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本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及一种冶金渣水泥制造用除尘装置，包括底座、箱体、除尘仓和过滤袋，所述箱体固定连接在底座上表面，所述除尘仓开设在箱体内部，所述过滤袋设置在除尘仓内部，所述过滤袋侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧面固定连接有第一滑块。其有益效果是，该冶金渣水泥制造用除尘装置，通过传动组件的配合，当人们需要取出收集箱中的水泥粉尘时，人们只需要先打开第二仓门，然后通过控制开关控制电机运作，带动第一转轴转动，在螺纹柱和第二连接杆的配合下，使得收集箱移出除尘仓，当收集箱移动至指定位置时，人们即可通过控制开关控制电机停止运作，方便了人们取出收集箱中的水泥粉尘。
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本实用新型公开了一种适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，包括外壳，所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、感应线圈、电源和信号传输器，电磁感应器内设置感应线圈，检测油管与电磁感应器串联。本实用新型适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，便于用户以及其他监控设备集成商的使用，不同尺寸的外接口适用于不同构造的润滑系统中，便于安装和拆卸，且内外两端设置密封圈，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度。
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本实用新型提供一种粉末冶金温压工艺用热传导液粉末加热器,包括换热单元,还包括换热单元间距调节结构;所述换热单元间距调节结构包括间距调整构件、驱动构件;换热单元与间距调整构件相连接,间距调整构件与驱动构件相连接。本热传导液粉末加热器具有结构合理、控制操作容易的优点,可以方便地调节热壁间距从而调节出粉末量及粉末层温差,满足生产大小不同零件对粉末需求量不同的要求及不同工艺对粉末温度精度的不同要求,因而大大提高了设备的柔性,可以很好地应用于粉末冶金温压工艺过程,适应性较强。
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本实用新型公开了冶金金属提炼阴极板，包括吸附铝板，吸附铝板顶部固定安装有夹板，夹板内侧固定安装有固定板，固定板上表面设置有固定孔；本实用新型的冶金金属提炼阴极板，通过设置吸附铝板通过固定螺栓与夹板固定连接，比较方便进行安装和拆卸，便于工作人员的更换和维修，可以有效的节省时间，吸附铝板为人工合成金属材料制成，能有效的提升整体装置的结构强度，不容易发生变形，不容易被损坏，可以保证长期的使用，通过设置三角挂钩板和对角挂钩板为可更换结构，可以非常方便有利于人们进行更好的使用，通过设置固定板为人工合成复合材料制成，可以有效的提升其防腐能力，避免长时间的使用容易被腐蚀损坏，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机卷筒联轴器测量工具，包括底座和测量杆，所述测量杆与底座的顶部固定连接，所述底座的一侧固定连接有磁铁，所述测量杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上螺纹插设有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述顶板的底部设有与滑杆对应的滑腔。本实用新型能够很直观的反映出偏差，并且测量数据能够多点测量，解决了测量困难，没有数据参考无法有效保障卷筒联轴器内外圈的偏转偏差，对保证冶金桥式起重机设备的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。
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本实用新型提供一种粉末冶金制品生坯去毛刺装置，包括毛刷、限位块、导轨、电动缸、伺服电机、减速器以及旋转电机，横梁下侧安装有毛刷，底板下端面安装有减速器，减速器下端面安装有旋转电机，减速器上端面安装有转轴，转轴穿过底板内部，支撑柱环形侧面安装有液压缸，横梁下端面安装有导轨，导轨内部左右两侧固定有限位块，导轨下侧安装有电动缸，电动缸活塞端连接有伺服电机，伺服电机装配在横梁下侧，该设计方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺，同时增加了加工时的稳固性，本实用新型结构合理，去毛刺效果好，稳定性高，调节便捷。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
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本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明公开了一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插连接有破碎装置，所述破碎装置左端上部外表面固定连接有进料口，所述进料口左端固定连接有限料装置，所述底座上端右部固定连接有两组支撑板，所述支撑板上端中部均固定连接有连接板，且两组连接板之间共同活动连接有驱动装置，所述破碎装置右端上部外表面固定穿插连接有推动装置，所述破碎装置前端中部活动穿插连接有粉碎辊，所述底座下端中部固定连接有筛选装置。本发明所述的一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，通过设置驱动装置，从而通过一个第一电机同时带动两组装置，在节能的同时降低了成本。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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本发明公开了一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境下加热至硅完全熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在步骤1）的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步的环境降温至工业硅块处于固态得到硅锭，切除该硅锭的渣相层即可。本工艺流程可以纯化各种型号的工业硅，且无需对样品进行粉碎球磨，只需简单的破碎，对样品尺寸要求较宽；本工艺无需任何酸洗步骤，避免了大量强腐蚀性酸的使用，简化了工艺，降低了成本；本工艺可以将磷、砷、锑、钙等杂质去除到满足太阳能级多晶硅要求；硼杂质降低至1.5-0.3ppmw，满足太阳能级多晶硅标准。
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本实用新型提供一种反应釜及冶金系统，该反应釜包括反应釜本体、搅拌装置、第一温度传感器、计量传感器和控制装置；所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述搅拌桨的一端伸入至所述反应釜本体内，另一端伸出所述反应釜本体并与所述电机的动力输出轴连接，所述电机与所述控制装置电性连接；所述第一温度传感器设置在所述反应釜本体内，所述计量传感器设置在所述反应釜本体上，所述第一温度传感器和所述计量传感器设置皆与所述控制装置电性连接；该反应釜和冶金系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本实用新型提供一种低碳锰球粉末冶金成形模具，由压机活动横梁、上模冲固定板、上模冲、阴模压板、模台板、拉杆、下模冲压板、承压板、等高铁、下模板、压机液压缸活塞、下模冲、模套、阴模和上模冲定位板组成，8个上模冲通过上模冲定位板固定在上模冲固定板上，上模冲固定板与压机活动横梁连接；下模冲通过下模冲压板固定在承压板上；承压板下方连接等高铁；阴模通过阴模压板固定在模台板上，阴模外设置有模套；模台板通过拉杆和下模板与压机液压缸活塞相连接；所述阴模外径和模套内径相同；上模冲外径与阴模内径相同；下模冲外径与阴模内径相同。本实用新型一种低碳锰球粉末冶金成形模具，结构简单、成本低廉，压制效率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金挤压成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模从上到下依次设置；所述中棒座设于所述凹模底端；所述中棒座与所述凹模固定连接；所述中棒设于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔内。通过中棒座设置于凹模的底端，中棒设置在中棒座上，因此中棒随凹模上下运动，代替了传统的粉末冶金模具中的中棒需要贯穿下模与推动机构连接来实现上下运动，因此剪短了中棒的长度，不仅降低了成本，并且提高中棒的强度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料烘干机，包括物料搅拌烘干筒、集料槽和中部下凹的机架，所述物料搅拌烘干筒可转动的安装在机架的下凹部，所述机架内设有第一电机、第二电机和控制面板；所述物料搅拌烘干筒内设有湿度计、加热元件、泄压阀和混料架；物料搅拌烘干筒右端通过第一转轴与所述第一电机连接，所述混料架通过第二转轴与所述第二电机连接，所述第一转轴和第二转轴绕同一轴线转动，第一电机、第二电机、湿度计和加热元件与所述控制面板电性连接。本实用新型适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，提高混料机内部的热传递效率，提高混料烘干效率，并且可以实时控制混料烘干过程。
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本实用新型公开了一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘、本体、拉杆、连接套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置结构简单，设计巧妙，通过对齿轮的齿形定位装夹，并且在装夹时，夹头可自动找正，使得夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可防止夹偏，保证齿轮在加工内孔时以齿形定位，从而保证了齿轮的加工精度，避免加工报废。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油的动压轴承，该动压轴承内部具有一空腔，该空腔的内壁两端均开设有多个动压沟槽，该动压沟槽包括有间隔设置的多组流道，每组流道包括有第一流道和第二流道，该第一流道由动压轴承的内部向外延伸，且第一流道的外端宽度比内端宽度大；该第二流道由动压轴承的外部向内延伸，且第二流道的内端宽度比外端宽度大，因此建压压力大，有利于支撑动压转轴的运转，可承受负载更高，并有利于维持润滑流体的动态平衡，提高动压转轴的转动精度，使得动压轴承及动压转轴具有更好的耐磨性能，延长两者的使用寿命，同时，有效防止润滑流体泄露现象，并且结合粉末冶金和动压轴承的特征，本产品比传统之动压轴承含油更多、寿命更长。
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本实用新型公开了一种扇形段冶金产品专用振动研磨装置，属于振动研磨设备技术领域。一种扇形段冶金产品专用振动研磨装置，包括机体、振动罩及研磨台，机体顶面贯穿连接有进料斗，进料斗下端内壁开设有放置槽，放置槽内设有放料组件，机体下端内壁设有筛网，机体下端前壁滑动连接有收集盒，进料斗底面转动连接有转盘，通过设置筛网，可以对研磨后的产品内混合的毛刺等进行筛分，使得研磨后的产品可以单独移出，从而保证研磨后的产品的表面质量，环形凸起可以对毛刺起到限位作用。
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本实用新型涉及物料混合技术领域，且公开了一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有搅拌桶。该粉末状冶金物料混合搅拌设备，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动L形刮板对搅拌桶内壁上的物料进行剐蹭，实现了对搅拌桶内壁上物料的去除，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌扇叶转动，搅拌轴带动行星齿轮沿着齿轮圈进行转动，行星齿轮通过传动轴带动辅助扇叶转动，搅拌扇叶和辅助扇叶对物料进行搅拌，加快了对物料的搅拌速度，提高了搅拌设备的工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术，具体涉及到一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，旨在解决前后承料框距离过近的问题，其技术要点在于，所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆，两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接，所述横杆上套设有两个限位板，两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧，所述弹簧套设于横杆上，两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧，承料框被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离，当前后承料框距离适宜时，驱动机构驱动两个限位板相背滑移，两个限位板间的距离供承料框通过。
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本发明公开了一种使用粉末冶金方式制作分子筛块的方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铜粉、石蜡粉，余量铁粉，通过混料机进行物质混合，混合之后使混合物质均匀黏着在布条表面与布条间隙内，通过烧结方式最终形成涡状块，再将涡状块与分子筛进行处理，形成分子筛筛块。本发明能够使用粉末冶金的方式成形涡状块，再与分子筛相结合，形成分子筛块，用于对气体或液体进行吸附操作，结构简单，吸附效果好，并且无需对完成吸附操作后的分子筛进行处理。
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本发明公开了一种用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料，采用重量百分数的如下组分：铜18-25%、锌5-8%、锡0.8-1%、石墨1-2.5%，余量为铁。由本发明配方制作出来的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且适用于高中低档转速度，非常适合用于汽车后视镜转向系统，可降低产品生产成本达30%以上。
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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。
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本发明公开了一种结构细长件粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1、注射成型：将含有金属粉末和粘结剂的混合物注射成型为胚料；S2、脱脂：将胚料进行脱脂处理，控制脱脂时间，脱除胚料中的粘结剂，使胚料中粘结剂的残余量为0.7‑1.1％；S3、烧结：将脱脂后的胚料进行程序升温烧结处理，控制烧结前段工序的热脱时间，使步骤S2中残余的0.7‑1.1％的粘结剂完全脱除，烧结得到结构细长件。本发明在不改变产品结构的情况下，通过对粉末冶金工艺的改进，提高结合线的强度，有效降低了产品的断裂不良率。
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一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
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本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配；c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板，使得毛坯件夹持在两块平板之间；e、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120~1200°，烧结时间控制在2~3个小时；f、将烧结后的产品浸入机油中处理；d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题，提高制品的精度，缩短生产周期，降低制造成本。
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本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉，包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩，二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室；主炉有主燃烧器，裂解室有裂解燃烧器；所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室；第一降温室与第二降温室均与主炉连通，第一降温室与第二降温室交替进风、出风，进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机送风，出风时由主引风机和环保引风机抽风；所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统，使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解，达到了环保目标，同时还可以节省能源。
本发明提供一种基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法，包括以下步骤：将高硅铝合金粉末装入包套，进行真空除气，分别加热保温抽真空，然后将包套封口加热保温，待完全加热均匀后，进行脱皮热挤压，获得高硅铝合金棒材；将高硅铝合金棒材经机加工除去外围的铝包套，固溶，加热时效处理，得到高硅铝合金；将高硅铝合金加热后，经冲孔、扩孔、拔长、环轧、多道次温强力变薄旋压成形，并进行中间退火处理，多道次冷强力变薄旋压成形，得到筒坯；最后经抛光、固溶处理和时效处理，剖开展平成基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板。本发明制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，而且超宽幅，制备方法简单，成本低。
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