北京有色金属冶金技术理论与应用

不锈钢酸洗废液循环处理方法 1071     

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本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向滤液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

控水功能材料及其制备方法 854     

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本发明涉及一种控水功能材料及其制备方法。该控水功能材料的基体为泡沫金属，该泡沫金属的表面具有一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，该聚全氟烷基硅氧烷薄膜的厚度为30-40nm。上述材料的制备方法包括以下步骤：将泡沫金属浸泡在浓度为1-5mol/L的硝酸中20分钟-1小时后取出，用去离子水进行清洗，烘干；将烘干的泡沫金属放入低温等离子体表面处理仪反应室中进行两遍处理；将泡沫金属放入聚全氟烷基硅氧烷-无水乙醇的混合溶液中浸泡24小时-48小时，利用无水乙醇进行清洗，烘干，在泡沫金属的表面形成一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，得到控水功能材料。该控水功能材料具有超疏水性和超亲油性，在工矿、石化、冶金、机械、环保等领域具有广泛的应用前景。

利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法 657     

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一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃以花岗石废料为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）等为辅助原料，其中花岗石废料在微晶玻璃原材料中掺量是10.0-55.0wt.%。其制备方法是将花岗石废料粉碎与其它原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经池窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板（或粒料），基础玻璃板（或粒料）经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀性强，可切削加工性能优良，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。

锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料 737     

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本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合,并在复合时适当引入助烧剂,使其通过综合韧化和强化,各方面性能得以互补,从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料,后者则适用于水平连铸分离环,熔炼金属坩埚等所需材料。

从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法 875     

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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

GH4169合金铸锭的冶炼工艺 1030     

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本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。

快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统 1027     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种快速还原反应器以及水冷式矿粉快速还原反应系统。系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，其中，所述快速还原反应器的冷却段包括自上至下依次设置的风冷区域和水冷区域；所述还原气系统包括尾气处理装置和还原气储罐，所述尾气处理装置分别与反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐经还原气进气阀门与风冷区域的布风板连接。由此，使得还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到的富含CO₂的还原尾气送入还原尾气储罐，而得到的未反应还原气体则送入还原气储罐中与新制还原气混合，由此，实现了对炉顶气进行充分利用，避免浪费未反应的还原性气体。

淬火升降装置 1013     

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本实用新型提供了一种淬火升降装置，涉及冶金技术领域，所述淬火升降装置包括淬火槽、驱动组件、转向结构、连接件以及调节机构；在淬火槽内可活动地设有升降托架，升降托架用于放置胚料，淬火槽与升降托架之间设有限位导向结构；驱动组件包括驱动装置以及设置在驱动装置上的传动结构；连接件通过转向结构分别连接传动结构与升降托架；连接件在传动结构的驱动下，带动升降托架沿限位导向结构在淬火槽内做升降运动；调节机构设置在连接件上，通过调节机构能够调节连接件的高度位置。本申请通过连接件传动具有更小地启停冲击，并且通过调节机构还能够对连接件进行调节，使得连接件能够更加均匀地向升降托架传递动力。

旋风收尘器 762     

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本实用新型公开了一种旋风收尘器，属于冶金工业除尘设备领域。旋风收尘器包括带有进气口、圆筒和锥筒的多个旋风分离器以及出气筒和集尘灰斗。所述进气口设置在旋风分离器筒体侧壁，所述出气筒设置在旋风分离器筒体顶部，所述集尘灰斗设置在旋风分离器筒体下方，所述进气口内部设有耐磨耐高温材料，所述收尘器和集尘灰斗内部设有耐高温材料。本实用新型对旋风收尘器的结构进行了改进，采用多个旋风收尘器并联运行的形式，处理气体量大；旋风分离器进料口采用倾斜进料方式，倾斜角度为0‑30°，收尘效率明显提高；旋风分离器、进气口、集尘灰斗内浇注耐高温耐磨材料，避免了以前内衬易脱落的缺点。

智能石灰有效钙的检测装置 1030     

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本实用新型涉及一种智能石灰有效钙的检测装置，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。装置设有ph传感器(1)、滴定管(2)、反应器(3)、搅拌器(4)、磁场发生器(5)、电磁控制器(6)、系统控制器(7)、流量控制器(8)、输出外设部件(9)、人机交互单元(10)、导管(11)、储液罐(12)、流量泵(13)。本实用新型提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，并实现盐酸溶液的自动标定和石灰有效钙的自动检测，完全实现检测工作的数字化和智能化。

压力容器煤气的均压放散装置 640     

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一种压力容器煤气的均压放散装置，属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分；均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成；放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成；安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成；均压时，关闭放散装置、开启均压装置实现均压；放散时，开启放散装置，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置实现安全功能。优点在于，污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。

报警式电弧炉底吹供气元件 1080     

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本实用新型属于冶金设备领域,特别涉及一种报警式电弧炉底吹供气元件。在供气元件安全高度线之下,在供气元件内底部埋设一根端部封闭的报警钢管(2),同时将报警钢管(2)焊接在气室底板(7)上,并与报警进气管(5)相通,其进气独立于底吹进气管(6),引出气室(4)外,与供气系统相接;另外,报警钢管(2)与流量检测装置连接。本实用新型与现有技术相比能在底吹供气元件被蚀损到不安全高度时能明显报警;具有当出现不安全信号时,操作人员便可及时更换电弧炉底吹供气元件,既保证了供气元件的合理利用,也保证了生产的安全的优点。

采用超级电容供电的铁水罐车 654     

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一种采用超级电容供电的铁水罐车，属于冶金生产的铁水运输技术领域。包括车体、安装于所述车体的车轮以及驱动所述车轮转动的电机，还包括安装于所述车体的超级电容器，所述超级电容器的电源输出端与所述电机的电源输入端相连，为所述电机提供电能。利用超级电容器为运卷车提供电源，能够充分利用超级电容供电的特点，具有功率密度大、充电迅速、循环寿命长、可靠性高、清洁环保等突出的优点。克服了蓄电池、滑触线等现有的供电方式的上述种种不足，并且可以实现交叉运输，大大提高了铁水罐车的适应能力及适用范围。

环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置 1081     

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一种环冷机台车栏板与上罩之间的组合密封装置，属于冶金行业装备制造技术领域。包括内挡板(1)、插板(2)、水槽(3)；内挡板(1)安装在上罩下部并位于水槽(3)的内侧，插板(2)挂在上罩的外侧，下面插入水槽(3)之中；水槽(3)与插板(2)形成水密封结构；内挡板(1)与水槽内板(6)组成机械式迷宫密封结构。用于烧结环冷机冷却烧结矿、或者球团环冷机冷却球团矿。优点在于，实现环冷机上部的密封；并且结构简单，安装维护方便，密封效果好。另外，在可以在防止环冷机上部漏风的基础上，有效防止大块物料落入密封水槽之中，以避免发生干涉事故，同时也减缓了水槽中灰尘等杂物的淤积速度。

超大坯料、超大装炉量的均热炉 631     

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本实用新型公开了一种适合于冶金行业宽厚板生产中使用的超大坯料、超大装炉量的均热炉,其包括炉体和套筒式金属辐射换热器,所述炉体的四周由炉墙围成,炉墙在其长度方向上设有反弯拱结构,所述炉墙宽度方向的一端上设有调焰烧嘴,所述辐射换热器通过烟道连通所述炉墙下部的出烟口,所述炉体的底部设有钢结构支撑组件。本实用新型的炉型结构装炉量大,产量高,宽厚板坯料单重和均热炉单炉装载量均居首位,是大坯料、大装载量宽厚板均热炉生产的首次应用。

电渣重熔用底水箱 951     

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本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种安全、高效冷却的电渣重熔用底水箱。其主要特点是：由于该水箱结构有进水分配器和回水集水器，真正的水箱存水高度就是橡胶密封垫的厚度，所以水箱内存水量比普通水箱少很多，所以即使使用中不慎击穿水箱铜板，使用安全性大大提高；同样，由于该水箱结构有进水分配器和回水分配器，所以水箱的存水高度仅为密封垫的厚度，所以在的冷却水流量相同的情况下，冷却水流过水箱铜板的流速大大提高，故冷却效率大大提高，如达到相同冷却效果则节水效果显著。

低矮复摆颚式破碎机 1123     

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本实用新型涉及一种低矮复摆颚式破碎机,适用于矿山、冶金、建材、化工等领域,特别适用于井下和移动式破碎场所的粉碎作业。该机的固定齿板倾斜安装,与地面夹角β为43°～70°,进料位置低,机架低矮;活动齿板亦倾斜安装,与地面夹角α为95°～115°,活动齿板破碎面上的质点椭圆形运动轨迹的长轴是倾斜向下的,其破碎力F的垂直分力F2竖直向下,兼有破碎和向下排料的作用,破碎力充分合理利用,动能充分利用,降低了功耗,提高了破碎效率,处理量大,适用于各种规格型号的粗碎或细碎的复摆颚式碎破碎机。

双电源静态切换装置 1070     

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本实用新型公开了一种双电源静态切换装置,其应用于工业现场,其包括:用于快速切换交流电源的静态转换开关,该静态转换开关为采用高速可控硅切换电路的双电源静态切换开关;两路交流电源输入端,电连接静态转换开关的输入端;一路为工业负载供电的交流电源输出端,电连接该静态转换开关的输出端;一个控制电路,该控制电路电连接该静态切换开关以控制该静态切换装置的切换。可利用同步控制技术与高速采样模块以实现双路电源快速切换,确保切换时间的同步一致性。在确保自动化生产线控制装置电源安全的前提下,解决了国内石油,化工,冶金等厂矿企业重要负荷控制电源安全的问题。

堵漏装置 651     

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本实用新型公开了一种堵漏装置，属于高炉冶金设备技术领域。所述堵漏装置包括：料罐、转轴、密封填料、第一压紧件、密封圈、第二压紧件及若干紧固件；所述转轴可转动地穿过所述料罐；所述密封填料设置在所述第一压紧件与所述料罐之间，所述密封填料与所述转轴紧密贴合；所述密封圈设置在所述第二压紧件与所述第一压紧件之间，所述密封圈与所述转轴紧密贴合；所述若干紧固件依次穿过所述第二压紧件及第一压紧件与所述料罐固定连接。本实用新型堵漏装置可以在线快速、安全的处理轴头压兰跑风，不会对高炉的正常生产带来任何影响。

多级联合偏析布料装置 970     

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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种多级联合偏析布料装置，包括：一级布料辊排以及二级布料辊排；所述一级布料辊排中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排与水平方向的夹角按照第一夹角设置；所述二级布料辊排中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排与水平方向的夹角按照第二夹角设置；其中，所述一级布料辊排位于所述二级布料辊排的下方，所述第一间距大于所述第二间距，所述第一夹角小于第二夹角。本实用新型提供的装置能够通过多级偏析布料，调整整体布料偏析程度，改善烧结透气性。

活套跑偏检测装置 641     

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本实用新型公开了一种活套跑偏检测装置，属于冶金机械技术领域。所述活套跑偏检测装置包括：可编程控制器；支撑装置一端与活套卷扬混凝土结构平台连接；高度调节装置一端与支撑装置另一端活动连接；水平调节装置一端与高度调节装置另一端活动连接；光电传感装置与水平调节装置的另一端连接，光电传感装置与可编程控制器连接；反光装置与活套车钢结构框架连接，反光装置将光电传感装置发送的激光束反射回光电传感装置。本实用新型活套跑偏检测装置对入口活套小车辊组上的带钢位置进行实时监测，可以发现带钢的跑偏趋势，触发机组运行联锁，进行降速或者停机处理，避免带钢跑偏加剧，滑出辊面，造成断带损失。

吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统 847     

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一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。

多齿轮液压马达 683     

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本实用新型涉及多齿轮液压马达,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座等,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了马达自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大马达的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。

新型焦炉煤气采样及处理装置 826     

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一种新型焦炉煤气采样及处理装置,包括伸入焦炉煤气工艺管道内部的加热取样探头,以及加热取样探头所连接的样气传输管线,样气传输管线另一端与洗气罐顶部的样气入口连接,洗气罐内部装有洗涤液,并在样气入口下方连接有插入洗涤液的内管,内管头部开有气体扩散微孔,洗气罐顶部的样气出口再由管路依次经油气分离器、压缩机冷凝器、粉尘过滤器、取样泵、气雾捕集器与分析仪器接管相连。本实用新型将抽取过来的样气经过有机混合溶液的洗涤脱出易于堵塞气路的杂质,然后冷却脱水,精密过滤、油雾分离后变为洁净干燥的气体。主要应用于焦炭生产中焦炉煤气再利用过程中的安全监测,也可拓展应用于冶金行业干熄焦法中的煤气回收等领域。

防堵机械雾化喷枪 782     

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一种防止喷枪被粉尘堵死的防堵机械雾化喷枪。它在普通机械雾化喷枪基础上,对雾化片、分流片进行改进,增加一防堵塞,利用防堵塞的内置弹簧使防堵塞的球形密封面与喷枪口紧密接触,防止高温的粉尘及气体进入喷枪内。打水时,防堵塞被高压水冲开,高速旋转的水流从喷枪口与防堵塞的间隙旋转喷出,形成一伞形水雾,对环境进行降温及降尘等处理。适用于冶金、电力、化工等高温、高压、高粉尘的环境中冷却、降温及除尘、液体雾化等。

高梯度场永磁除铁器 1085     

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本实用新型涉及一种工业上磁分离技术用的设备,特别是用于陶瓷工业高岭土浆液的除铁,以及冶金行业中铸沙除铁,硅沙除铁,化工厂循环用水的处理设备,本实用新型主要由磁路系统,励磁组件组成,当处理泥沙浆料液时需加泥浆进出口接头、阀门、及密封组件、外壳,当处理粉末料可把磁路系统做成板式,本实用新型结构简单无耗电,除铁效率高,陶瓷原料经该装置处理后瓷器的白度明显提高。铁斑点及气泡消除,提高瓷件的品级。

多入口旋风分离器 710     

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本实用新型提供了一种用于分离气体中所含固体粉末的多入口旋风分离器,其特点是本实用新型的含尘气体入口为两个或两个以上的多个入口。这种分离器能在较低的气速下达到很高的分离效率、设备磨损小、寿命长,可广泛应用于冶金、建材、化工、食品和采矿等工业领域中被气体带出的矿粉、粉末催化剂和其他粉末物质的分离和回收。

大型双环环式卸料机 814     

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本实用新型公开了一种大型双环环式卸料机,它由同心相套的内、外环式卸料装置组成,每一环式卸料装置均由犁料车、给料车、卸料犁组成,解决了大型储料筒仓均匀卸料的问题,可广范用于煤炭、化工、冶金等行业,特别适于燃煤火力发电厂大直径筒仓卸煤使用。

磁敏电阻型倾角传感器 769     

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本实用新型涉及一种磁敏电阻型倾斜角传感器,包括磁敏电阻元件,衬底片,永磁体,轴承套,轴承,固定轴,连接杆,重锤等。该传感器利用磁敏电阻效应的原理,无接触地测量倾斜角度,具有灵敏度高,寿命长,成本低,分辨率连续等显著优点。可广泛应用于建筑,冶金,交通,港口,矿山,船舶,车辆,水利,机械,机器人,军工等诸多领域倾斜角度的测量和姿态监控。

高炉矿、焦槽系统的供料装置 728     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料装置,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。