全部
▼
热搜：
716
0
一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛，属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面；上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成；下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成，小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面，次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面，中间设置有出料口；在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量，具有结构紧凑，节约能源和筛分效率高的特点，适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
989
0
本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
803
0
本实用新型公开了一种既能耐高压又能耐强腐蚀的管壳式换热器。本实用新型提供的管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有石墨粉导热粉料，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法兰。本实用新型可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业。
594
0
本实用新型属有色冶金工业电解铝设备中电解槽上专用气缸,特别涉及耐高温、自润滑、自动防落的打壳气缸,具有前盖4、缸筒6、中摆轴17、后盖10、由八根拉杆18连结起来,气控阀11安装在气缸后盖10上,输气管5连接于前盖1与后盖10之间,后盖10内安有一小活塞14及弹簧13,外面用小活塞压盖12封闭,活塞杆1尾端的缓冲螺母16,与小活塞14配合,在气缸前盖4及活塞7上,用于安装支撑环3,支撑前盖4与活塞杆1及支撑筒6与活塞7,后盖10上安装有小活塞14腔与气缸后盖10腔上下两个相通气孔17,可广泛应用在铝电解设备中。
774
0
本实用新型宽焦化室捣固焦炉，其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，炭化室上部设有炉顶，除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成，蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
793
0
本实用新型涉及一种安装在旋回破碎机横梁上的衬套，该衬套具有一个由高铝锌合金钢制成的空心圆柱形主体，在该空心圆柱形主体的内表面设置有径向向内延伸的环形槽。该衬套对润滑油的亲和力较强，其熔点低，热导率大，散热快，不易与钢轴发生冶金结合，且自润滑性好，该种衬套可独立减摩及耐磨性能较强，在延长其使用寿命的同时，还可降低制作成本。
1070
0
本实用新型涉及一种用于高温状态下测温时起保护作用的外套管。该管一端封闭,另一端为开口状,剖面分三层结构由内向外为氧化铝层(3)、高铬钢层(4)、氮化硅层(5)。该管适用于冶金、化工、机械、重材等领域的氧化、中性、还原气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属等测温中保护热电偶,具有耐高温、耐磨,且高温耐腐蚀等优点。
775
0
一种多轴转向架轴重分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的轴重分配装置是导向转向架轮对采用单弹簧;或是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本转向架轴重分配装置采用单弹簧,使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
769
0
本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。
939
0
本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。
720
0
本实用新型所述的捣固装煤推焦机,涉及冶金企业焦炉机械设备。是由走行机构、钢结构、装煤装置、推焦装置、皮带上料系统、地面皮带系统、车上煤斗、煤箱、捣固装置所组成。其结构在于装煤装置在右、推焦装置在左平行设置在钢结构上面,朝向焦炉炭化室。煤箱设在装煤装置的前半部,煤箱上方装有捣固装置,右侧上方装有车上煤斗和摇动给料器、车上布料皮带和皮带上料系统。推焦装置前部左侧依次装有开闭炉门装置、炉门清扫装置,右侧装有炉框清扫装置。煤粉经装在推焦机后面的地面皮带系统传送到皮带上料系统。本实用新型具有结构新颖、成本底、效率高等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型捣固装煤推焦机。
912
0
本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域，具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理，制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金，再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计，达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼，在保证合金纯净化程度的同时，能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度，并降低易挥发元素的烧损率，大幅度提高了母合金的冶金质量，经济效益显著。
1001
0
一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
1027
0
本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料，涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料，包括由以下重量份的原料制成：镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维，陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间，复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉，矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维，能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层，从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低，提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
554
0
本发明的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法，属于冶金技术领域，选择增加在电弧炉内的一次能源燃烧来补充热能，采用一次能源替代二次能源，以获得更大的减炭效益，通过设备改进，采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行，废钢下料通道不走烟气，烟气单独通过烟道进入竖炉。为布气均匀，竖炉采用环形烟道多支管进入炉内。以解决因传统废钢加热采用烟气进入通道和废钢下料通道共用所造成的第一层机械手承受温度高，材料难选择，采用水冷造成安全隐患，且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。综合实现减排、降本效果，降低了钢铁料烧损的同时，保证烟气排放全部达标。
814
0
本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法，主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接，双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.％之间的主要元素组成的；在焊接时，多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体，元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路，利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型，设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金，形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。
695
0
本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤：将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层；在马弗炉中煅烧，使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛；最后在涂层表面喷洒还原剂，再在高温环境下使还原剂裂解成碳，将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛，得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层，表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积，提高降解有机污染物的效果，内层致密结构既具有与基体的冶金结合力，又具有良好阻挡性能，避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
723
0
一种可实现钢凝固枝晶生长和偏析的三维预测方法，所属冶金连铸技术领域，制备方法包括，收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算三维相场及溶质场的控制方程：编写三维基于相场法计算的程序代码；将程序计算结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到钢液中晶粒竞争生长过程。本发明方法将形核、长大、溶质扩散等机理引入数值模拟中，不仅能够真实地再现钢液凝固过程中晶粒竞争生长的微观形貌，而且能够准确预测晶粒竞争生长过程中的溶质再分配现象，提高钢液凝固过程中晶粒竞争生长预测的精准度。
818
0
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法。本发明的技术方案如下：一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置，包括布袋收集器、煤粉仓、粘土陶瓷管、微波发生器和金属隔板，所述粘土陶瓷管设置在所述布袋收集器与煤粉仓之间，所述微波发生器设置在所述粘土陶瓷管旁，所述微波发生器的微波腔口对向所述粘土陶瓷管，所述微波发生器的微波腔口的两侧分别设有所述金属隔板。本发明提供的利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法，能够提高喷吹煤分在高炉风口回旋区内的燃烧效率，不仅通过减少炼铁工序中碳素燃料的消耗量降低生产生产，同时也缓解了温室气体和颗粒污染物排放对环境的污染。
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法，包括砖体和流道，砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配，砖体内设有上下贯通的流道，其特征在于，流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二，出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是：1）可做为转炉出钢口座砖或袖砖，降低漩涡的转速，减小旋涡的发生高度，改善了漩涡最后导致的卷渣问题；2）满足洁净钢生产的要求，提高了成品钢材质量和性能，按每炉提高金属收得率3%计算，每年将增加可观的钢材产量，同时还可降低重复处理的能耗。
714
0
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法，将SiC颗粒表面低温氧化处理后，将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后，装入模具，冷压后，分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法，可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性，增强两者的界面结合，消除界面附近孔洞缺陷，大幅提升材料致密度和性能，同时降低热压压力，减少模具成本和对大型设备的依赖性，大幅降低材料制备成本，提高高体分SiC/Al坯锭尺寸，实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
752
0
本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
