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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括面板、踩踏板和底板，所述面板的底面正对于定位孔处焊接固定安装一定位杆，定位杆下端均焊接固定于底板上，踩踏板的表面上焊接固定安装一第一连接耳，面板的表面的设有一滑槽，滑槽中滑动安装两块滑块，滑块上端均焊接固定安装一夹块，面板的底面上正对于滑槽处设有一条形口，滑块的底面上均焊接固定安装一第二连接耳，面板的下端垂直设有一定位管，定位管内部设有两根钢丝绳，钢丝绳上端分别固定于第二连接耳上，下端均固定于第一连接耳上。本实用新型结构简单，踩踏后就能夹住不同大小的产品，移开后就能使夹住的产品松开，方便了夹紧和取下，增加了效率。
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本实用新型公开了一种双翼结构粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面为支撑平面，所述治具本体的顶面设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块和所述第二限位块均位于双翼结构产品的两翼之间，所述第一限位块和所述第二限位块分设于双翼结构产品的两翼的两端；所述第一限位块和所述第二限位块均用于限制双翼结构产品的两翼端部的间距。该治具用于双翼结构产品的支撑和限位，有效防止两翼收缩不一致，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具校准感应预警装置，包括横板，所述横板上开设有穿孔，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同固定连接有集料板，所述横板底部固定连接有两个斜板，两个所述斜板为左右设置，所述横板顶部设有下模具，所述下模具底部与横板顶部相互贴合，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板靠近底部处开设有螺纹孔，通过夹块的移动设置，使得其能够便捷的对下模具进行夹持固定，通过卡块与横槽的设置，使得其能够便捷的对上模具进行卡接，从而使得上模具和下模具能够便捷的进行更换，进而使得装置能够检测出两组模具是否匹配，防止不匹配而压坏两组模具。
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本实用新型公开了一种智能门锁锁舌的冶金装置，包括进料箱，还包括设置在所述进料箱上的用于对粉末原料进行搅拌的混料机构，以及设置在所述混料机构上方的用于对所述进料箱密封的密封机构，所述进料箱内侧下端位于所述混料机构下方设置有导料板，所述密封机构与所述进料箱连接。本实用新型通过密封机构使在下料过程中进行密封操作，避免粉末的飞扬，同时通过混料机构的设置使在下料时边搅拌边下料，提高下料的效率和质量。
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本实用新型涉及粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本实用新型提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成,根据粉料物理性能和坯件形状设计,在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽,压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品质。
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本实用新型公开了一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体，所述主体下端位置固定焊接有多组支撑柱，多组所述支撑柱内侧相对位置固接有支撑板，所述支撑板上端位置设置有清洗水箱，所述清洗水箱内部设置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插设置有连接管口，所述主体左端位置连接有混合盖，所述混合盖上端位置贯穿连接有螺丝杆，所述螺丝杆上端位置固定焊接有螺丝帽，电热丝给混合室提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底,旋转杆带动纤维毛刷在主体内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金零件的冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括台座，所述台座的顶面固定安装有横梁，所述横梁的顶面固装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模，所述台座的顶面固定安装有下模，所述台座的表面固定安装有凸块，所述凸块的内侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有连接板，所述连接板的底面固装有防护板，所述台座的顶面和底面靠近边缘位置处均固定安装有立块，所述立块的表面固装有磁铁。本实用新型通过设置的防护板可以在冲压成型的过程中，对工作人员进行防护，从而避免蹦出的碎屑伤人，提高了安全性，且使用时，只需要向上转动防护板即可，简单快捷，实用性较高。
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本实用新型公开了一种冶金车辆转向架摇枕弹簧定位装置，包括转向架，所述转向架的底部转动连接有多个车轮，所述转向架上固定连接有与车轮对应的轴箱，所述转向架的侧壁上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有摇枕，所述摇枕的一端与安装槽的内底部通过多个第一弹簧连接，所述摇枕靠近第一弹簧的一侧固定连接有定位销，所述定位销的底部滑动套接有滑套，所述滑套与安装槽的内底部固定连接，所述摇枕远离定位销的一端固定连接有导杆，所述安装槽的内底部设有与导杆对应的滑腔。本实用新型中通过限位机构的设置，可以有效防止弹簧的串出，从而保证了运输车辆的稳定运行。
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本实用新型公开了一种冶金加料料斗，包括支撑架、称重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；称重料斗呈方锥型，支撑架包括支撑板、设于支撑板下方的支腿，支撑板中部设有与称重料斗配合的方孔，称重料斗两侧对称固连有压块，压块下方设有称重传感器；第一物料料斗的出料管上设有第一手动电动一体阀门，第二物料料斗的出料管上设有第二手动自动一体阀门，称重料斗的出料管上设有第三手动自动一体阀门，支撑架上设有带操作面板的控制装置。本实用新型可以保证冶炼质量，且设有两个初步物料料斗，可以更好的控制各物料的质量及投放顺序，自动控制、手动控制相结合，保证工作可靠，设有连接线保护壳，防止线路损坏、失效。
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本实用新型公开了一种冶金机械输送机用具有稳定减震机构的支撑装置，包括支撑底座和运输机构，伸缩杆的一端活动安装在固定块的上端，另一端固定安装在安装板的下端，且与电机电性连接，电机控制伸缩杆的伸缩，可调节运输机构的角度，实用性好，伸缩弹簧设置在空腔的内部，且设置在中柱的外表面，运输机构抬起时，伸缩弹簧可在空腔中被拉长，运输机构放下的时候，伸缩弹簧可复位，伸缩弹簧的弹性强，可便于提高运输机的稳定性，当物品掉落在运输面上端的时候，压力感应器固定安装在减震机构的上端，压力感应器可感应压力，减震机构可起到减震的作用，减震弹簧和减震块相互配合，减震效果好。
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本实用新型涉及管式炉技术领域，且公开了一种管式高温冶金炉，包括环形加热炉体，所述环形加热炉体的内部活动安装有炉管，所述炉管的表面固定套接有环套冷却管，所述环套冷却管的一端固定套接有进液口，所述环套冷却管的另一端固定套接有出液口。本实用新型通过净化箱内部的吸尘棉与活性炭过滤网内部放置的活性炭对环形加热炉体与炉管冶炼过程中的废气进行吸尘净化处理，避免废气直接排放，保护工作环境，并且在炉管内部的金属样品冶炼结束需要冷却降温时，可向环套冷却管、进液口、出液口三者组成的冷却循环管道加入冷却液，辅助炉管进行降温，提高冷却速度，进而提升环形加热炉体的利用效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。
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一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端，所述喷头本体包括空心圆柱主体和中空内喷头，所述空心圆柱主体的腔体中部安装一金属圆盘，金属圆盘上设有若干小孔，空心圆柱主体底部连接有锥形喷嘴，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口。本实用新型能够减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。
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本发明公开了一种高铜含量的不锈钢粉末冶金材料的喂料和工艺制备方法，包括以下制备步骤：由不锈钢粉末与铜粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯蜡微粉及硬脂酸锌混合制备得到高分子粘接剂；将不锈钢粉末与铜粉混合而成的混合粉末作为主料与高分子粘接剂进行分区密炼，完成密炼加工后将物料进行破碎造粒；将原料粒投入至注塑设备中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式进行成型加工；将注塑成型后的产品坯料通过草酸脱脂工艺进行脱脂工作；将脱脂完成后进行烧结，最后将烧结完成后的样式产品进行整形工作，得到成品，完成加工。
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本发明公开了一种粉末冶金生产线及生产工艺，其包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉，所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机，所述振动抛光机的出料口连接有用于分选工件的筛分机，所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐，所述抛光罐的中心位置设有振动电机，所述抛光罐上设有出料管，所述筛分机上设有进料管和出料口，所述进料管与出料管通过软连接管连接。本发明具有通过对工件的外表面进行抛光处理，代替现有的切屑加工，从而提高加工效率，减少加工成本的效果。
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本发明公开了一种可移动的冶金用循环水池，包括承托底板，承托底板的一侧成型有挡板，承托底板的下端面上固定若干车轮，其特征在于：承托底板的上端面安置有水槽，水槽的一端抵靠在挡板上，水槽另一端的上侧成型有槽口，水槽的槽口内插设有直角梯形状的翻转料斗，翻转料斗安置在钢构托座上，钢构托座固定在水槽的内侧底面上，翻转料斗的斜面端穿过水槽的槽口固定有若干铰接支座，铰接支座通过铰接轴和支撑架相铰接，支撑架固定在承托底板上并抵靠在水槽的外壁上；所述翻转料斗的底面上成型有若干个漏水孔。
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本发明公开了一种改进型冶金污染减排装置，包括第一机体以及套接在所述第一机体顶部的滑推盖，所述第一机体外表面与所述滑推盖活动配合连接，所述第一机体内设有第一内腔，所述第一内腔内设有第二机体，所述第二机体内设有第二内腔，所述第二内腔底部内壁内机体设有左右相应的第一滤斗腔，所述第一滤斗腔底部内壁内联通设有通合孔，所述通合孔底部内壁内联通设有第二滤斗腔，所述第二机体内设有位于所述第二滤斗腔底部的第三内腔，所述第三内腔左右内壁内与所述第二滤斗腔底部内壁之间联通设有相相应的排送槽。
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一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法，该润滑剂是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6℃两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。
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本发明公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。
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本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。
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本发明公开了一种金属基复合电子封装材料的粉末冶金制备方法，该方法采用将Al‑W‑Si合金和鳞片石墨混合粉末制得的压坯置于石墨模具中，安放在等离子体烧结炉中，关闭炉门后，抽真空，通入惰性气体加压，加压完成后，开始升温烧结，烧结完成后放出压力，取出脱模。该方法工艺简单，操作便捷，制备出的电子封装材料具有较高的致密度，从而具备良好的导热性能，较低的热膨胀系数以及良好的机械强度外和抗辐射性能，可以有效地对电子元件提供保护。
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本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域，且公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
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本实用新型涉及混粉机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端活动连接有第一立柱，所述搅拌杆的另一端活动连接有第二立柱，所述搅拌杆的中部活动连接有混粉筒，所述混粉筒的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第一震动板，所述混粉筒的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第二震动板，开启第二电机，带动与第二电机固定连接的搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动带动与搅拌杆固定连接的五个搅拌辊组进行转动，对混粉筒内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆的混粉筒内壁的金属粉末进行充分的搅拌。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的整形治具，包括第一组合治具本体、底座、第二组合治具本体、上整形板和烧结气灶，所述第一组合治具本体的下方安装有第二组合治具本体，所述第一组合治具本体与第二组合治具本体的两侧均设置有定位区，所述第一组合治具本体与第二组合治具本体之间通过定位轴进行定位，所述第一组合治具本体的一侧外壁上通过转轴转动安装有散热孔挡片，所述定位轴安装在底座的顶部，所述底座的一侧外壁上安装有进气管，所述底座的中部位置开设的凹槽处安装有烧结气灶。本实用新型在内部设置有石棉垫片，在烧结过程中，石棉垫片可有效使高温均匀分布在治具底部，可使治具内塑性金属均匀受热，从而有效保证了金属的整形效果。
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本实用新型涉及一种冶金用钢水罐车称重仪表保护箱，包括仪表保护箱体，仪表保护箱体内设置有隔板将仪表保护箱体分隔成上下两部分，仪表保护箱体的顶部放置上盖板，上盖板由支撑架支撑，支撑架的截面呈直角三角形，在仪表保护箱体正面设置有左右两块门板。能长时间保证钢水罐车车载电子秤内设备不损坏，运行效率提高；具有制作简单，使用维护方便，实用可靠的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括机架，机架的上部在安装有集料斗，集料斗的底部设置有条形的下料口，该下料口的下侧设置有仓门；下料口的右下方设置有磁力辊，磁力辊的前后两端通过销轴安装在机架上，磁力辊的右上方设置有刮板，刮板的右侧边连接在机架上，刮板的左侧边接触连接在磁力辊右上侧的表面上；刮板的下方设置有吹风机，吹风机的出风口朝向左方；机架的下部固定安装有杂质滑槽和铁粉滑槽，杂质滑槽设于下料口的正下方，铁粉滑槽设于磁力辊的正下方，且杂质滑槽和铁粉滑槽均位于吹风机以下。本实用新型能一并去除铁粉中夹杂的大块杂质和灰尘杂质，提高了工作效率，降低了处理成本。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种实用性高的粉末冶金用整形机，包括底座和挤压台，所述底座顶部活动连接挤压台，所述底座上方设置有液压机，还包括安装在底座上的移动机构和安装在液压机底部的保护组件；所述移动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在挤压台顶部，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块顶部固定连接挤压台，其结构合理，做到零件的挤压成型与材料填充模具同步进行，从而提高生产效率；通过在液压机的底部设置保护组件，能够在液压机下压时固定模具，防止模具因设备振动产生的位移，导致模具磨损较大，影响制造精度，同时，也能够避免过度挤压导致模具或液压机损坏，造成一定的经济损失。
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