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一种谐波节能型高频感应加热设备，本装置 属于电力整流与变换设备。该设备设有谐波分量 衰减回收电路，使可控硅调压后的谐波分量得到 衰减、回收，基本上消除了低次谐波分量，利用 铁磁元件磁通变化产生感应电动势，设置的非线 性居里点电路，工件加热到居里点，电压不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加热的速 度，且加工的工件硬度变动量小，金相组织均匀。该设备采用了悬浮零点的宽脉冲强触发电路， 波形质量好，可靠性高。适用于各种金属部件的 焊接、熔炼、表面热处理，以及电子、冶金、广 播等领域的应用。
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本实用新型动栅滚鼓式干法除尘器,专门适用于水泥厂、面粉厂、粮仓等及其它忌水性粉尘的除尘和回收粉尘。也可应用于燃煤锅炉及冶金、化工、建材等工业除尘。本实用新型的结构特点是:[1]在旋流沉降室内有许多可活动的金属栅栏,它们是在粉尘气流的驱动下动作,使气流作极多次弯曲流动并碰撞这些动栅,粉尘便大量沉降落下;[2]除尘器上部有两个交替工作的滚鼓:一个在对粉尘气流作二次精除尘;另一个在对微粒滤料进行干法清灰。本实用新型除尘效率为98%,阻力<110毫米水柱、适应≤400℃高温并回收干状粉尘。
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本实用新型的除污油箱除贮存油液、散热功能外，还在油箱内设置了磁栅式油液净化装置，可对油箱内的油液作除污净化处理。本实用新型在常规贮油油箱内设置了一个磁栅式滤油机。磁栅式滤油机环形分布着12～18根钕铁硼强磁磁棒，可以吸附油箱中的金属磨屑，并裹带部分非金属磨屑。磁栅式滤油机利用磁性吸附油液中的污物，并不增加油液在油箱中流动的阻力。所以这一净化过程没有能耗，可以处理100cst以上的高粘度油液。磁棒吸附了足够量的污物后，由位于磁栅式滤油机中部的液压缸控制，顶起上盖，带出磁棒，清除污物。本除污油箱可用于大型液压系统，也可用作冶金精轧机、电力设备润滑系统油箱。可用于在线滤油也可对油箱定期净化处理。
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本实用新型公开了一种螺旋推力旋转清堵料仓装置,包括静态支撑进料斗、旋转清堵料斗、静态支撑出料斗、减速电机和回转体密封装置,其特征在于:通过减速电机带动小齿轮驱动回转体密封装置带动通过螺栓连接的中间旋转清堵料斗做圆周旋转运动,旋转过程中固定在静态支撑进料斗和静态支撑出料斗仓壁上的清堵刀片刮离仓体壁面上的物料,破坏物料之间的搭桥起拱现象;清堵料斗中部清堵刀片在旋转过程中产生向下螺旋推力,把物料直接喂送至下一级设备,最终通过清堵刀片的作用保证物料在料仓内不产生起拱、堵塞的效果,并且对于任何性质物料均能起到防堵效果,适应于电厂、焦化厂、冶金、粮食、矿山等行业。
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本实用新型提供一种水冷滑动轴承座,主要由相互连接的上、下轴承座、轴承套及连接螺栓螺母等组成;特征是:中间隔板固定安装在下轴承座的中间位置并将下轴承座前面板的进、出水孔隔在两侧;轴承座底板与下轴承座及轴承座连接环焊接在一起组成滑动轴承的下箱体结构;上轴承座和两个半圆形面板、上盖板及上轴承座连接环焊接组成上箱体结构;上下轴承座左右两个连接环各有一个相连通的通水孔;通水孔在上下轴承座连接处安装有密封圈;在轴承套内侧固定安装有轴承套内衬;在轴承套及轴承套内衬之间安装有定位销;其有益效果是:结构简单,维护方便、冷却效果好、设备故障率低、使用寿命长;可广泛用于各类高温环境运行的冶金设备中。
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本发明一种铝/镁固液复合铸造成型方法。步骤如下：将厚度为3~10mm的铝合金管材机加到指定规格，经机械处理和化学清洗去除其内外表面的油污及氧化物后，置于空气炉中预热到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6气氛保护熔炼，浇铸温度660~760℃；将熔铸模具在井式电阻炉中预热到450~650℃，保持20min；待模具预热完成后将其取出，将熔融的镁合金浇入其中，并将达到预热温度的铝包套置入镁合金液中；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中完成冷却。本发明通过固液复合铸造的方法将镁合金和铝合金冶金结合，所得到的复合铸件兼具铝合金的耐腐蚀性和镁合金的低密度、优良减震降噪等性能。
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本发明提供了一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法，属于冶金技术领域，该方法主要通过将钛磁铁矿与铁碳置换剂、还原剂以及膨润土混合造球，后焙烧，得到抗压强度高的含碳金属化钒钛球团矿，碳和钒钛磁铁矿石粉料之间的接触紧密，具有优良的快速还原条件，有效避免了钒钛磁铁矿熔炼时易发生粉化的技术问题，得到铁、钒回收率均95％以上的优质含钒铁水。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿细粉氢能高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，实现铁矿细粉的高效利用；通过将铁矿粉流态化还原与固体氧化物电解池制氢耦合，增强工艺匹配性，提升过程能效，实现铁矿细粉氢能高效流态化还原；通过还原尾气燃烧预热铁矿粉，燃烧尾气为热固化工序提供热量，提高气体利用率和系统能量利用率；通过高温储热技术稳定氢气水蒸汽混合气温度，提高固体氧化物电解池使用寿命。本方法原料适应性广，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
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本申请提供一种20CrMnTiH齿轮钢及其制备方法，涉及冶金领域。20CrMnTiH齿轮钢的制备方法，包括：将20CrMnTiH齿轮钢的钢水在低过热度、恒温恒速、弱冷却和动态末端搅拌的条件下进行连铸得到铸坯；将所述铸坯进行高温扩散加热，所述高温扩散加热包括依次进行的预热、一段加热、二段加热和均热；将所述高温扩散加热之后的铸坯进行轧制，然后速冷得到所述20CrMnTiH齿轮钢。本申请提供的方法，能够获得带状组织级别≤1.5级的20CrMnTiH齿轮钢。
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本发明提供一种耐磨阻燃多主元合金及涂层制备方法。多主元合金质量百分比为：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，还包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂层采用电火花沉积方法制备，采用熔炼浇铸、粉末冶金及选择性激光烧结制备多主元合金的电极材料制作电火花沉积电极，沉积工艺为电压50～200V、电容30～270uF、频率120～2000Hz、沉积速率1～4cm2/min，采用氩气保护。本发明可获得高硬度、高耐磨性及高阻燃等优异性能于一体的优质涂层，特别适用于高温环境下同时要求阻燃及耐磨的钛合金表面防护。
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本发明公开了一种利用稀土提高Nb、Ti微合金钢焊接的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧和热处理，在LF精炼过程加入Nb、Ti进行微合金化处理，在RH精炼过程加入稀土Ce合金；其中，通过在转炉冶炼、LF精炼、RH精炼过程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前钢液的洁净度，并通过控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在钢中的赋存状态，通过固溶稀土促进Nb、Ti碳氮化物的析出。本发明技术可用于应用于工程机械、石油管线、海洋工程等领域的Nb、Ti微合金钢，用于改善钢板的焊接性能。
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本发明公开了一种铝用Al‑V中间合金及其制备方法，属于冶金技术和金属材料技术领域，所述铝用Al‑V中间合金成分按重量百分比包括V 3％～6％，Fe≤0.2％，余量为Al和杂质，本发明通过控制熔炼方法和浇铸方法，能够精确控制铝用Al‑V中间合金微观组织中的含V相种类和含量，适用于各类品质和要求的、应用于商用铝合金熔炼的铝用Al‑V中间合金，以满足工业生产的不同需求。
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一种碳纳米管‑金属基复合材料导热盘的制备方法，属于粉末冶金领域。首先采用浆料法制备金属基/碳纳米管复合粉末，即将预先退火的金属粉末与经过超声破碎分散的碳纳米管一同放在去离子水中进行机械搅拌，搅拌直至透明状后，再将溶液过滤所得粉末进行烘干，得到碳纳米管均匀分散在金属粉体表面的复合粉；接着将复合粉末装入石墨模具中，采用热压的方式压制成取向碳纳米管‑金属基复合材料。该方法具有界面可分离的显著优点，能够适用于目前各种模块化设备即插即用式的高效热输运工况，尤其利于在轨组装模块化航天器的发展；相比于基于垂直碳纳米管阵列的可分离式热界面材料，直接引入分散的碳纳米管不仅缩短了工艺流程，还极大地降低了制造成本。
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本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。
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本发明公开了一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法，所述钛合金兼具高强度、高断裂韧性以及高损伤容限，所述钛合金包括：按质量百分比计，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明通过控制合适含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，实现钛合金多元强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过微区冶金提高合金成分均匀性和凝固冷却速度，实现合金元素的低偏析、高固溶，经热处理，所述合金具有高强度和高断裂韧性，抗拉强度Rm可达到1200MPa以上、断裂韧度KIC可达到100 MPa·m1/2以上。
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本发明提供一种炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将待轧带钢分别以炉卷轧机头部减薄辊缝、头部楔形辊缝、本体辊缝、尾部楔形辊缝、尾部减薄辊缝轧制，根据头尾减薄比计算出头尾减薄辊缝，根据头、中、尾辊缝，头、尾楔形长度，计算炉卷轧机由头部减薄辊缝执行至本体辊缝、本体辊缝执行至尾部减薄辊缝时的辊缝执行速度，当未轧长度等于定义尾部楔形长度加上尾部减薄长度时，轧机辊缝由本体辊缝执行至尾部减薄辊缝。该方法简单易行，能够有效克服炉卷轧机可逆轧制过程中头尾温度低，下游机架负荷大的困难，对于减小下游机架负荷大，保证精轧穿带稳定有一定积极意义。
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本发明公开了一种基于激光重熔技术的锅炉四管防腐涂层制备方法，包括以下步骤：（1）对锅炉四管表面进行清洁、粗糙化处理；（2）采用热喷涂技术喷涂耐腐蚀、耐冲蚀、耐高温的合金丝材制作涂层；（3）利用X、Y双轴激光器行走结构，对锅炉四管表面防护涂层进行分步扫描式激光重熔，形成网格状重熔线；（4）重熔后的涂层表面使用搪瓷封孔剂封孔。本发明工艺制作的涂层表面致密无孔隙，重熔后的涂层与基体形成冶金结合的重熔线，可以解决锅炉四管腐蚀扩散、涂层剥落等问题，延长锅炉四管服役周期。
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本发明涉及一种利用可再生能源电的方法。该方法包括以下步骤：利用可再生能源电进行电解水生产氢气和氧气；所述氢气进入气基竖炉作为还原剂生产海绵铁；将氧气输入高炉以替代空气，获得低氮气浓度的高炉煤气；对高炉煤气进行脱硫处理，然后与电解水产生的氢气混合，输入气基竖炉生产海绵铁。本发明的创新性在于利用电解水制氢消纳大量绿电用于氢冶金，同时伴生大量氧气，创造性地利用副产的氧气与二氧化碳混合取代高炉用的空气。电解水产氧与二氧化碳构成的混合气进一步通入高炉与碳反应生成高炉煤气。上述高炉煤气净化后与电解水制氢气混合进入气基竖炉，用于生产高品质海绵铁。
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本发明公开了一种车辆转向架及重载运输车，涉及冶金重载运输技术领域，解决了现有的转向架在结构设计上体积较大，导致装卸不便的问题。车辆转向架包括车架、直驱电机、两个车轮组和制动组件；两个车轮组平行且间隔设置在车架上，两个车轮组均包括车轴，两个车轴相互平行，车轴的两端分别设置有车轮；至少一个车轮组安装有直驱电机；车轮组上设置有至少一个制动组件，制动组件包括制动盘和制动器，制动盘固定设置在车轴的一端，制动盘位于一个车轮背向另一个车轮的一侧；制动器固定设置在车架上，制动器可夹紧制动盘以实现制动。重载运输车包括车体、超级电容器和车轮转向架。本发明能缩小转向架的体积和厚度，且驱动灵活。
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一种带有备用控制阀组的铁包倾翻液压控制回路结构，属于冶金设备技术领域。包括压力油高压球阀、回油单向阀、泄油单向阀、第一电磁换向阀、第一双单向节流阀、第一逻辑单元、第二逻辑单元、第一测点、第二测点、第一高压球阀、第二高压球阀、第二电磁换向阀、第二双单向节流阀、双液控单向阀、测压软管、压力表。优点在于，提高料操作工的工作效率，以及应对突发状况的速度。
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一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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本发明涉及一种直接还原制备铪铝合金的方法，尤其涉及一种炉外铝热还原氧化铪制备铪铝合金的方法，属于冶金领域。该方法包括将氧化铪、含铝的还原剂、氧化剂、造渣剂和助熔剂混合均匀，装入坩埚，压实；将原料用镁屑或镁粉引燃，反应自发进行至反应结束，得到分离良好的合金锭和渣。本发明制备的铪铝合金的铪含量高达40～50wt％，Al+Hf≥99wt％，且铪在合金中以铝铪化合物形式存在。本发明制备过程无污染，成本低，生产效率高，工艺简单易行，且产品成分稳定。
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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨熔体移到周围、将上部的铜‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明公开了一种无卷气镁‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镁‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及一种420MPa级低合金耐蚀钢及其制备方法、应用，属于钢铁材料及冶金技术领域，本发明的420MPa级低合金耐蚀钢，按重量百分比计，所述低合金耐蚀钢的化学成分如下：C：0.03‑0.10％，Si：0.01‑1.0％，Mn：1.0‑2.1％，S≤0.005％，P≤0.01％，Als≤0.02％，Cu：0.1～0.6％，Ni：0.2～4.0％，Mg：0.001～0.01％，Ca：0.001～0.01％，O：0.001～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中，Ca、Mg和O的重量百分比含量满足如下条件：(Ca+Mg)/O≥1.0；本发明实施例提供的420MPa级低合金耐蚀钢，与同类低合金耐蚀钢相比，耐腐蚀性能提高达50％。
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本发明提供了一种组合式可修复小方坯高拉速结晶器，涉及钢铁冶金技术领域，不仅具有很强的换热能力，还有利于坯壳和结晶器紧密贴合，能够保证结晶器的换热效率和坯壳的均匀性，满足铸坯质量要求；该结晶器包括四块铜板，用于组合成长条形的结晶器壳体，所述结晶器壳体的内腔截面为方形；水槽，设于所述结晶器壳体的外表面，用于增加结晶器与冷却水的接触面积；倒角，设于相邻两块铜板连接处的内角，用于方便下渣和减少铸坯角部缺陷；锥度，所述结晶器壳体的内表面带有锥度，用于补偿铸坯的凝固收缩。本发明提供的技术方案适用于小方坯结晶的过程中。
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本发明涉及一种磁粉芯、模压电感及其制造方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。磁粉芯采用以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末，依次进行压制成型、热处理制造而成；模压电感是将预先绕制的线圈埋入以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末后经一体成型制造而成。铁基复合粉末包括如下组分：铁基非晶合金粉末A 70～95wt％和铁基非晶合金粉末B 5～30wt％；A通过将铁基非晶合金带材依次进行脆化热处理、机械破碎处理、气流破碎处理制备的，B通过雾化法制备；所述粉末A或粉末B的粒径小于或等于30μm。采用本发明提供的制造方法制造的磁粉芯软磁性能较好，模压电感温升较低。
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本发明属于材料科学中表面微区分析技术领域，涉及一种钢中不同类型夹杂物面积及含量的定量表征方法。该方法利用激光诱导击穿光谱技术，通过对不同类型夹杂物特征元素激光光谱信号进行研究，建立夹杂光谱信号鉴别规则，实现了同时对不同类型夹杂物面积和含量的表征。本发明用于解决传统方法对钢中夹杂物不能快速、原位地进行面积和定量同时表征的问题，以及一些快速测量方法只能针对特定类型夹杂物而对不同类型夹杂物不能进行同时表征的问题，适用于钢中不同类型夹杂物的面积及定量的同时表征。本发明不必增加任何装置，不增加分析成本；特别适用于现代冶金快速、原位的分析需求。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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