辽宁有色金属冶金技术理论与应用

钒渣深度提钒方法 792     

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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。

基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法 766     

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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集，根据电机转动频率，以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型，并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响，得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度，满足工艺要求。

烧结料输送皮带用分合料装置及使用方法 815     

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本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置，包括分料装置和合料装置，其特征在于，所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成，其中犁头固定在深度调整装置上，深度调整装置、水平调整装置固定在机架上，机架固定在皮带机底座上；所述合料装置设置在分料装置后边，由两组分料装置一前一后组合布置，使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作调整方便，分料垄沟的大小、位置可调且质量高，可使生石灰充分消化，有利于配料过程中的造球和保持料温，减少蒸汽和粉尘的产生，减少环境污染，降低工人劳动强度。

基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法 830     

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本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础，结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价；主要包括：一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次；二是采用AHP层次分析法，用T₁…T₅五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价，得到炼焦煤性质评价指标PE，PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变，以及经济性配煤的目标要求，同时具有非常强的通用性、实用性。

铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 758     

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本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。

提高钢筋强度的方法 634     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高钢筋强度的方法，具体操作步骤如下：1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，硅石砂料粒度合理级配，在砂料中加入硼酸作为添加剂；2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%；3）将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%，将钢水浇铸成方坯，制成钢筋产品。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：钢水中的碳与炉衬中的B₂O₃发生化学反应，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析铁素体的生成，在后续轧制过程中相同的冷却条件下，其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织，提高钢筋强度。

全方位炭块自动校正机 705     

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一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。

无偏析铁基混合粉末的生产方法 898     

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一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，配料时将物料装入料斗，先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层，然后漏斗内加入合金粉，向漏斗内加入粘结剂，最后漏斗内加入剩余的基粉；将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉，物料经过混料机混匀后，通过喂料口喂入高频直排筛，利用高频直排筛进行筛分；高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管，向包装袋内装料，包装袋内重量达到要求时，控制阀关闭。优点是：该方法工艺简单，容易实现，制得的铁基混合粉末成分均匀，无偏析现象，适合粉末冶金产品的生产，产品质量稳定。

防锈铝合金 703     

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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，具体公开了一种防锈铝合金的成分，其化学成分及其质量百分比为：Fe:0.52%、Si：0.32%、Cu：0.15%、Mn:1.55%、Mg:0.65%、Ti:0.04%、Cr:0.1%，余量为铝,允许含有0.05%以下的杂质。本发明所示防锈铝合金具有优良的热处理性能和耐腐蚀性能，上述各实施例制成的防锈铝合金具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点。

降低大型钢锭宏观偏析的方法 652     

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本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法，具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中，通过芯杆中心通孔，利用氩气作为金属粉末的载气，并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末，或纯铁金属粉末，或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中，裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化，从而使金属粉末在钢水中均匀分布，增加钢锭内部的形核质点，减小钢水过热度，加快钢锭的冷却速度，改善钢锭凝固组织，降低钢锭宏观偏析的方法，属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单，适用于所有真空浇注钢锭的生产。

钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法 943     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括：(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型，得到钒钛矿热压块；(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原；(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分，得到含钒铁水和钛渣；(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢，得到钒渣和钢锭，而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块，具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点，显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。

具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺 575     

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一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺，属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度。座砖，包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺；将电磁感应线圈封装于隔热层内；将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内；通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内；经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。

汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法 1039     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo ≤0.05；其余为Fe；热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

特殊修型结构的轴承 864     

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本发明涉及一种轴承，具体是涉及特殊修型结构的轴承，适应大距离轴向滑移与不对心工况下的运用，应用于连铸机扇形段浮动端支撑、造纸设备、鼓风机、研磨机等，属于冶金领域。包括外圈、修型滚子、内圈；所述的外圈内侧两端分别设有外滚道，所述的内圈内侧中间设有线形内滚道，修型滚子置于外圈与内圈之间。该轴承滚动体工作表面为圆弧球面和直面组合的变曲率表面，可与球面外滚道和线形内滚道配合，有效引导滚子平稳运转，并使轴承能够实现大距离轴向滑移和0.5°以下的不对心运用；同时，避免了原球面滚子轴承的滚子与滚道单点接触造成的滚子运转不平稳现象，可有效引导滚子平稳运转，防止滚子歪斜，无卡滞。

连线与拨叉组件分离的阻移式料位计 679     

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一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计电机，涉及一种固料料位计，电机（18）与底座（10）相连，底座（10）与轴筒（7）相连，轴筒（7）上装有前轴承（6）、后轴承（11）并与轴（3）相结合；轴（3）的一端装有检测板（1）、弹簧（2）另一端装有拔叉组件（12）、定位片（13），轴（3）与拔叉组件（12）之间间隙配合；表底座（10）与表盖（16）相连，电机组件（14）装有微动开关（23）、接线端子（19）、转臂（22）、滚轮（21）。该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故，且料位计结构简单、成本低，作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。

连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 960     

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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。

氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 624     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。

超细氧化锆的制备方法 804     

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本发明涉及冶金材料的制备方法,超细氧化锆的制备方法。利用低温燃烧和添加活性剂的方法完成超细氧化锆的制备过程,与以往的制备方法比较,本方法具有安全无污染,制备过程简单,不需要过高的温度条件,并且制备出的产品纯度高的特点。

无铝脱氧剂 857     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂，其特征在于：其化学成分为：Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金，这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力，具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高，保证钢中Als低，AL2O3夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善，提高钢的机械性能。

铜钢复合工件的制备方法 687     

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本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。

电子束熔炼用坩埚的辐射拦截装置 930     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方，且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部，辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接，辐射拦截罩为球面形状，其凹面朝下，凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心，其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单，功能实用，制作方便的优点，辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来，重新作用于硅熔体表面，大大提高了电子束能量利用率，提高幅度达20~50%。

镭钡铯合金 1024     

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一种镭钡铯合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：镭37.56%、钡24.88%、铯36.45%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

高炉护炉料及其制备使用方法 775     

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本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。

带有双阀结构的三通出料器 1022     

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本发明公开了在化工及冶金生产中用于清洁液体及带有少量颗粒的液体料流的三通出料器,尤其涉及一种氧化铝生产中的安装于锥型槽底部,并与出料泵进口管道连接的三通出料器。一种带有双阀结构的三通出料器,它是由两个闸阀构成总体,两个闸阀共用一个阀体(3),阀体(3)上设有上阀口(6)和下阀口(7),阀体(3)的上部中空部分为分料腔(5)。本发明工作原理简单、可靠。其寿命长、造价低,安装方便。

直接还原铁的窑炉设备 732     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。

罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法 648     

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本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。

RH底吹氩真空循环脱气装置 1031     

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一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。

带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法 917     

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一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法，属于特殊钢电渣冶金技术领域，包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器，结晶器外壁套有一个环形磁铁，环形磁铁位于结晶器的中 上部，环形磁铁的铁芯上绕有线圈，在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套，电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通；熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层，在外加旋转电磁场作用下，钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落，进入钢锭液池中，钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区，此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转；本发明设备 简单，在改善铸坯的表面及皮下质量，改善铸坯凝固组织，提高等轴晶率，减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。

激光成型电镀锌线导电辊及其制造方法 678     

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一种激光成型电镀锌线导电辊，包括基体，基体表面上覆盖有激光熔覆层， 激光熔覆层的厚度为3～10mm，激光熔覆层与基体为冶金结合，所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下：A.制作导电辊基体；B.激光熔覆中间过 渡层：先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底，作为中间过渡层；经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层；本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低，具有巨大的实用价值。

可燃性气体脱硫剂及其生产工艺 825     

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本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂,其特征在于:原料配方是:硫酸亚铁80%、生石灰粉15%、珍珠岩3%、硫酸铜0.5%、硫酸锌0.5%、二氧化钛1%。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是:将上述混合在一起,搅拌反应24小时;将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时,使水分达到15%左右,进行二次搅拌;经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状;在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫,在常温至100C温度下,对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果,具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。