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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置，包括主体，所述主体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板，且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑，所述排气口的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有卡块，所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽，所述排气口的外部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽；通过设计的气压撑，使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用，通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧，使防护板与排气口连接，通过设计的防护板，使排气口封闭，改善市面上排气口长期暴露在外，外部杂物通过排气口至装置内部的问题，使排气口在不用时与外界隔离，从而便于使用。
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本实用新型公开了一种冶金制品的整形治具，包括上模固定部、顶部整形机构、下模固定部、推动部、下模整形机构、复数个第一侧向整形机构和复数个第二侧向整形机构；所述推动部下端装设于所述下模固定部内，上端穿过所述下模固定部并位于该下模固定部上侧；所述上模固定部与所述下模固定部压合时，所述上模固定部抵压于复数个所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构外侧，以推动所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构对位于所述第一侧向整形机构、第二侧向整形机构和下模整形机构间的待整形产品侧壁挤压整形。本实用新型能够对薄壁类金属件进行微量整形，使薄壁类金属件的结构稳定，受力性能提升。
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本实用新型属于低碳技术领域，具体的说是一种快速冷却的低碳冶金铸造模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述固定座的一侧活动连接有滑块，所述固定座的一侧固定连接有限位块；通过固定座、升降机构、液压缸、液压杆、固定块、弹簧、滑块、铸模机构、铸模块、固定箱、铸件槽和顶杆的结构设计，实现了该铸造模具便于快速冷却的功能，解决了一般铸造模具不便于快速冷却的问题，从而提高了该铸造模具的安全性能，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金硬质合金模具，用于冲压环形工件周向槽孔，包括基座，横贯基座设置有作步进转动的转轴，转轴前端固定有卡盘，所述的卡盘中心处固定有可环套安装工件的凹模，对应凹模正上方位置设有作升降运动而冲压工件的冲模，所述的卡盘上设有至少三个径向夹紧工件的卡爪，所述的冲模包括材料为硬质合金的芯杆、固定在芯杆下端部的冲头，所述的冲头端部为圆弧形。本实用新型结构简单，分度精确，操作方便，实现了一人可操作多台设备的作业，提高了作业效率，也降低了工作强度。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的加热室，且加热室中设有与壳体内部连通的开孔，所述开孔中设有固定块，且固定块中设有开口向上的储存槽，所述壳体中还设有横向设置的滑板，且滑板位于加热室的下方，所述滑板靠近加热室的侧壁上设有位置与开孔对应的第一凹槽，且第一凹槽的底部设有多个竖直设置的第一弹簧，所述固定块靠近滑板的一端贯穿加热室并与第一凹槽的内壁滑动连接，所述壳体的上侧壁设有与固定块位置对应的进料管道。本实用新型可以均匀充分的为成型模具的外壳加热，使金属粉末烧结充分，并通过振动固定块，增大金属粉末的接触面积，从而增大自动成型的效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金填料模具，包括型腔、上模和下模，上模和下模分别装配于型腔的上方和下方，并能在型腔内滑动，上模底部、型腔内壁与下模的顶部构成填料模腔，所述型腔为断差型腔，包括上段型腔和下段型腔，上段型腔为倒锥形，下段型腔为直通型，上段型腔的尺寸大于或等于下段型腔。所述下段型腔的直通型的横截面为多边形、圆形或椭圆形等任意形状。本实用新型通过改变型腔，将原来直通型的型腔改为上下两段的断差型腔，上段型腔比下段型腔大，增加了填料面积，型腔上段的四周粉料能有效补偿刮料板刮料所产生的不良影响，下段型腔与原来直通型的型腔功能相同，与上下模配合完成毛坯成型。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成品的钻孔机，包括钻头，所述钻头的下方安装有加工平台，所述加工平台的内部安装有纵向定位电机，所述纵向定位电机的前端固定安装有纵向定位电机齿轮，所述纵向定位电机齿轮的上方安装有纵向螺杆传动齿轮，所述纵向螺杆传动齿轮的中间贯穿固定安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端外侧均活动安装有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块的上端面固定安装有纵向定位板。本实用新型通过安装有纵向定位板、横向定位板、固定夹板、防震动弹簧和连接柱可以快速的对待加工的工件进行定位装夹，避免工件出现偏斜，影响加工精度，且可以避免在加工时工件出现跳动，结构简单、操作方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型预警装置，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部四个角处均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有压制板，压制板的底部固定连接有成型模具，工作台上固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有成型槽，且支撑架内设置有第一气缸，第一气缸的输出轴顶端贯穿支撑架的顶部和成型槽的底部并固定连接有托板，工作台的一侧设置有推料机构，其另一侧设置有滑槽，滑槽的表面开设有活动槽，活动槽的下方设置有预警机构。本实用新型具有结构设计合理，便于成型出料，并且可对未推送至滑槽上的工件进行检测等特点。
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用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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本实用新型公开了一种用于冶金的破碎锤安装结构,在破碎锤的末端分别与斗杆和连杆铰接,连杆另一端与气缸伸缩杆末端相铰接,油压管固定于斗杆内侧,油压管由破碎锤内部伸入到破碎锤边板内。本实用新型与现有技术相比,当用于水平作业时,油管位于破碎锤内部,不会因为下方碰到硬物或者地面导致油压管损坏,而且从破碎锤内伸入到破碎锤边板,不需要设置较长的油压管,当破碎锤由水平位置恢复至竖起位置时,油压管不会发生挤压损坏,可以有效的提高油压管的使用寿命,从而减少返修时间,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技术领域，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，本实用新型的有益效果为：设置的卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
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本实用新型公开了一种晶片电感元件粉末冶金模具，包括模具本体、第一挤压模、第二挤压模、工字型挤压棒、配合通孔、第一工字型通孔、第二工字型通孔、闭合型腔。在制坯时，粉末加入到配合通孔中，通过第一挤压模和第二挤压模在配合通孔内相对滑动，并形成一封闭型腔，从而达到将粉末挤压到封闭型腔内，再由工字型挤压棒依次穿过第一工字型通孔和第二工字型通孔，从而完成晶片电感元件毛坯和工字孔一次成形，待毛坯件烧结后经过磨削加工后，从而使得晶片电感元件形成T型槽；代替了传统需要通过磨削后进行线切割加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的上型，包括模具本体、主杆和螺帽，所述模具本体的两侧面焊接有固定板，所述固定板的中部开有安装口，所述模具本体上表面的两侧开有入料口，所述模具本体上表面的中部开有连接口，所述模具本体的内部开有模具室，所述模具室的底面开口，所述主杆的中部嵌接于模具本体上表面的连接口处，所述主杆的上部设置有螺纹连接端口，所述螺帽内部开有螺纹连接槽，所述螺帽通过螺纹连接槽与螺纹连接端口螺纹连接。该种实用新型设计合理，通过在主杆上设置有刻度尺，当主杆带动载料板在模具室内部上下移动调节时，刻度尺能够直观的显示出调节后的模具室的高度，即调节后模具室的高度等于冶炼出金属块的高度。
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本实用新型涉及一种冶金专用减振下料装置，包括料斗，所述料斗的下端设有底板，所述底板上安装有多个橡胶柱，所述橡胶柱上安装有弹簧，橡胶柱的上端还安装有固定板，所述固定板的两端安装有固定螺钉，底板的下端还粘接有承载块，所述承载块的下端安装有卡座，所述卡座的中部设有弧形槽，所述弧形槽还位于卡座的下端。本实用新型通过设置带有固定螺钉的固定板和底板有助于实现弹簧的定位，通过设置带有弹簧的橡胶柱和固定板既有助于弹簧的限位又有助于料斗内待加工原料的减震，减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞，减少待加工原料的损坏，通过设置带有卡座的承载块有助于支撑料斗和防止料斗底部损坏，延长料斗使用寿命。
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本实用新型公开了一种去毛刺粉末冶金压制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分别装配于型腔的上方和下方，下模可滑动地插设于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的内壁和下模的顶部构成用于压制坯件的模腔，型腔的中部设置有用于在坯件的外围形成一圈护套的护套压制腔。本实用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在压制坯件过程中，产品的凹槽位置形状由上模的形状决定，坯件增加一圈护套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺转移到护套边上，通过正常的切削工序后，将护套切除，达到去除毛刺的目的。
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一种冶金有机粘结剂的喷洒装置,它是铁矿球团或烧结工艺中粘结剂的喷洒装置。其技术方案是利用压缩空气的引射,将有机粘结剂浓浆和清水在高速流动中雾化混合,这样就可实现在流程中任意改变进水量而能使定量的粘结剂均匀加入矿粉中。
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本发明提出了一种冶金过程中的温度控制调节装置，其设置在精炼炉的出料位置处，用于来对排出的残渣进行降温处理，以便于工作人员对残渣进行处理，该装置通过水冷却处理和风冷却处理结构来对残渣进行降温，可达到良好的降温效果，同时套管和导料部分的设置形隔离层，可进一步的进行隔离降温，导料部分内部的温度较高一点，其完全靠水冷却和空气冷却，通过螺杆把其内的残渣运出，残渣进入到导料部分与套管围成的空间内，该空间直接与空气接触，具有更好的散热作用，其中，搅拌轴边转动边喷水降温，其转动可以达到搅动残渣的作用，便于其快速降温，避免局部区域温度过于集中，冷却水通过水泵进入搅拌轴内，再进入搅拌叶内，再喷出。
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本发明涉及一种粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本发明公开了一种冶金沉淀池内沉淀物的清理装置，包括沉淀池，沉淀池内插接有竖直的隔板，隔板的两端固定在沉淀池的两侧内壁上，隔板一侧的沉淀池四角插接固定有竖直的立柱，立柱的上端露出沉淀池的上端面固定有顶板，立柱之间设有进水管，进水管插接固定在沉淀池的上端，隔板另一侧的沉淀池底部插接固定有排水管；所述相邻的支撑杆之间插设有横向的底杆，底杆之间设有纵向的连杆，连杆上成型有若干横向的支撑杆，支撑杆的两端铰接有转辊，转辊上插套固定在环形的滤网，滤网的两端分别抵靠在沉淀池的内侧壁和隔板上。
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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。
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本实用新型公开了一种冶金液压油水分监测仪表，主要包括中管、控制板、下壳、第一传感器、第二传感器和温度探头，所述中管左右两端贯穿固定安装有端管，所述中管前侧左部固定安装有卡架，卡架中部插接安装有卡片，卡片顶端固定安装有挡片，两个挡片与卡片之间固定安装有控制板，控制板前侧上部设置有显示屏，所述控制板前侧下部设置有控制按键，所述控制板底端设置有等距排列的插线头。本实用新型在结构上设计合理，进行线上监测，时效性好，且采用螺栓压接的方式进行传感器装配，采用卡接插接的方式进行控制板的安装，在损坏时，可以快捷的进行拆装更换，且采集当时温度，提供温度补偿，得到更加精确的检测值，提高容错率，保证检测的精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉烟道结构，包括烟道（1），所述烟道包括依次连接的上升段（11）、倾斜段（12）和下降段（13），上升段设置烟气入口（111），倾斜段设置为回转烟道段，下降段设置烟气出口（131）和氧气入口（132）；所述烟道的外周套设余热气道（4），余热气道的一端设置富氧空气入口（41），另一端设置富氧空气出口（42）。利用本实用新型对富氧侧吹炉富氧空气进行预热，温度可达70‑100℃，使烟气热能得到充分利用，且能进一步控制带入后面工序的烟尘浓度，减小除尘器的负荷，良好的控制烟尘的出口浓度。
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本实用新型公开了一种用于厚度较薄的粉末冶金产品的镭雕治具，包括治具本体、安装方形槽、固定面层、储物柜和定位铁皮，所述治具本体的正面外壁上安装有固定面层，所述固定面层中部竖直位置开设有安装方形槽，所述治具本体内部靠近安装方形槽的位置开设有连接孔，所述方形槽两侧固定面层上开设有治具凹槽，所述固定面层上安装有定位圆柱。本实用新型采用的是铝合金材料制成，使用金属材质导热性好，且耐磨损，特别适用于厚度比较薄，且较薄区域的水平面积较大的产品，该治具的耐磨性强可有效避免治具在使用过程中因磨损而导致产品镭雕位置发生偏移的情况发生，且铝合金材料结构强度大，且不易腐蚀，大大提高了该治具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构，包括工作台，工作台上设置有下模具，下模具上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块，送料杆远离推动块的一端固定连接有用于压紧制品的压紧装置。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。
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粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具，由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上，上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是：与传统分离式整形方法相比整形效率高；增加了对壁厚的整形，其尺寸和整体外形精确度好；整形后的毛坯变形量小，产品毛坯的一致性好，有利于后续的大批量生产组织。
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一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它涉及发黑工艺生产设备领域，它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构，进水口一侧设置在蒸汽炉上，蒸汽炉上设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接，蒸汽入口设置在发黑炉上，发黑炉一侧设有废气出口，本发明有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。
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本发明公开了一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上贯穿设有活动板，所述活动板位于箱体的内腔，所述活动板上开设有漏料口，所述活动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述活动板的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔设有横杆，所述横杆的左端贯穿竖板和第一弹簧，并固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述进料漏斗的底部设有第一筛分槽，所述第一筛分槽的底部开设有若干个第一漏孔，所述第一筛分槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿第一筛分槽。
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本发明实施例公开了一种99.999％高纯度黄金的冶金工艺，用于99.999％高纯度黄金熔炼，解决了现有的黄金冶炼工艺存在的99.999％的高纯金难提取的技术问题。本发明实施例方法包括：气体焊枪，其中气体焊枪的喷咀由纯度大于等于99.9％的钨制成；根据惰性气体气焊焊割原理、使用气体焊枪和纯度大于等于99.995％的氩气作保护气体进行熔金。
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