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本发明提供一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过查看IBA曲线，计算侧导板在夹持过程中单位时间内的动作行程S0；在当前为奇道次时机前侧导板进行夹持，当前为偶道次时机后侧导板进行夹持；然后计算当前道次需要夹持的侧导板的预计夹持行程S1；并计算本道次侧导板夹持到位所需时间T1；和夹持可以启动时的板坯速度值V1；最后确定侧导板的夹持启动时刻。应用该方法，可以使得坯料从轧机抛出至侧导板夹持完毕所用的时间最短且使得侧导板是在坯料停止时进行夹持，即有利于防止轧件跑偏、提高粗轧的轧制节奏，又不会使得坯料与侧导板间产生动摩擦而加快侧导板的损坏。
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本发明提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700‑800kw的功率加热5‑8min，随后以400‑500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。
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本发明公开了一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。该方法适用于采用低碱度少渣冶炼的转炉冶炼过程，在转炉冶炼过程中控制冶炼终渣碱度在1.5～2.1，终渣氧化铁含量在15％～25％，转炉出钢倒渣后，熔融状态下的转炉钢渣首先自然冷却至1300℃～1400℃，然后进行保温处理，保温时间控制在90min以上，保温处理完成后，按照一定的降温速率进行冷却，冷却过程中的冷却速率≤5℃/min，转炉钢渣以≤5℃/min的冷却速率降温至800℃以下，之后自然冷却至室温。本发明处理方式简单，成本较低，使得含磷钢渣成为了新的磷资源来源，为钢渣高附加值利用提供了新的途径。
本发明涉及化工、冶金设备制造领域，公开了一种卧式混合物料输送和/或反应设备，该设备包括：内部具有密封腔的料筒和贯穿密封腔的转轴，密封腔分为第一腔体和与第一腔体相连通的第二腔体，第一腔体的横截面积小于第二腔体的横截面积，第一腔体上设置有冷物料入口，第二腔体上设置有混合物料出口和气体出口，冷物料入口和混合物料出口之间设置有位于第二腔体上的热载体入口，第一腔体转轴上有第一螺旋带片，第二腔体转轴上设置有第二螺旋带片，还涉及一种采用上述设备输送和/或反应混合物料的方法。本发明利用变径螺旋结构和分段投送物料的方式，实现不同输送阶段的物料分隔，并利用变螺距设计，实现在各阶段不同的停留时间和填充率控制。
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一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法，属于冶金领域。步骤如下，(1)在白烟尘中配入硫化砷渣，加入到浓硫酸中调浆混合；(2)将步骤1得到的料浆进行低温间接焙烧，回收烟尘中的三氧化二砷；(3)将步骤2得到的脱砷焙砂采用稀硫酸溶液进行浸出；(4)将步骤3所到的浸出渣采用盐酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣为可出售的铅渣；将浸出液进行电解沉积，阴极所产铋经熔铸精炼得到精铋，(5)将步骤3所得浸出液采用硫酸氧钛进行脱砷；所得净化液进行电积脱铜，得到阴极铜；得到的脱铜后液一部分返回步骤3用于浸出，一部分经浓缩结晶，得到粗制硫酸锌。本发明工艺操作简单、节能、无污染，实现了白烟尘的无害化处置，可消除对环境的污染。
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使用Nb元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法，涉及激光熔覆技术领域。涂层中加入适量的纯Nb粉，加入的Nb与熔池中的C结合，原位生成高硬度、高稳定性的NbC硬质相颗粒，来增强Ni基涂层的力学性能。该涂层是按以下步骤制备的，首先对模具钢基体进行预处理，将合金粉末按照设计成分配比，用行星式球磨机混合并干燥后用作熔覆材料。采用同步送粉的激光熔覆的方式，在模具钢基体表面制备熔覆层。所获得的熔覆层组织致密，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷，与基体呈良好的冶金结合，显著提高了模具钢的表面性能，提高了模具的服役寿命。
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本发明涉及一种钛合金低成本近净成形方法，包括：将氢化钛合金粉末和/或氢化脱氢钛合金粉末装入包套‑模芯模具中，振实；采用冷等静压使模具中的粉末成形；去除包套，加热预烧结；继续加热高温烧结；真空加热脱氢处理，得到制件毛坯；外表面加工制成钛合金制件，去除模芯形成制件的内腔结构。本发明是钛合金粉末冶金技术的成功应用，是一种经济、实用的加工技术，攻克了制约钛合金扩大应用的瓶颈，能大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。
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本发明提供一种含换辊后辊颈变化补偿的自动零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过手动零调，确定上支承辊和上工作辊在最大辊颈时压靠到零调压力时的压下磁尺读数，之后计算实际使用的上支承辊和上工作辊的辊颈与最大辊颈的偏差，实时计算当前磁尺读数在当前辊颈下与最大辊颈时的零调位置的距离，从而控制压下装置执行机构的压下速度，当轧制力和达到F0时，切换到压力环控制，边调平边下压，直到压力和达到零调压力FZ且在N个扫描周期内压力和和压力差的波动均在要求范围内时，零调完成，辊缝清零，最后自动上抬辊缝到目标位置。该方法简单易行，能够自动考虑辊颈变化。
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本发明公开了一种矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体(8)、稳流板(5)、导流筒(6)和粗砂排放系统；所述的搅拌机构安装在槽体(8)上，所述槽体(8)内侧壁—上部—设有稳流板(5)；槽体(8)底部中央设有矿浆导流筒(6)；所述的搅拌机构的叶轮(9)设于导流筒(6)上方，与导流筒(6)的垂直间隙为6～10mm；搅拌机构的叶轮(9)旋转，导流筒(6)内矿浆向上流动，导流筒(6)外矿浆向下流动；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速分散、与矿浆混合均匀，达到矿浆浓度及药剂分布均匀，矿浆无粒度分层及矿物颗粒不沉槽，能耗低，易损件寿命长。
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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用梯度摩擦体及其制备方法；本发明在粉末冶金工艺制备一种高速列车制动用梯度摩擦体的过程中，在模具周围施加一个0.2‑0.8T的磁场，作用5‑30s，使本发明高速列车制动用梯度摩擦体中铁成分重量百分比沿厚度方向呈梯度变化和/或呈连续变化，在使用初期阶段，各方面性能刚好合适，随着使用时间的延长，铁含量增加，弥补一部分的摩擦性能损失，磨耗不会出现显著的变化，摩擦系数稳定，掉边掉角等安全隐患小，使用寿命更高，其制备方法工艺简单，易于工业化，实用性好。
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本发明涉及一种波形界面钢‑钛复合管的制备方法，属于双金属复合管材技术领域，解决现有扩散复合法存在界面洁净度低、界面平直，使得复合界面强度低、成型性能差的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.将钢管内表面和钛管外表面加工成凸型环状或双面环状螺旋波纹槽道；S2.清理钢管和钛管表面杂质和氧化物；S3.将钛管和钢管形成过盈机械配合；S4.在钛管中放入固体粉末，并将钛管两端密封；S5.对钢管和钛管的界面处抽真空使得钛管与钢管界面真空度达到10‑2Pa以下；S6.将钢‑钛复合管坯放入退火炉进行扩散退火处理；S7.切除钢‑钛复合管头尾部分，得到复合管成品。本发明制备的钢‑钛复合管实现了钢与钛界面冶金结合，结合率100％，剪切强度大于250MPa。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明提供了一种环保纳米碳化钨粉制备方法,属于粉末冶金领域。本发明方法首先将APT快速加热和极速冷却得到纳米三氧化钨，再通过湿磨加入晶粒长大抑制剂，还原后得到纳米钨粉。配炭黑和隔离剂之后进行碳化得到纳米碳化钨粉。本发明通过快速升降温和高能球磨细化三氧化钨，通过晶粒长大抑制剂抑制还原和碳化颗粒长大，并通过将还原温度和碳化温度控制在较低水平，最终获得纳米碳化钨粉。本发明方法容易获得纳米级的WC粉末，保证不会有个别粗大颗粒，使粒度均匀一致。并且本发明方法没有采用水溶液方法获得纳米级三氧化钨，不产生废水，不污染环境，操作方便。本发明方法工艺稳定可靠，生产方式接近传统方法，产业升级容易。
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基于多载体识别技术的钢卷顺序精准定位方法，涉及冶金行业的钢卷转运领域。根据现场实际需求和多种多载体识别技术的支撑，科学地规划并利用钢卷信息的数据流及逻辑关系，采用分流设计，避免信息堆积，提升钢卷信息跟踪效率。具体步骤包括钢卷信息自动识别、RFID标签精准定位及顺序判定、图像数据智能匹配、钢卷数据系统校验。该方法不仅有效减小因喷码错误、喷码质量和易混淆字符对喷码正确识别的影响，还大幅度降低因RFID标签粘贴位置、标签质量及周围环境等因素对识读设备识别范围内标签识别先后次序的影响，实现钢卷数据精准定位，全面提升物料信息的完整性与准确率，提高物料信息数据可靠性。
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本发明属于粉末冶金制品制备领域，特别涉及适用于含有O2，SO2，SO3，H2S等含有腐蚀性组分的工作环境材料，替代部分高温合金和陶瓷材料的新材料，该方法首先将上述原料投入中频感应电炉中熔炼，将熔炼后的铁基金属间化合物预合金采用超高压气水组合雾化法制品金属粉末，然后经过离心脱水、静态烘干、标准筛分，制备出材质均匀、不同粒度分布、低氧含量的铁基金属间化合物预合金粉末。
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一种基于标记的硅钢动态质量设计方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于质量特性→设计要素→工艺参数的关系梳理和规律摸索，结合实际生产数据和机理形成标记划分规则库、硅钢制造标准库。通过调用标记划分规则库，获取代表热轧钢卷的质量特征的标记，并结合硅钢制造标准库匹配出对应的动态质量设计结果。动态质量设计结果主要有标记、冷轧机组、内部牌号、速度、NOF1‑5炉温、RTF1‑4炉温、SF1‑15炉温等。本发明引入更加细致的标记为单位组织生产，满足同内部牌号受前道工序热轧钢卷的质量影响，在后道工序存在多套工艺要求去满足硅钢成品质量的要求，动态质量设计出满足后道工序的工艺要求，提升企业的柔性制造与生产水平。
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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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本发明公开了材料制备技术领域的一种镁合金阳极棒材加工方法。本发明的方法经过AZ63镁合金的合金化及熔炼、熔体的静置与等温处理、强力电磁搅拌、AZ63阳极棒材的连铸与包覆等过程生产AZ63镁合金阳极棒材。本发明提供的方法非挤压成形，通过连铸包覆成形具有生产效率高、短流程的特点；生产的产品高光洁度、高品质，且铁芯与镁合金覆层为冶金结合，结合强度大幅提高，组织均匀性、电化学性能大幅提高，尤其是采用连铸包覆的方法，可生产较大长度的AZ63合金棒材，这是常规模浇难以实现的。
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本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种内控标准样品的制作方法，包括：选取样品原材料制成重熔材料；选取重熔材料放置在重熔容器中；将重熔容器放置于重熔设备中；将重熔材料加热至熔融状态；将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中，待模具中的混合金属成型为样品后取出；检测样品的均匀性，得到最终的内控标准样品。本发明实施例提供的内控标准样品的制作方法，通过重熔和离心浇铸的手段可提高内控标准样品的均匀性，防止内控标准样品出现偏析问题。
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高温炉渣调质及矿渣棉生产方法，属于钢铁、镍铁、锰铁、铜等冶金技术领域。采用耐热喷枪喷吹粉煤灰、白云石、铝灰等进行调质的工艺，并使用发热剂、吹氧进行加温，且利用热渣浇入渣灌的动力学充足的条件，所使用的设备包括粉料喷吹系统和供氧系统。根据热渣的成分，喷入相应的调质剂进入熔渣，并加入铝灰等发热剂与氧气反应，再利用热渣浇入渣灌时的流动性，促进调质剂与炉渣充分混合，快速形成硅酸盐系，发热剂的加入使炉渣温度不降低，并加盖炉渣罐盖，减少热损失。从而将成分调成吹棉渣的熔渣，其温度合适，黏度1~3Pa.s。解决了炉渣难与调质剂混合，并产生温降问题，不需要熔化炉（电炉）加热二次加热，具有较高的经济效益。带顶盖的渣灌送至矿渣棉车间，行车将其运至浇注位。再用卷扬机将其倾翻，控制熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽。熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽，解决了矿渣棉生产中，罐底出熔渣方式，因渣灌液面高度不同，压力不同，渣流体量不稳问题；以及渣温降低堵塞底出熔渣喷吹槽问题。
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本发明属于合金材料领域，具体涉及一种层状结构镁合金复合材料及其制备方法。该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合在一起，过渡层为由至少3种不同结构的亚层构成，条状析出物分散层，无析出层和颗粒状析出物分散层。本发明的复合结构镁合金板，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学等性能优势，在满足结构材料轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明的复合结构镁合金板可以广泛应用于轻量化结构件领域。
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本发明是一种TiAl合金粉末近净成型的方法，该方法特别适用于TiAl合金粉末成型。该方法首先将制备所需成形构件的蜡模，然后利用粘结剂及氧化物陶瓷粉末配制涂料，将涂料涂覆到蜡模表面，经过干燥、脱蜡、烧结处理得到具有一定厚度、强度及高温塑性的陶瓷模；将TiAl合金粉末填入陶瓷模当中并振实，再将陶瓷模置入金属包套当中，并在金属包套与陶瓷模之间填充金属氧化物砂，然后将金属包套抽真空并封焊，最后对金属包套进行热等静压，陶瓷模在高温高压作用下塑性变形收缩，使TiAl合金粉末被压缩致密化而成形出所需形状的构件。该方法能实现复杂结构构件近净成形，组织细小均匀，不出现冶金缺陷，且成形温度低，避免了金属与陶瓷模之间的界面反应。
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一种硬质合金纳米粒径粉末与高性能烧结块体材料的制备方法，属于新材料和新型粉末冶金技术领域。以纳米尺度的紫钨、微米尺度的钴氧化物和钒氧化物与石墨烯或碳纳米管或石墨烯与碳纳米管的混合物为原料，进行混合球磨；其次，将球磨后的混合粉末冷压成坯，置于流动氩气氛围下进行还原和碳化反应，制备出WC-Co-VC粉末；最后，利用超高压固相烧结技术，将纳米粒径的WC-Co-VC粉末进行烧结致密化，制备出高密度、高性能的纳米晶硬质合金块体材料。本发明合金块体材料具有物相纯净、致密度高、纳米晶粒尺寸分布均匀、力学性能优越等特点。
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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。按重量份计，该添加剂包含：金属硅1～3重量份；碳化硼0.4～0.6重量份；沥青2～8重量份；氮化硅0～5重量份；以及蓝晶石2～8重量份。本发明的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂加入炮泥中，在高温下可生成适当量的玻璃相成分，在不影响高温性能的前提下，这层与铁水接触的玻璃相可封堵铁口通道内可能产生的裂纹，从而有效阻止由于煤气串气造成的喷溅；并且具有适宜的微膨胀效果、中高温强度、抗渣铁侵蚀及抗氧化性。
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一种镀钨合金管道焊接端口连接方法，采用以下焊接步骤：一：在碳钢管段基材的端口内堆焊耐蚀合金复合层；二：在碳钢管段基材内整体镀钨合金层；三：焊前准备，对需焊接的镀钨合金管段进行破口处理，以形成焊接所需的坡口；四：对两段需焊接的镀钨合金管段进行焊接；五：完成整个镀钨合金管段对焊接头的连接；通过上述焊接将整个镀钨合金管段演变为冶金复合管端口的焊接形式。本发明不仅能够使镀钨合金金属管道直接对焊连接；且在不牺牲海底管道的整体强度的情况下，实现了镀钨合金管道的可靠连接；又解决了镀钨金管合道对接时耐腐蚀环境被高温破坏的问题，保证了镀钨合金管道系统整体抗腐蚀环境。
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本发明是某型飞机舱门铸件的整体浇注系统，该浇注系统适用于轮廓尺寸为2225mm×1200mm×340mm、壁厚为4-6mm的大型整体薄壁舱门铸件，铸造方法为反重力浇注，该浇注系统包括在铸件铸模(7)下面第一层横浇道(3)，连接第一层横浇道(3)与铸件铸模(7)的内浇口(4)，连接分浇道(10)与铸件铸模(7)形成六处凸台C的外模之间的立筒浇道(5)以及在第一层横浇道(3)下方的第二层横浇道(2)，该浇注系统优点是可实现大型整体薄壁铝合金舱门铸件充型平稳、完整成形，铸件上端补缩困难部位得到有效补缩，内部质量较好。铸件经X射线检验，内部质量合格，没有疏松、缩孔、气泡等冶金缺陷；经荧光检验，表明表面没有冷隔、疏松和裂纹等，可达到HB963Ⅰ类件水平。
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一种全致密块体各向异性纳米晶SmCo5磁体的制备方法属于磁 性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备SmCo5永磁合金存 在工艺复杂，合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将 Sm和Co按照SmCo5的成分配比熔炼母合金后，球磨得到非晶态合 金粉末，再将非晶态合金粉末依次进行快速热压和热变形处理，制得 全致密块状各向异性SmCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单， 生产周期短，成本低，所制得的磁体致密度高、晶粒细小，且具有 SmCo5相C轴晶体织构，磁性能高。
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本发明涉及一种喷射冶金方法,特别是涉及一种把金属、无机非金属材料制备成微米晶体球材料的技术。本发明的目的在于解决制备过程中坩埚对材料的污染问题,提高材料的品质,简化工艺流程,从而提供一种采用高速气流将原料吹送到火焰喷射器的高温燃烧区熔化,以雾状形态从高温区喷出,落入收集器中形成微米晶体球形材料,该方法简单,反应过程快,克服坩埚对原材料的污染。
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