用新型，S02尾气不直接进入引风机，减少了对引风机的腐蚀，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本；同时S02尾气进入脱硫塔不需要增加风机的负荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入风机带入脱硫塔，这样，不但降低了引风机的电机容量，节约能源，也提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本。

从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 1089     

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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。

高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法 797     

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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。

铅冰铜湿法处理工艺 1111     

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本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。

冶金生产用石灰筛分回收装置 1018     

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本实用新型公开了一种冶金生产用石灰筛分回收装置，包括支撑板、支撑弹簧和机壳，支撑板的顶端安装有收集盒，支撑板顶端的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构的顶端设置有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端安装有转动座，且转动座的一侧安装有机壳，除尘结构包括存放盒、侧门、外壳、风机和滤尘网，外壳固定在机壳两侧的顶端，外壳内部的顶端安装有风机。本实用新型通过风机将外壳内部的空气排出，同时机壳内部的空气经过进气管进入外壳的内部，使滤尘网滤除空气在的粉尘，使空气保持洁净，由此实现了此装置的空气除尘功能，便于快速的清除装置内部悬浮的石灰粉尘，防止烟尘外溢至外界，提高了此装置的便捷性。

铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置 1027     

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本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置，包括置于雾化器下方的圆形冷却水环，该冷却水环为环形水管，设有入水口，其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环，该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔，冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射，从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却，不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好，有效提高了产品质量。

生产用冶金石灰抽检取样装置 1202     

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本实用新型公开了一种生产用冶金石灰抽检取样装置，涉及到石灰抽样检测领域，包括装置本体，装置本体上固定安装有输送管道和位于输送管道上的抽检口，抽检口上固定套接有固定套管，固定套管远离输送管道的一侧均匀开设有三个复位滑槽，三个复位滑槽内滑动安装有复位滑块，三个复位滑块远离固定套管的一侧均固定安装有夹块。本实用新型通过三个夹块和复位滑槽等结构的设置，在使用不同型号大小的采样试管时，可以通过调节三个夹块之间的距离来保证试管能被稳定的夹持住并且不会因为施力过大而炸裂，提高了装置的大小适用性，进而方便了取样人员对生石灰的取样操作，同时也提高了取样人员的操作安全性。

冶金粉尘回收再利用装置 1134     

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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。

冶金原料搅拌装置 916     

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本实用新型公开了一种冶金原料搅拌装置，包括：搅拌箱，设有内腔、以及与内腔连通的进料口，内腔包括搅拌区、以及位于搅拌区与进料口之间的过渡区；搅拌机构，与搅拌箱连接；刮壁机构，包括设置于搅拌箱上的驱动组件、与驱动组件驱动连接的连接件、以及与连接件连接的刮壁件，连接件位于过渡区内，且连接件的内部设有第一水流通道，连接件靠近搅拌区的一侧设有与第一水流通道连通的喷水口，刮壁件与过渡区的侧壁相接触，驱动组件用于驱动连接件转动，并带动刮壁件在过渡区的侧壁上滑动，且喷水口的位置在连接件转动时改变；冲洗模块，包括水箱以及水泵，水泵的进水端与水箱连通，水泵的排水端与第一水流通道连通。

冶金下料装置 767     

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本实用新型公开了一种冶金下料装置，包括：下料仓，下料仓设有内腔、与内腔连通的进料口以及与内腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；过滤件，过滤件设置于内腔内，并位于进料口与出料口之间，过滤件将内腔分成靠近进料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，过滤件设有连通第一腔室以及第二腔室的通孔；驱动组件，驱动组件包括设置于下料仓上的驱动源以及与驱动源驱动连接的连接轴，连接轴穿过通孔，并位于第一腔室以及第二腔室内，驱动源用于驱动连接轴绕连接轴的轴线转动；打散组件，打散组件与连接轴连接，并位于第一腔室内，打散组件能够与过滤件上的原料接触；以及搅料件，搅料件与连接轴连接，并位于出料口处。