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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金表面绝缘阻抗测试装置，包括板体、金属板和放置槽，板体的两侧均通过若干紧固螺柱分别与两个金属板的一侧固定连接，且两个金属板的一端均延伸至板体的外部，板体的顶部均匀开设有三个放置槽，三个放置槽底部的一侧均固定设有第一导电槽，三个放置槽底部的另一侧均固定设有第二导电槽，且第一导电槽与第二导电槽之间均固定设有绝缘带，本实用新型一种适用于粉末冶金表面绝缘阻抗测试装置，该装置使用时固定两电极的距离，固定电极的大小，同时对放入测试的产品做出快速限位，从而确保测试产品的距离和位置的一致性，防止接触的位置及表笔的距离不同，造成测试结果不稳定。
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本实用新型公开了一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置，具体涉及粉末冶金技术领域，包括料筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设在进料筒顶端一侧以及底端另一侧，所述进料筒下方设有第一干燥机构和第二干燥机构，所述第二干燥机构设在第一干燥机构一侧，所述第一干燥机构远离第二干燥机构的一侧设有驱动机构，所述进料筒内部设有中空杆，所述中空杆一端延伸出进料筒一端，所述中空杆另一端设在进料筒另一端内壁上，所述中空杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在进料筒内部，所述中空杆内部设有加热棒。本实用新型实现多级干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于节约成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型表壳模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；母模的底面和公模的顶面分别设有的注料槽；公模座可分离地设置于母模座的下方；公模安装在公模座的顶部；母模与公模相向地安装在母模座的底部，且母模的注料槽与公模的注料槽上下相对配合构成表壳模腔；注料管道的终端设置在母模与公模之间，位于表壳模腔的中部；注料管道的终端设有多个呈环形阵列分布的注料口，各个注料口分别与表壳模腔相连通；水冷却系统用于冷却母模和公模。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，无需耗费相应的刀具，利于降低表壳的制备成本，提高表壳的生产效率，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。
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本实用新型提供了一种冶金辅料压球行轮清理装置，包括外壳和压球机构，所述外壳内侧设置有个高压气体喷枪，所述压球机构包括压球件主体，所述压球件主体的一侧开设有若干球槽，所述压球件主体的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有凸台，所述连接板的另一端固定连接有导杆，所述导杆一端固定连接有限位板，所述导杆外套设有弹簧；通过设置有高压气体喷枪，使得球槽内侧和压球件主体外侧的物料通过高压气流吹走，从而在清洁时不妨碍生产，能有效提高生产效率，通过设置有压球机构，使得压球件主体和连接板通过弹簧的弹力收回，从而会出现轻微的震动现象，使得球槽内的物料也随之震动，让物料更易于被高压气流吹走。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结支撑陶瓷板，包括底板，底板的顶面沿前后方向左右均匀间隔设有若干个垫板，若干个垫板中的每个垫板的竖向截面均呈直角梯形且该直角梯形的斜边朝右设置，若干个垫板和底板均由陶瓷材料制成。本实用新型具有变形小，便于整形，便于提升良率，节省成本等优点。
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本实用新型公开了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，活动上模底端连接有芯柱，固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构，固定下模内部设置有模具腔，定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，固定座侧面设置有容纳槽，容纳槽内部设置有安装座，安装座靠内部一端连接有液压杆，液压杆外端连接有活塞杆，活塞杆末端连接有环形座，固定下模底端连接有锁紧盘，缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，承压座底端连接有缓冲柱，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，提高了整体的定位精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，对模具起到了良好的保护作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。
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本实用新型涉及一种可移动的粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、卡位环、缓冲块、压盖、回油管、油箱、固定块、推杆、滚轮、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，机架底部设有与之螺纹连接的地脚螺钉，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，所述脱油内桶设于脱油外桶内，且脱油内桶内放置有卡位环，所述脱油外桶内壁固定有环形排列的缓冲块。本实用新型便于搬运，减小了振动，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。 1
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡点火装置，包括有连接在烧结炉入口侧壁上的喷射器，所述喷射器朝向烧结炉的端面设置有喷嘴以及高压点火器，所述喷射器连接有天然气管以及氧气管，所述喷射器内部设置有混气腔；所述高压点火器连接有电控箱，所述电控箱内设置有用于控制高压点火器的控制器以及延时模块，所述天然气管以及氧气管上各连接有一电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。本实用新型通过点燃高压喷射的天然气混合气体，快速加热分解微粉蜡，增大气流流动，同时产生二氧化碳和水汽，加快微粉蜡的分解以及消除碳颗粒。
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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。
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本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板，两个支撑板上设置有滚压装置，支撑架上还设置有定位装置，定位装置包括固定安装在支撑架上的U形架，U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板，顶板与U形架的两个竖直段板体之间滑动连接，顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆，竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。本实用新型便于进行定位防翘起和防偏移保护操作，利于滚压操作的进行，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件内嵌式PVD镀膜遮蔽机构，包括固定杆和沿所述固定杆长度方向设置的多个支撑弹片，所述支撑弹片上设置有用于固定和遮蔽微型工件的内嵌卡座。本实用新型提供的遮蔽机构，采用支撑弹片上安装内嵌卡座的结构，捏紧支撑弹片使两个内嵌卡座靠近，微型工件的两个遮蔽处放入长圆孔中，松开支撑弹片后两个内嵌卡座分开，弦卡入凹槽中将所述微型工件固定，使用方便快捷效率高固定牢固，而且遮蔽效果好，内嵌连接不容易划伤工件，装配后微型工件在固定杆排列成一条直线，PVD上挂时可以实现自动化生产，节省人力投入。
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本实用新型公开了一种针对细长的粉末冶金产品的长度检具，包括检测尺、检具基座、产品放置座、通规和转轴安装块，所述检具基座的上下端面上分别通过安装螺丝安装有限位块，所述检测尺滑动安装至检具基座与限位块之间的滑槽内，所述检具基座的一侧外壁上安装有产品放置座，所述产品放置座的一侧外壁上安装有挡块，所述转轴安装块分别安装在检具基座的顶面上，所述转轴安装块之间安装有转轴，所述检测尺由通规与止规组成。本实用新型的检测尺由通规与止规组成，在检测工作中，只需拉动检测尺，由于长度方向变短，如果产品的长度大于此处治具的长度时，靠近治具的一端会翘起来，从而很方便检测出合格与不合格产品，非常方便、快捷。
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本实用新型公开了粉末冶金转子类减摩擦的模具结构，包括下模座，所述下模座的上表面四角处均设置有限位柱，所述限位柱的上方设置有上模座，所述上模座的表面开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面设置有模垫，所述下模座的中间位置处设置有装料凹模，所述装料凹模的表面开设有与模垫相匹配的模腔，所述模腔的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内部放置有润滑冲轴，所述润滑冲轴的底端设置有冲模板；该实用新型的润滑冲轴表面凹槽内部放置有可融化固定润滑油，模具在脱模时降低模具与模腔表面的摩擦力，提高脱模速度同时降低用户的劳动量，防止因摩擦力较大导致脱模过程中模具损坏，提高模具成品质量降低成本，提高模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冲压模具，包括阴模、第一下冲、第一上冲、以及穿过阴模和第一下冲的芯棒，芯棒底部设置有芯棒座，第一上冲顶部设置有上冲盖，上冲盖下表面中间安装有填压盖，阴模竖直设置在其上表面的导向拉杆A依次连接第一上冲和上冲盖，位于阴模底部的第一下冲的底部表面设置有下冲柱，下冲柱内部设置有贯穿第一下冲和阴模的导向拉杆B，第一下冲底部设置有第二下冲，第二下冲底部安装有底冲垫板，底冲垫板的四边角上设置有角套，角套穿过下冲柱侧壁套接在导向拉杆B上，导向拉杆B位于角套底部的杆身上套装有冲击杆套，增加阴模冲压的稳定性，并且在脱模的过程中形成二次慢冲压，避免在脱模的时候产生脱模裂纹。
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本实用新型公开了一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置，包括外壳和气孔，所述外壳的侧壁上均匀分布开设有若干个气孔，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个内壳。本实用新型通过设置有导热杆和风机，通过导热杆对内壳内的防锈油温度进行吸收，通过导热杆将防锈油内的热量向外部传递，实现对防锈油的降温操作，并且通过风机的作用加速导热杆上气流流动，加速散热，降温效果好；通过设置有提升机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动下侧连接板上移运动，通过连接板带动竖板上移运动，竖板带动金属网及其上侧的零部件一起上移运动，便于产品取出操作，使用方便。本实用新型具有降温效果好和使用方便的优点。
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本实用新型涉及一种冶金用的欧式起重机，包括桥架机构和起重小车结构，桥架机构包括桥架本体和第一驱动电机，桥架本体左右两侧设置有用于运动的运动轮，桥架本体上还设有驱动运动轮转动的第一驱动电机，起重小车结构设置在桥架本体上，起重小车结构包括起升装置和第二驱动电机，第二驱动电机驱使起升装置在桥架本体上运动，起升装置包靠第一起升电机、第二起升电机和卷筒，第一起升电机和第二起升电机的输出轴分别通过减速器与卷筒的两侧连接。本实用新型在起升装置的卷筒两侧均设置有起升电机，在其中一个起升电机出现故障时，另一个起升电机仍能完成一个工作循环，提高了起升装置的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机成型装置，包括挤压成型机构，还包括：所述挤压成型机构包括第一液压缸，所述第一液压缸顶部的四角均固定连接有第一固定杆，所述第一液压缸的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有下模具固定平台，所述第一固定杆的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定来凝结有上模具固定平台，通过第二液压缸工作带动第二液压杆伸长带动第二液压杆伸长进而推动上模具固定平台下降，有利于对下模具进行固定，同时能够进行小范围的调动模具，便于将下模具与上模具进行对齐，保证了设备能够对进行粉末进行有效的挤压。
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本发明公开了一种冶金用清理装置上的过滤网更换结构，包括两侧水平的底杆和若干分布在底杆之间的连接杆，连接杆的两端分别固定在底杆上；底杆两端的内侧壁上固定有永磁铁块，永磁铁块的外端面上成型有圆弧形的凹槽，永磁铁块的凹槽插接有转辊，转辊吸靠在永磁铁块上；所述底杆中部的下端面上固定有竖直的挡块，挡块上成型有竖直的导向槽，挡块之间插设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块插接在挡块的导向槽内，所述的挡块上铰接有竖直的张紧螺栓上，张紧螺栓螺接在底杆上，所述的张紧辊套和转辊上插套有环形的过滤网带。
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本发明涉及一种泡沫材料技术领域，尤其是一种粉末冶金法制备泡沫铝材的方法，首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂，然后将发泡剂、铝或铝合金粉和添加剂按比例混合后，对混合物采用挤压成型，最后将可发泡预制体置入模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，发泡后即可制得泡沫铝材，采用本方法制得的泡沫铝材，减小泡沫铝复合结构的孔结构缺陷，产品成品率高。
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本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法，该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末，具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细，生产成本较低。
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本发明属于空分空压机余热回收领域，尤其是一种冶金空分系统的余热利用系统及其方法，针对现有的空分离心式空气压缩机通过使用冷却水的散热系统来给系统降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了，而有色冶炼电解工序中电解液又需要大量饱和蒸汽加热，电解液加热温度也只有63度左右的问题，现提出如下方案，其包括三级热回收系统和四级热回收系统，所述三级热回收系统包括空气过滤器，所述四级热回收系统包括空分空压机，所述空分空压机连接有止回阀，所述止回阀连接有循环泵，本发明充分利用空分空压机所产生的余热,来满足有色冶炼电解液加热的需求，替代低压饱和蒸汽，可使有色企业节能降耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉的加热炉套结构，包括环形炉套和多个加热组件，所述环形炉套上固定安装有连接机构，所述加热组件通过连接机构活动安装在环形炉套上，所述连接机构包括两个T形圆弧滑槽和连接板，两个所述T形圆弧滑槽分别开设在环形炉套正面与背面的炉壁上，所述T形圆弧滑槽的槽内滑动连接有T形连接块，所述连接板固定连接在加热组件的两端，所述连接板通过螺栓固定安装在T形连接块的两侧，所述T形连接块内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有圆弧阻块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便对加热组件位置进行调节和添加或减少加热组件数量的效果。
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本实用新型公开了粉末冶金高密度伞齿，包括第一伞齿，所述第一伞齿的底部设置有第二伞齿，且第一伞齿与第二伞齿的表面均分布有传动齿，所述第一伞齿与第二伞齿的一端内部均设置有环形轨道，且第一伞齿与第二伞齿的连接处设有两个限位杆，所述限位杆的一端设有圆形活动块，且圆形活动块处于环形轨道的内部；由于限位杆的作用，在正常使用过程中，避免了外接设备受到外力的作用产生振动和晃动时，导致设备内部的伞齿可能出现脱离的问题，同时由于限位杆两端的圆形活动块处于环形轨道的内部，限位杆并不会影响第一伞齿与第二伞齿之间的转动，此方法稳定可靠，由于本装置中每个传动齿都为可拆卸式，某个传动齿损坏时可对单个的传动齿进行拆卸并更换。
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本实用新型涉及粉末冶金用的成型件装料转移盘，包括方形盘体，盘体上设有容纳成型件的盘腔，盘腔顶部开口为敞开状，所述方形盘体由底板、三块固定侧板以及一块限位插接板组成，三块固定侧板由底板一体式弯接构成，其中两侧板之间构成出料口，靠近出料口的两侧板上分别设有插接槽，两侧板的插接槽之间可拆式插接有限位插接板，底板上矩形阵列有多个漏粉通孔，盘腔上呈可拆式盖设有保护盖；结构简单、合理，有效提高工作效率，且可以在转移过程中过滤掉金属粉等杂质。
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本实用新型提供一种粉末冶金离合器套，包括圆柱状的本体和顶盘，所述顶盘设置在本体的顶部外围而形成有台阶，所述顶盘与本体共轴，在所述本体内沿轴线方向分别设置有圆柱状的用于收容弹性件的收容腔和定位腔，所述收容腔和定位腔共轴设置，所述收容腔设置在靠近顶盘一侧，收容腔的横截面直径大于定位腔的横截面直径，所述定位腔设置在远离顶盘一侧，所述收容腔沿轴向的长度大于顶盘沿轴向的长度。本实用新型整体重量小、密度均匀，在齿轮工作的过程中能够减少由于局部偏重导致的材料损耗和功耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动整形冲床，包括固定底板，所述固定底板的内侧滑动连接有固定模座，所述固定底板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座一端的内侧滑动连接有两个导向杆，其中一个所述导向杆的一端固定安装有置料箱，所述置料箱的上端面设置有三个进料管，所述置料箱的一侧滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端滑动连接有分隔板，所述分隔板的一端设置有两个支撑弹簧，其中一个所述支撑弹簧的外侧固定安装有弹性支撑架，所述弹性支撑架的下方位于支撑座的一端固定安装有第一电动推杆。本实用新型通过对粉末量进行控制，便于对成型件的尺寸进行控制，且能够实现自动脱模和收集操作，使用方便。
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本实用新型涉及一种冶金车辆电缆卷筒的电缆连接装置，包括有外部固定部分和内部旋转部分，其中外部固定部分包括有三根固定绝缘柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定绝缘环上，构成一个笼型结构；内部旋转部分由三根旋转绝缘柱固定在旋转绝缘接线盘上，形成一个笼型结构，内部旋转部分能够围绕中轴线转动；固定绝缘柱上固定有三个电刷，旋转绝缘柱上固定有三个集电环，当内部旋转部分转动时，电刷与集电环始终保持面与面的相互接触，以保证电流能够流过。具有可靠方便、提高生产效率、降低成本等特点，能够实现降低电缆卷筒故障率、缩短电缆更换时间且便于检查维护。
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