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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。
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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。
本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。
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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。
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本发明公开了一种带有粉末冶金轴承的电动机,它是在电动机的转动轴(2)上设有储油部位(3),储油部位(3)是位于电动机的粉末冶金轴承(1)与转动轴(2)接触处,储油部位(3)内有润滑油。本发明能延长电动机的使用寿命,使家用电器产品的质量得到改善。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机，底座顶部通过减震垫片固定安装有立柱，立柱的数量为两根，且在两根立柱之间设有中间连接板，中间连接板顶部连接有型芯垫板，型芯垫板顶部连接有型芯，立柱顶部通过密封环固定安装有流道板，流道板一侧固定安装有注料螺塞，且在流道板的另一侧固定安装有堵头，流道板顶部连接有型腔垫板，型腔垫板内部设有型腔，型腔内部设有注料管，且在型腔的上方设有上模底板，上模底板底部固定安装有吸水板，吸水板外表面设有若干个水嘴，采用流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测，劳动强度大，精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成，工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构，由自动上料机构通过链条输送机构自动送料，入料机构把产品放置在工件夹持治具中，链条驱动马达带动双耳单排链条移动，工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工，再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单，容易控制产品加工精度，大幅提高工作效率，降低成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金的粉末制取设备，包括粉碎筛选箱，粉碎筛选箱内部设置有筛分机构，粉碎筛选箱的右侧壁上设置有残渣粉碎机构，残渣粉碎机构与粉碎筛选箱相连通。本实用新型通过筛分机构，利用两个不同相的第一凸轮、第二凸轮，使得筛箱可以准确地在原料粉碎过程中便将残渣给筛选出来，且在筛选残渣的过程中，不会出现过多的粉末跟残渣一起落在小型粉碎箱内的现象，后续利用残渣粉碎机构，通过移动粉碎板、固定粉碎板的配合，对残渣进行粉碎，同时可以自动对移动粉碎板、固定粉碎板进行清理，防止粉末堆积，造成浪费。
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本实用新型属于粉末冶金烧结炉技术领域，具体涉及一种粉末冶金制品烧结炉，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有加热仓、过渡仓和电气仓，所述加热仓位于过渡仓的顶部，所述电气仓位于过渡仓的下方，所述电气仓的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有分隔装置，本实用新型设置了在加热仓与过渡仓周转的分隔装置，当分隔装置整个位于加热仓中时，固定块将热量限制在加热仓的内部，当成品出来后，电动伸缩杆带着分隔装置进入过渡仓，此时顶板位于加热仓与过渡仓之间，阻隔加热仓中的热量进入过渡仓中，改善了现有的烧结炉在成品出炉时会带走炉内大量的热量，导致烧结炉的能源消耗大大增加的问题。
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本实用新型涉及物料均匀送料技术领域，具体涉及一种冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置；本实用新型冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置利用电机、一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴一、转轴二以及粉碎刀之间相互配合，粉碎刀对金属原料进行粉碎，得到金属粉末，同时筛网对金属粉末进行筛选，筛选出需要规格大小的金属粉末；该新型装置利用电机、转轴一、三类锥齿轮、四类锥齿轮、收线辊、细绳、滑套、光滑杆、以及弹簧配合，滑套带动平料板来回左右移动，对筛选后进入送料箱的物料进行磨平，再利用挡板在弧形滑槽内滑动，使得物料均匀从出料管进入物料收集箱；再将箱门打开，对物料进行下一步加工工作。
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本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带除尘的粉末冶金混料机，将粉末倒入到混料主机中的V型混料筒进行混料，由吸力风机为第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力，车间散播的粉末从吸粉口吸入到吸粉管，再从吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一进入腔，从第一进入腔依次进入到第一过渡腔、第二进入腔，通过滤筒进行粉末隔滤，使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收锥形筒，另一方面，挡粉机构和阻挡滤网对粉末进行阻挡，使粉末落入到第一吸粉筒中的回收锥形筒，回收车间散播的粉末，防止影响车间环境。
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本发明公开了一种冶金用可热量充分利用的蒸馏装置，包括主体和中心蒸馏室，所述主体的中间安装有提炼室，且提炼室的外侧设置有外包筒，所述中心蒸馏室的上下两侧均安装有单元蒸馏室，且中心蒸馏室分别位于提炼室的左右两侧。该冶金用可热量充分利用的蒸馏装置通过提炼室的设置，使冶炼金属能够预先得到一定程度的提炼加热处理，为蒸馏做出热量准备，电热网为提炼室中的主要产热结构，电热网为电热丝交缠结构设置，利用电热丝通电产热对提炼室中的冶炼金属进行加热，三角插架内部设有加热丝，具有一定的产热能力，能够在液压升降杆的上下升降动作作用下，随安装盘上下升降，对提炼室中的冶炼金属提供一定的搅拌和同步加热处理。
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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
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粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头、底板和保护套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为分体结构；冲头套装有保护套的一端设置于第二底板上。本实用新型的冲头靠近第二底板的一端顶压于第二底板上后产生应力时，可以传递到保护套上，从而减少冲头端部的变形，进而减少冲头端部开裂；第二底板收到冲头的压力时，可以由经过锥形面传递给第一底板，因此在承受压力时不容易开裂，因此，可以保证本实用新型的粉末冶金模具的冲头结构在工作时不容易报废，提高模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新式粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过电动伸缩杆进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了一种多台阶粉末冶金产品自动上料设备，包括设备机台、上料振动盘、接驳定位机构、上料机构、下料机构和下料滑槽，分别完成对产品的振动出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自动检测等多个工序。本实用新型提供的多台阶粉末冶金产品自动上料设备至少具有以下技术效果：无需人工手动上料产品进行整形操作，结构设计简单合理且上下料操作效率高；可自动完成对产品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油导致飞溅的残油对设备机台以及设备周边环境的污染；设置产品定位到位检测功能以及下料检测功能，有效避免因产品放歪、放置不到位以及因产品粘连上模等问题发生爆模事故等安全隐患。
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本实用新型涉及粉末冶金模压技术领域，尤其涉及一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，包括模压头、安装座、双向丝杠、螺母、旋钮、卡接件、磁铁、插杆、底座板、顶板、压合气缸、导向杆、滑套和连接板，所述模压头的两侧均开设有限位槽，所述安装座内壁两侧的顶部分别与双向丝杠的两端转动连接，两个螺母分别套接在双向丝杠外表面的两侧，所述螺母与双向丝杠通过螺纹连接，所述旋钮的一端与双向丝杠的右端传动连接。本实用新型达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本，而且柔性的安装方式能够避免了焊接而产生变形的现象，能够更好的保证模压头的垂直度和平行度，同时延长了模压头的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金输出轴行星架结构，包括:输出轴，具有一轴向设置的连接通道，所述连接通道包括一内花键段和光滑段；行星架，呈与所述输出轴同心的圆盘形，由粉末冶金一体成型在所述输出轴底部、使所述连接通道形成盲孔型结构，所述行星架上设置有环绕所述输出轴阵列设置的销孔，所述内花键段延伸至所述行星架，所述光滑段从所述内花键段延伸向外；行星销轴，与所述销孔压入式过盈配合。
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本发明公开了一种粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，包括以下步骤：第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合；第二步：通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型；第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内；第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中。该粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，通过多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料配比以及多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料与树脂粘合剂的配比，对比得出实验数据，提高生产工艺，同时压制和烧结交替操作，提高产品质量。
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本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10～32.5%的镍粉、3.5～10%的锰粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的铜粉、0.01～0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法。所述方法为在烧结过程中将待烧结制品摆放于可吸氧的金属板围成的封闭系统中进行烧结。该方法大大降低最终产品的碳氧含量，保证产品具有良好的综合力学性能，给工业生产带来巨大的经济效益。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及多段台阶粉末冶金输出齿轮成型模具。其包括上模、中模和下模，上模包括上外冲和设置在上外冲内的上内冲，上外冲与上内冲合模时其下端形成第一段台阶的型腔；中模由外模和位于外模内的模芯构成，模芯与上外冲合模时形成第二段台阶的型腔；下模由下一冲、设置在下一冲内侧的下二冲、以及设置在下二冲内的芯棒构成，所述下一冲、下二冲、芯棒合模时其上端形成第四段台阶的型腔，下一冲与模芯合模时形成第三段台阶的型腔，下一冲的型腔内壁设置有凸起。本实用新型能够一次成型多段台阶粉末冶金输出齿轮，简化了加工流程，其成型的输出齿轮具有尺寸精确、不会开裂、合格率高，装配容易等优点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金的粉料混合装置，包括底板，底板的顶壁正上方位置处设置有预处理箱，预处理箱的内部设置有筛箱，筛箱为顶部与外界相连通的长方形箱体结构，筛箱底部开设有筛孔，且筛箱底部内壁上固定有碾碎齿，且筛箱内设置有碾碎架，碾碎架上转动连接有多个与碾碎齿相适配的碾碎辊。本实用新型通过设置预处理箱，利用筛箱和碾碎架的配合，在进行冶金粉末的混合工序之前，可以对粉末进行碾压，破除已经结块的粉末，同时利用定量进料机构，可以配合预处理箱的工作效率进行定量下料，防止粉末下料速度过快造成碾压以及后续的混合不充分。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机，包括筒体，所述的筒体的顶部设有盖体，所述的筒体的下部设有注油管，所述的筒体的上部设有用于抽真空的真空管道，所述的筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的篮体，所述的篮体包括外框架，所述的外框架的内部固定有由铁丝编织而成的篮子，所述的外框架的底部设有多个支撑脚，所述的外框架的上部固定有一根金属杆，所述的金属杆上设有吊。本实用新型的目的是提供一种能够提高金属粉末冶金工件的润滑油浸润速度、结构简单、操作直观容易的用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机。
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