北京有色金属冶金技术理论与应用

残极加料系统 892     

 0

本实用新型公开了一种残极加料系统，包括竖直机架、设在竖直机架上部的水平机架、适于放置残极垛的提升架、用于检测残极垛是否完全被推入竖直机架内的光幕传感器、提升架位置检测模块、与提升架相连的第一卷扬机、滑轮、与第一卷扬机的驱动电机相连的变频器、整形装置、用于将提升架上的残极垛推入冶金炉内的水平推运装置、拉绳编码器、遥控发射器和控制器。控制器与光幕传感器、提升架位置检测模块、变频器、驱动电机、整形装置、水平推运装置、拉绳编码器和遥控发射器相连。本实用新型还公开了一种利用根据本实用新型实施例的残极加料系统实施的残极加料方法。

高炉炉顶十字测温大杆 763     

 0

本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种高炉炉顶十字测温大杆，包括：大杆本体；所述大杆本体的顶部上设置有相对设置的防护翼板；其中，所述相对设置的防护翼板设置在所述大杆本体的顶部边沿，与所述大杆本体的顶面围成料兜结构。本实用新型提供的高炉炉顶十字测温大杆能够极大地提升耐磨性能，延长使用寿命。

用于二氧化碳和氧气的管式混合器 1065     

 0

一种用于二氧化碳和氧气的管式混合器，属于炼钢技术领域。包括：包括：气体澎胀管段(1)、气体旋转管段(2)、气体压缩管段(3)，气体旋转管段(2)两端分别与气体澎胀管段(1)和气体压缩管段(3)焊接；气体澎胀管段(1)呈喇叭形，进气口设置有法兰(4)，与进气口管道联接；气体压缩管段(1)呈倒喇叭形，出气口也设置有法兰(4)，与出气口管道联接；气体旋转管段(2)外管呈圆筒形，其内设置有螺旋阻流片(5)。二氧化碳和氧气混合气体在混合器内经澎胀‑阻流和旋转‑压缩之后，达到均匀混合，提高炼钢喷吹冶金效果。优点在于，结构简单、外形小、安装便捷、气体混合安全性高、混合效果好。

在天车梁、滑线检修中便于组装、移动的吊挂平台 998     

 0

一种在天车梁、滑线检修中便于组装、移动的吊挂平台，属于天车平台技术领域。包括小型防脱轨滑车、小型脚手架运输车、横梁、钢梯悬挂用构件、钢梯、第一脚手架水平杆(、第二脚手架水平杆；2件横梁中间部位分别与小型脚手架运输车上的两个横梁连接座21连接，用螺栓固定；4件小型防脱轨滑车分别与2件横梁两侧中间部位连接，用螺栓固定；4件钢梯悬挂用构件分别与2件横梁两侧中间部位连接，用螺栓固定；4件钢梯分别插接于4件钢梯悬挂用构件上；4件第一脚手架水平杆及4件第二脚手架水平杆分别插接于4件钢梯底部。优点在于，组装方式简单，便于移动，适用于不同设计尺寸的冶金高跨厂房天车梁。

便于夹取的顶升浇铸坩埚 743     

 0

本实用新型涉及一种便于夹取的顶升浇铸坩埚，属于冶金设备技术领域，包括坩埚本体以及坩埚盖，所述坩埚本体的外围设置有加热线圈为坩埚本体加热，所述坩埚盖的外缘设置有双层环状凸缘，双层环状凸缘包括间隔设置的第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间设置有供夹取坩埚盖的空间，所述坩埚本体由下到上依次包括顶升组件、熔铸坩埚和化料坩埚，熔铸坩埚与顶升组件固连，顶升组件和熔铸坩埚的外围设置有坩埚支架用于支撑化料坩埚，顶升组件将熔铸坩埚向上顶升，化料坩埚内的物料流入熔铸坩埚，具有便于夹取坩埚盖、能够有效去除杂质的特点。

反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置 809     

 0

一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置，属于湿法冶金和化工领域。本实用新型所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本实用新型对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。

发动机主轴承盖结构及汽车 710     

 0

本实用新型实施例提供了一种发动机主轴承盖结构，包括轴承盖主体，所述轴承盖主体上具有主轴承半圆孔，所述主轴承半圆孔圆周的边缘处设置倒角,所述主轴承半圆孔圆周的两个边缘处分别设置第一倒角和第二倒角。所述发动机主轴承盖设计结构简单，效果明显，可很好的解决粉末冶金材质主轴承盖与缸体合件加工后出现毛刺、翻边等瑕疵的问题，缩短了加工节拍，提高了加工效率，降低了加工成本；无需引入后续的手工加工过程，也保证了加工质量，提高了产品的一致性。本实用新型实施例还提供了一种汽车，其主轴承盖设置为搜索树发动机主轴承盖结构。

冷却塔节水节能远程监控系统 740     

 0

本实用新型涉及一种冷却塔节水节能远程监控系统，它包括冷却塔的变频风机、百叶窗角度调节机构、出塔水温传感器、PID控制器和中央控制台；所述变频风机设置在所述冷却塔的顶部，所述百叶窗角度调节机构设置在所述冷却塔的下进风口百叶窗处，所述出塔水温传感器设置在所述冷却塔的循环水出水管中，所述变频风机、百叶窗角度调节机构和出塔水温传感器分别电连接所述PID控制器，所述PID控制器设置在冷却塔现场或远程控制室，所述中央控制台设置在远程控制室；所述PID控制器通过通信接口与所述中央控制台以有线或无线方式双向连接。因而本实用新型可广泛应用于冶金、石化、纺织及空调等多个技术领域。

剥锌系统 750     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置，阴极板间距调整装置包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。

液体阀门 886     

 0

本实用新型公开的是一种液体阀门，可广泛应用于石油化工、油田原油开采与输送、冶金矿山等诸多领域的生产以及生活中。本阀门包括阀杆和阀体，阀杆的前端是阀芯，阀体上设有出口，阀芯安装在阀体中，在阀体出口两侧的管体内分别装有阀芯开启保护套和阀芯关闭保护套，阀芯安装在阀芯开启保护套内并能够通过阀杆旋入阀芯关闭保护套中，阀体的两端分别装有压盖和管线接头。本实用新型根据阀芯离开阀芯开启保护套的距离来调节流量大小，流量与距离成线性关系，灵活可靠。本实用新型大大延长了液体阀门的使用寿命，节约了频繁更换阀门的费用，减少了因阀门损坏造成的间接损失，同时也减少了使用者的烦恼。

液压系统气囊式恒压闭式油箱 817     

 0

一种液压系统气囊式恒压闭式油箱，属于冶金行业液压控制技术领域。主要包括油箱箱体、气囊、气动控制元件、附件等。箱体为闭式油箱的主体；隔板焊接在箱体的内部，将箱体内部空间分成吸油区和回油区；第一排污阀通过钢管连接在箱体吸油区底部；第二排污阀通过钢管连接在箱体回油区底部；工作泵吸口蝶阀通过钢管安装在箱体吸油区底部；循环泵吸口蝶阀通过钢管安装在箱体回油区底部；液位控制器安装在箱体吸油区外侧壁上。优点在于：油箱容积充分利用，总容积相比开式油箱可以减小15％左右；油箱完全封闭，保证了清洁度和油品质量。

无电机搅拌装置 953     

 0

一种无电机搅拌装置，涉及适用于冶金、化工、轻工、食品、制药、生物制品、环境治理、石油、造纸等行业的气、液、固混合搅拌的装置。其特征在于其结构包括：搅拌槽体、位于搅拌槽体内的中心进料筒、与中心进料筒下端间隙转动联接的旋转筐；由轴承底座轴承固定在位于搅拌槽体下底的旋转筐支撑轴；旋转筐支撑轴上定位架、通过轴套套装在中心进料筒下端的搅拌桨。本实用新型凭借进料流体的压力推动旋转筐和搅拌桨转动，节约能源；搅拌强度大，搅拌均匀；密封性好，没有机械搅拌密封的泄露问题；去除了通常搅拌装置电机、减速机等机械设备，投资省；没有电机、减速机运行维护费用；结构简单，易于操作。

结晶器盖板的密封装置 835     

 0

本实用新型公开了一种结晶器盖板的密封装置，涉及冶金连铸设备领域，所述装置包括：水槽，所述水槽为双回型结构；注水孔，所述注水孔位于所述水槽的一角，其中，水通过所述注水孔注入所述水槽。通过上述装置解决了现有技术的密封性差，不能有效防止水蒸气通过缝隙进入到结晶器上口，依然会影响到浇注安全及保护渣使用效果的技术问题。

简易压装式薄膜压力传感器 1053     

 0

本实用新型公开了一种简易压装式薄膜压力传感器，由引压嘴，弹性膜片，压盖，压帽组成，其特征在于：引压嘴上部加工有外螺纹，压盖套上所述压帽并拧在引压嘴的外螺纹上时，压盖将所述压帽和所述弹性膜片向下压紧，弹性膜片与所述第一密封圈紧密接触，形成完全密封。压盖与所述第二密封圈紧密接触，形成完全密封。由于采用橡胶密封圈密封以及螺纹紧固的形式，产品在进行疲劳试验、基本误差检定等工艺时，一旦出现渗漏或性能不好时，可以方便更换部件，降低生产成本。产品可广泛应用于机械、石化、冶金、橡胶、汽车、制药、食品、水处理以及工业控制与物联网等领域。

多膛炉、转底炉集成化设备 621     

 0

本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

用于空分装置的节能加热装置 841     

 0

本实用新型提供一种用于空分装置的节能加热装置，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本实用新型可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。

散料梭式布料机 1030     

 0

本实用新型公开了一种散料梭式布料机，适用于冶金球团生产线等要求对散装物料进行均匀布料的场合，机器由驱动滚筒、横梁、托辊组、梭式布料小车、移动滚筒、固定滚筒、卸料滚筒、输送带、张紧装置和机座等组成，其特征在于：驱动滚筒与梭式布料小车之间安装有一组可伸缩的托辊组用以支撑输送带，梭式布料小车采用电机驱动，并可沿导轨往复运动；输送带缠绕驱动滚筒、卸料滚筒、移动滚筒、固定滚筒和张紧装置形成闭环，在驱动滚筒和梭式布料小车的联合作用下，实现对物料的输送与撒布。

内循环流化床反应器的导流筒顶构件 718     

 0

本实用新型公开了污水处理技术领域的一种内循环流化床反应器的导流筒顶构件,以解决现有的圆锥面形帽罩型式的导流筒顶构件所存在的因对气泡的破碎效果不佳而使气液传质效率和流化床的溶氧浓度受到限制、导流筒外液体的循环速度较低等问题。本实用新型的导流筒顶构件由圆锥面形的帽罩(1)和支腿(2)组成,帽罩的圆锥角Α为100～160度,斜边长A为导流筒(3)内半径R的1.2～1.6倍,支腿的长度B为导流筒内半径R的0.5～1倍。以上述的基本型式为基础,还提出了几种改进型。本实用新型的导流筒顶构件,主要用于石油、化工、冶金、食品及制药等领域的工业污水和城市生活污水处理过程所使用的内循环流化床反应器中。

适用于T形和近似梯形连铸中间包的V形挡墙 1094     

 0

本实用新型属于钢铁冶金连铸领域,尤其涉及一种适用于T形和近似梯形连铸中间包的V形挡墙,该V型挡墙包括2块对称设置导流隔墙,其中,所述导流隔墙的横截面为梯形,导流隔墙上设置有倾角均向上的上导流孔,中导流孔和下导流孔。由于采用上述技术方案,本实用新型可延长钢水在中间包中的平均停留时间,有利于夹杂物,尤其是细小夹杂的分离;导流隔墙的顶部一段没有孔,能够隔离钢包渣和注流冲击区湍流,使靠中间包水口一侧的液面保持平静,避免钢水受到钢渣的二次氧化,并防止钢包下渣被带入结晶器。有效的保证的钢水的质量。

连铸中间包导流板 1118     

 0

本实用新型涉及一种连铸中间包导流板,属于钢铁冶金行业连铸中间包工艺技术领域。一种连铸中间包导流板,该导流板截面形状为T形,导流板上的T形的凸出部分为导流孔部分的局部加厚结构,导流孔部分包括设置于导流板上的功能导流孔(1)、(3)和辅助导流孔(2),功能导流孔(1)和(3)设在导流板挡墙正中远离冲击点的位置,辅助导流孔(2)设在挡墙正中靠近冲击点的位置。本实用新型借助于T形截面导流孔部分凸出的结构,有效的延缓导流孔后期扩孔,提高了导流孔的持续使用性能,延长了导流板的使用寿命;功能导流孔和辅助导流孔的合理倾角设置使得钢水在中包内的流动得以优化,提高了铸坯的质量。

粉状物料水力筛分机 965     

 0

一种粉状物料水力筛分机,涉及一种用于冶金、石化工生产过程中物料分离的装置,特别是采用水力振动筛分离粉状物料的装置。由下列结构组成筛筐框架、水旋喷咀、标准实验筛、集液盒、振动机台组成,筛筐框架和标准实验筛间隔安装,以液体尤其是水力为粉状物料物理解离动力。由于本实用新型采用水力筛分方法,提高了筛分效率,而且有利于了粉料分离,提高了筛分的精度。能够有效避免干粉物料干筛时分散困难、产生团聚和框壁附着现象、影响分离效果的现象。

下行式环缝文氏管 721     

 0

本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金转炉一次除尘的转炉煤气净化系统中的下行式环缝文氏管。该下行式环缝文氏管包括:进口90°弯管(1)、密封装置(2)、拉杆(3)、进水装置(4)、喷嘴(5)、喉口(7)、重铊(8)、扩张段(9),其中:密封装置(2)设置于重铊(8)的上方。本实用新型的优点是:密封装置在文氏管的上端,不易漏水;重铊倒置,除尘效果好,阻力小;在环缝文氏管出口加90°沉降弯管12,可依靠环缝文氏管收缩段高速气流所产生的惯性来粗脱水和进一步除尘。

高炉喷煤烟气炉 868     

 0

一种高炉喷煤烟气炉,包括一个炉体,一端连接燃烧室,另一端连接烟气出口,该燃烧室内设有煤气阀门和空气阀,该煤气阀门连接煤气管道,该空气阀连接空气管道,该燃烧室内设有燃烧器,该炉体上还设有热风炉废烟气入口。可将高炉热风炉废气用于冶金行业的高炉喷煤粉系统的煤粉干燥脱水。

无甲醛环保型保温吸音玻璃棉板 1020     

 0

一种无甲醛环保型保温吸音玻璃棉板，外保护层1是加筋铝箔，作为保温吸音玻璃棉板的外围保护层，保温吸音层3是由白色无甲醛离心玻璃纤维棉组成，离心玻璃纤维棉由无甲醛粘结剂和玻璃纤维叠粘而成。无甲醛离心玻璃纤维棉与外保护层间有一层无甲醛粘结层2。无甲醛环保型保温吸音玻璃棉板用于防火、绝热、吸声要求的高层建筑、通风空调管道、空调机房泵房、车辆、船舶、飞机、制冷电器等保温保冷部位以及化工、医药、轻纺、冶金等行业各类冷热介质容器保温；还可用于影剧院的舞台消音、保温、吸音降噪。其容重轻，优于其他保温、吸声材料，效果极其显著，而且有良好的回弹性；其施工方便、外观整洁美观，没有污染，是一种高品质环保型保温吸音材料。

蒸汽/空气消音器 748     

 0

本实用新型是一种蒸汽/空气消音器，该蒸汽/空气消音器包括消音器外壳（5），所述消音器外壳（5）内从中心向外，以同心圆的形式依次设置一级消音筒（1）、二级消音筒（2）、吸音层（3）和四级消音筒（4）。所述消音器外壳（5）底端中心设置排气管接口（8），两侧具有固定支座（6），消音器外壳（5）通过固定支座（6）固定排气管道上。本实用新型的蒸汽/空气消音器的消音过程采用扩容降压降速、大孔喷注、耐热吸音及隔音于一体的复合型消音器，可以大大降低水蒸汽在大量排放时产生的噪声，广泛应用在火力发电厂、石油、化工、冶金、纺织等工业部门的锅炉蒸汽排放以及其它气体排放消音。

高炉热喷补喷射器 933     

 0

本实用新型属于冶金行业高炉炉衬修补领域,具体涉及一种高炉热喷补喷射器。本实用新型提供一种旋转接头密封效果以及水混器的水混效果良好的高炉热喷补喷射器,包括电机、减速器、水混器、旋转接头、喷射管,其特征在于;所述喷射器旋转接头,由外壳,定位轴承,旋转体,密封胶圈,上、下密封盖,台肩内衬和耐磨内衬组成;所述水混器由外壳和内套组成,外壳开有进水口,内套均匀分布有喷水孔,喷水孔与内套形成45度角。其主要优点是:喷射器体积小,安装操作方便,适应更多炉型喷补需要;旋转体与外壳之间间隙及密封设计,保证了喷涂料无泄漏;喷补水混器水混效果良好。

湿式三效除尘器 824     

 0

湿式三效除尘器属于环境保护设备,适用于矿山、冶金、化工、造纸、水泥等行业非憎水性含尘气体的除尘,特别适用于高温、高湿、粘性大、初始含尘度高、粉尘颗粒细的场合。该除尘器包括上筒体、下筒体、锥体、湿式风机、轴承座、电动机,其特征在于:在上筒体下部的内壁固装由钢板焊接成的漏斗形水封;在下筒体内固装中心为圆形钢板和在圆形钢板周边均匀分布焊接带有倾角35°～47°的叶片;湿式风机的叶轮设置的叶片为6个径向直叶片。本实用新型具有结构新颖、设计合理、适应性强、维修简单、耗水量低、除尘效率高,对d≥1μm的超细粉尘也有99%以上的除尘效率。

烧结混合料测控水设备的保护装置 1109     

 0

本实用新型装置属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外线测湿控水的装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。将测量后的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。

多相环流反应器 1044     

 0

本实用新型涉及一种多相环流反应器,该反应器包括:反应器器体(1)、中心管(2)、环流产生装置(3);其中,中心管(2)设置在反应器器体(1)内。它的特点是在反应器下部接近底面处装有促进流体旋转的若干个折流挡板(4),以改善反应器底部搅拌强度的均匀性。在不增加气提气体流量或搅拌功率的情况下,增强对底面上固体的悬浮作用,达到消除反应器底部固体沉积和节能的目的。本实用新型广泛地用于化工、冶金、生化、石油工业以及环境保护工程等。

高炉串联罐硬联接喷吹煤粉装置 657     

 0

本实用新型属于高炉炼铁附属装置。主要适用于冶金领域中高炉喷吹煤粉的串联罐设备。本实用新型装置是在中间罐与喷吹罐之间采用硬联接,并改变了装置中上、下秤的安装位置,使喷吹煤粉装置在喷吹煤粉过程中,能够准确的称出单位时间内的喷吹煤粉总量,并记录下来。该喷吹煤粉装置改掉原阀门而采用气动对夹式蝶阀,在对控制煤粉的流量和整个喷吹煤粉装置的称量精确度起到了一定的作用。