一种高密度金属化球团的还原方法,属冶金技术领域。按以下步骤进行:(1)将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团;(2)将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h,(4)反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离,再进行表面打磨、清刷,获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作,无需将还原铁破碎在冷压块,能够降低生产成本,节省能源消耗,炼钢应用方便,生产过程稳定,且金属化率也有提高,本发明的方法具有良好的应用前景。
本发明三滑板滑动水口,涉及冶金铸造及连铸技术领域,尤其涉及薄带铸轧机中间罐与分流罐连接处的三滑板滑动水口。本发明上部分、中间部分和下部分通过夹紧弹簧组上下夹紧组成一体;三部分内部的上滑板、中间滑板和下滑板上的水口同心设置,分别与中间罐和分流罐水口相通组成可控流量的浇注连通器;空气冷却系统装于下滑板框架上,对夹紧弹簧组和下滑板进行空气冷却;氩气密封系统的氩气通入到上滑板内和下滑板内,用于密封上滑板与中间滑板及下滑板与中间滑板之间的界面,防止流经水口的钢水氧化。本发明的技术方案解决了现有技术中的盒式三滑板机构只能作为插入式水口应用,下水口与过渡罐上孔处需要氩气密封,钢水易氧化的问题。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构,所述行走机构上端设置有主机,所述主机与摆动机构相连,其特征在于:所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接,所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸,所述折臂液压缸一端与摆动机构连接,所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接;所述水平调节机构上设置有拉拔机构,所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置,能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率,降低工作强度。
本实用新型属于冶金设备领域,具体涉及一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构。本实用新型的技术方案如下:一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构,引锭杆包括圆坯引锭头装配装置、中间段和尾段,中间段的每个链节两端加工成凸状和凹状,凸状的后链节和凹状的前链节配合通过销轴活动连接;所述链节包括两个侧板和连接板,所述连接板将两个侧板连接在一起,所述连接板与两个侧板之间形成上凹槽及下凹槽,所述上凹槽内设有连续排列的多块加强板,两块所述加强板之间的接口位于所述连接板的中间位置,所述加强板与所述连接板用螺栓副紧固在一起。本实用新型能够加强引锭杆杆身的承受力,解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。
本实用新型属冶金连铸设备领域,尤其涉及一种金属连铸喂钢带机用电磁振动器,它包括塑料支撑架(1)及线圈(2);在塑料支撑架(1)的中部区域设有柱形槽口(3);在柱形槽口(3)内设有柱形永久磁芯(4);柱形永久磁芯(4)与柱形槽口(3)动配合;在柱形永久磁芯(4)的中部区域横向设有钢带插口(5);在柱形永久磁芯(4)内纵向设有螺杆通道(6);柱形槽口(3)的底部固定设有柱塞(7);柱塞(7)上设有螺杆卡具(8);螺杆卡具(8)中的螺杆(9)经螺杆通道(6)伸入钢带插口(5)内;所述螺杆通道(6)与螺杆(9)滑动相接。本实用新型操作简单,钢带更换方便,功能稳定,使用寿命长。
本实用新型涉及一种高炉布料溜槽角度校正工具,属于冶金行业高炉布料溜槽角度校正设备技术领域。技术方案是:包含连接杆(1)、后端角钢(2)、前端角钢(3)、量角器(4)、指针(5)和紧固螺栓(6),连接杆(1)的两端分别垂直固定后端角钢(2)和前端角钢(3),量角器(4)固定在后端角钢(2)上,量角器(4)上设有一个指针(5),所述指针(5)通过紧固螺栓(6)固定在量角器(4)的中心点上。本实用新型的有益效果是:能够方便的对布料溜槽角度进行校正,从而保证了布料角度的精准性。不需要凉炉后搭吊盘人员进入其内部测量,避免人员进入高炉内部带来的次生危险。
本实用新型属于冶金设备技术领域,提供一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置。具体包括液压阻尼器底座、销轴、液压阻尼器、液压阻尼器罩、叉头、升降机丝杠、升降机底板、螺旋升降机。该提升装置用螺旋升降机来实现移动梁的上升和下降,根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离,方便快捷。该提升装置具有机构简单、维护方便、故障率低、辊缝维持精度高等优点,能够满足辊式淬火机正常生产对高精度辊缝的需求。
本实用新型公开了一种用于钛合金粉末存储装置的过滤组件,属于钛合金粉末冶金技术领域。该过滤组件包括过滤管道件和过滤网,所述过滤管道件内设有过滤网。所述过滤管道件包括快卸法兰、快卸法兰接管和过滤网固定板,其中:所述快卸法兰为两个,分别设置于快卸法兰接管的两侧,所述过滤网固定板固定在快卸法兰接管内。本实用新型过滤组件装卸方便、快捷,针对不同的钛合金及钛的金属间化合物,应用不同的滤网以达到最佳的效果。本组件延长了真空系统的维护周期,增大真空系统的使用寿命。
本实用新型涉及污水处理设备。一种全自动排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端带有进水口和排泥口,上端带有出水口和排气口,沉淀器内下部为进水配水区,中部为沉降区,上部为出水配水区,进水配水区底部为沉泥排出区,设有独立的自动排泥装置。本实用新型沉淀器结构科学合理,排泥口装有自动排泥装置,及时的排掉沉降下来的污泥,以避免排泥不及时而将污泥带入沉降区,避免重复沉降,提高处理效率,另外进水分配孔板污水分配均匀,处理效果稳定,自动化程度高,检修、维护方便。本实用新型适于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水沉淀处理,是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择。
本实用新型属于冶金机械技术领域,尤其涉及一种液压旋回破碎机的入料口除尘装置。它由集尘罩,伸缩管,静电除尘器,引风机,陶瓷多管除尘器,排烟管,固定支架,集灰斗,挂杆,移动横梁所组成,静电除尘器、引风机和陶瓷多管除尘器均固定在固定支架上,静电除尘器和陶瓷多管除尘器均通过卸灰通道与集灰斗相连通,移动横梁设在液压旋回破碎机的纵向维修轨道上。集尘罩由撑圈,锥形罩体和出口顶板组成,锥形罩体采用折叠布制作。移动横梁上设有行走轮。本实用新型可以吸收液压旋回破碎机的入料口处的大部分灰尘,减少了粉尘污染,净化现场环境,避免操作人员遭受粉尘的危害。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)为四个,且彼此呈90º夹角;在所述搅拌叶片(4)之间固定设有锥形保护座(6);搅拌叶片(4)立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本实用新型结构简单,成本低廉,使用寿命长,通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构,可有效避免熔体喷溅现象发生,搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。
一种用于炼钢铸锭的液芯钢锭的脱模垫铁,是脱模机的辅助装置。是铸造或锻造的与钢锭模端口相吻合的六面体,上下各平面有凹部,侧向有与吊运钳口钳尖相吻合的凹坑,可以提供具有顶杆夹钳式的桥式脱模机使用而增加对上小下大液芯钢锭脱模功能。具有缩短脱模时间,提高炼钢炉后生产能力30%,降低模耗与能耗,初轧开坯前均热吨钢能耗可以降低25~63%模耗降低0.5kg/t,为冶金工厂创造显著经济效果。
本实用新型属于冶金、矿山等行业中的一种复合同步振动圆锥破碎机。破碎机的工作机构由外破碎锥体和可动的内破碎锥体构成,可动的内破碎锥体和两激振器通过四根拉杆悬挂在外破碎锥体的立板上,该机采用了“双电机驱动复合同步理论”,电机通过轮胎联轴器驱动两激振器等速同向回转产生离心力,在离心力的作用下,可动的内破碎锥体绕机器中心线作圆运动。该破碎机可破碎不同硬度的物料,破碎比大,可带载启动和停车,无须设过载保护装置,不必配给料器和布料器,简化了工艺流程和设备投资。
本实用新型公开了一种减压式动密封真空电渣炉。真空电渣炉的真空系统主要由电渣炉的动密封真空室(1)、真空表(2)、防爆装置(3)、除尘器(4)、真空阀门(5、6、11、12、13、14、15)、真空过滤器(7、9)、温度表(8、10)和真空机组(16、17)组成。本实用新型能使真空电渣炉的真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用。
本实用新型涉及冶金车辆电动平车领域,尤其涉及一种称重电动平车,包括车架、车轮和清轨器,车架与车轮之间设有轴承座,车架的前后两端分别设有清轨器,其特征在于,车架与轴承座之间设有称重传感器。所述车架的前后两端分别设有缓冲器座,缓冲器座上设有缓冲器。所述称重传感器的数据可以进行有线和无线传送。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)通过在轴承座与车体之间安装称重传感器,合理地避免高温烘烤,使传感器的使用寿命更长。2)称重传感器为平板式结构,外形扁平,安装使用方便,抗过载能力强,受力状态稳定,横向干扰小,可获得较高的测量精度。3)缓冲器避免车体受到强烈撞击时对传感器造成冲击。
一种用于冶金、矿山机械设备的自动布料车无线通讯控制系统,它主要包括车载控制系统和地面控制系统,在布料车的底部安装车载雷达料位计,光电旋转编码器与布料车车轮同轴连接,在布料车车体控制装置内安装车载PLC可编程序控制器、车载无线通讯收发器和UPS电源,地面无线通讯收发器通过无线电讯号与车载无线通讯收发器联系,并将车载无线通讯收发器发送的无线电讯号通过线路传给地面PLC可编程序控制器,地面PLC可编程序控制器通过线路分别与料仓料位测量雷达料位计、布料车电机起停装置相连。本实用新型的特点是,省时、省力、安全可靠,能够实现远程控制。
本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域,尤其是涉及一种梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围末端的地面上的挡杆,固定于梭式布料机移动范围的前端的地面上的鞍形轨道,对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套滑道支座、摇杆、销轴Ⅰ、摆动吊钩和刮板装配。本发明的梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置,结构简单、易加工制造、安装方便,能够实现梭式布料机前进时刮板下放至低位刮料,后退时刮板抬起至高位存放。
本发明公开了一种电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法,步骤为电子枪预热完毕后,对第一水冷铜坩埚内的小圆柱进行电子束熔炼,并收束至铸锭一侧边缘;待铸锭全部凝固后再次开启电子枪,电子束斑从铸锭最后收束区相对的一侧向铸锭最后收束区均匀缓慢的扫描铸锭表面,保证电子束斑扫描过的位置处的合金全部熔化,扫描至靠近铸锭最后收束区处停止扫描;将第一水冷铜坩埚中的熔融合金浇铸至第二水冷铜坩埚;电子束熔炼炉冷却后,取出精炼后的镍基高温合金。本发明在电子束精炼镍基高温合金的基础上实现了高纯合金熔体与杂质的有效分离,电子束诱导精炼与浇铸相结合,缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期,提高了铸锭的纯净度及冶金质量。
本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法在采用原爆炸法渣处理方法理论同时,又将这一理论进一步拓展,利用蒸汽憋压膨胀爆炸,利用可燃爆炸物燃烧爆炸,靠蒸汽憋压膨胀或可燃爆炸物的燃烧爆炸膨胀过程进行渣粒化,直接输出高温渣、蒸汽、空气、烟气,渣、蒸汽、空气、烟气输出后换热进行热利用。该方法一套系统装置实现了渣粒化及换热二项工作内容,具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点,为后续热利用创造了方便条件,具有实际推广应用价值。
本发明属于层状复合材料制备领域,涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先,在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属,降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态,低熔点金属处于液态,向低熔点金属中添加发泡剂,搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化,取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构;其次,对上述热态结构进行锻压;再对其进行热轧;最后,将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡,得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合,将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制,极大地降低了成本、提高了生产效率。
本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法,属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部;异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为:滑动水口呈关闭状态,向中间包注入钢液,液面稳定后调节滑动水口开口尺寸,钢液由中间包注入结晶器,液面重新稳定后,异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面;钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后,钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动;旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转,减少铸坯中心偏析缺陷,提高钢坯质量。
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