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本发明蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法涉及材料成型领域，具体涉及蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法，包括以下步骤：首先准备好所需的原料，原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30％，原铝锭≥65％，并将原料装入熔炼炉内熔化；对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；将精炼处理后的原料再转入温保炉内进行二次精炼及静置处理；将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；本发明生产过程简单，能提高生产效率，且生产的最终箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，非常适合用作蒸发器内壁。
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本发明涉及铜基合金及产品的加工方法,尤其是关于一种制造化纤卷曲机回转侧铜板的合金及其加工方法。其特征是除铜、镍、锌、锡外还加有铅金属,以重量百分比计的配比分别是:镍为1%～10%,锡为1%～6%,铅为5%～25%,锌为0.5%～3%,余量为铜。用这种配比并采用预合金化加粉末冶金的新型综合工艺冶炼的合金材料,较明显的克服了现有制造回转侧铜板合金材料的偏析缺陷,以新型合金材料加工制造的回转侧铜板具有耐磨性好及使用寿命长的特点,也因此为减少对进口设备的依赖以及成本资金的投入取得了较为显著和有益的社会经济效果。
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本发明公开了检测锚杆锚固力的光纤光栅检测系统装置及检测方法。该装置由光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计、光纤光栅解调仪、光缆和计算机组成。光纤光栅锚杆测力计主要由在环形弹性体壁上均匀布置多个光纤光栅组成。光纤光栅锚杆测力计安装在锚杆锚固端端部，同时在锚杆杆身布设光纤光栅传感器阵列，光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计分别通过光缆与光纤光栅解调仪连接，光纤光栅解调仪与计算机连接。通过该装置可以对锚杆受力进行实时检测，并能够实现分布式测量。结构简单、安装方便、检测速度快，远距离监控，重复使用、易于保护和维护，广泛用于煤矿、冶金矿山、水利、铁路、公路、国防开挖的隧道及边坡。
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本发明公开了一种在锆表面渗镀铂薄膜的方法，其方法为：将经预处 理后的锆工件置入带有加热装置的真空离子镀膜机，预抽真空至1×10-3Pa， 加热工件至500℃～800℃，保温一定时间，通入氩气，调节真空度至1～ 9×10-1Pa，对工件加载负偏压800～2000V，开启装有铂溅射靶的溅射源； 调节负偏压至100～500V，再沉积一定时间，关闭溅射源，直到锆工件温 度低于100℃后取出。本发明通过控制镀膜工艺参数可制备0.1～10μm的 铂扩渗层和0.1～50μm铂沉积层，制备的铂扩渗层与基体锆没有明显的界 面，呈冶金结合。
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一种热态保温处理钢渣制备类水泥熟料的工艺方法，属于冶金工业中钢渣的处理应用技术，第一步，将硅、铝质的调整剂与炼钢过程产生的高温转炉钢渣混合；第二步，将第一步中硅、铝质调整剂与转炉钢渣的混合物做保温处理；第三步，快速冷却至常温，得到类水泥熟料，为了方便地混合硅、铝质调整剂与转炉钢渣，可以将高温的转炉钢渣倒入渣包，在倒入的过程中分散加入硅、铝质调整剂，每个渣包倒入钢渣的质量和加入调整剂的种类与质量可根据不同的渣包以及工艺条件做具体调整，为了使调整剂与转炉钢渣更好地混合、反应，在保温的过程中，可以在渣包的底部鼓入氮气进行搅拌均化，本方法能同时解决钢渣安定性和活性低的问题，且工艺简单，成本低廉。
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本发明属于粉末冶金技术领域中的等离子旋转电极制粉机组及工艺,机组包括旋转进给机构;真空炉;真空机组;等离子枪装置;电源。旋转进给机构位于真空炉一侧外,等离子枪装置位于真空炉另外一侧内;真空机组与真空炉内通过抽风管道连通,真空炉炉体双层夹层结构,夹层内通有冷却循环水;在真空炉底部装有收料机构,该收料机构为两个串联的截止阀。工艺是把金属制成电极棒;对电极棒施加低压大电流,使其在高度真空的熔化室内用等离子枪阴极电弧产生的高温熔化并利用电极棒自身高速旋转产生的强大离心力将熔化的金属瞬间抛出得到细小的金属粉末。优点是制取金属完美球形粉末的成品率可达到97%,而且不受任何微量元素的污染。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种多缸同步的控制系统，包括主工作缸、预应力组合上横梁、主柱塞、移动横梁和供液管道，主工作缸的数量为多个，多个主工作缸连接在预应力组合上横梁内，多个主工作缸中的每个主工作缸通过主柱塞下连接移动横梁，多个主工作缸中的每个主工作缸均连通供液管道，解决了现有多个主工作缸在驱动一个大型移动横梁的时候，由于分布的位置不同，和偏心载荷的存在使得多个主工作缸的受力不同，使不同主工作缸的运动速度不同，产生不同步，使得移动横梁运动不平稳的问题，本发明在最大偏心载荷的作用下，也能平稳可靠地同步运行，从而使模锻压制的大型整体模锻件性能可靠、质量稳定。
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本发明公开了一种环路热管用蒸发器的一体化制备方法，包括以下步骤：一、将羰基镍粉进行冷等静压成型；二、将多孔毛细芯压坯进行外形加工；三、将多孔毛细芯压坯在氢气气氛下进行烧结；四、以金属粉末为原料在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，然后按照蒸发器的特征尺寸再次进行加工后，得到环路热管用蒸发器。本发明采用冷等静压成型获得多孔毛细芯压坯，采用原位沉积在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，沉积层与多孔毛细芯表面形成了冶金结合，获得了具有小孔径、高孔隙率的多孔毛细芯，实现了多孔毛细芯渗透阻力和毛细力之间的平衡，消除了现有环路热管用多孔毛细芯与蒸发器壳体之间的额外热阻，有效提高了环路热管用蒸发器的换热效率。
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本发明公开了一种耐腐蚀压力容器用烧结焊剂及其制备方法，烧结焊剂的渣系由MgO、α‑Al2O3、CaO组成，MgO、CaO通过MgCO3+Ca(OH)2加热分解得到，原料按照质量份数包括以下组分：MgCO3 10～18份，α‑Al2O3 30～40份，Ca(OH)2 10～20份，CaF2 20～27份，SiO2 2～5份，MgCl2 10～13份，K2O 3～6份，TiO2 5～8份，ZrO2 10～15份，MnO 3～7份，Cr2O3 1～5份，冶金反应催化剂1～4份，合金剂5～10份。本发明焊剂在大线能量热输入情况下，能够提供良好造渣，有效保护焊丝熔化，保护焊缝脱氧，保证焊缝良好工艺性能。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种涂机调整方法及调整机构。本发明通过旋转涂机辊缝部上的手动轮，手动轮的旋转带动蜗杆轴转动，从而带动蜗轮回转运动，蜗轮的回转运动带动连接在涡轮上的传动螺母转动，传动螺母的转动带动丝杠运动，丝杠通过与之连接的测力计块带动拾料辊轴承座在直线导轨副上做直线运动；当涂料辊与拾料辊之间的辊缝达到预设宽度时停止转动手动轮等过程，简单方便的调整了由涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部有机构成的涂机调整机构中的涂料辊与拾料辊之间的辊缝，保证了产品涂层的均匀性和涂层厚度。本发明的结构简单、操作和维护方便且成本较低。
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本发明公开了一种添加Ti元素制备CuW合金的方法，具体为：将W粉与Ti粉和诱导铜粉放入混料机中混合均匀，压制成型，得到钨压坯；然后将钨压坯放入氢气气氛烧结炉中烧结获得钨骨架；最后将纯铜块叠放于钨骨架上方，放入氢气气氛烧结炉中，溶渗烧结，获得添加Ti的CuW合金。本发明通过添加Ti元素使得Cu/W实现了良好的冶金结合，且促进了钨骨架烧结颈的形成，起到活化烧结的作用。同时Ti元素的添加可以很好强化弱击穿相‑Cu相，使得制得的Cu(Ti)W合金，具有良好的强度和导电性，提高了电触头使用寿命的目的。
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本发明公开了一种拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法，属于涂层制备技术领域。包括模具基体和设置在其表面的具有拉伸预应力的金属陶瓷层；通过模具基体与所制备的金属陶瓷层间的热适配，使得金属陶瓷层在制备完成成后，陶瓷层有拉伸预应力，金属陶瓷层与模具基体间为冶金结合或机械结合。制备该拉伸预应力金属陶瓷包括以下步骤：a除去模具基体氧化膜，进行除油清洗。b选用喷涂法，气相沉积法，复合镀层法，高温自蔓延合成法或高温熔烧法中的一种制备有拉伸预应力金属陶瓷涂层。通过本发明的制造技术得到的涂层有效解决了模具的耐热疲劳性、耐磨性、抗热变形能不理想的情况并且提高了模具的模具寿命，提高工件质量、产量的技术问题。
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本发明公开了一种带有界面阻挡层的叶尖切削涂层及其制备方法，该涂层主要由扩散阻挡层、粘结合金层、与粘结合金层冶金相容的过渡层和硬质陶瓷颗粒构成；硬质陶瓷颗粒单侧包裹金属过渡层；粘结合金层与叶片基体之间设计一层1‑5μm厚度的扩散阻挡层。包裹颗粒的金属过渡层可以增强硬质颗粒与粘结合金层的结合强度；扩散阻挡层可有效阻挡粘结合金层成分与叶片基体成分的互扩散，最终形成不改变基体成分、外部棱角尖锐、颗粒与粘结合金层结合良好的叶尖切削涂层。利用此方法得到的叶尖切削涂层硬度为340‑410 HV0.2，叶尖切削涂层与叶尖基体的结合强度在60‑69MPa之间。
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本发明公开了一种可控流控温液体蒸发机，包括通过蒸发器和温度控制器连接组成液体蒸发系统；双柱塞泵、流量控制计和储水室连接形成液体供应及控制系统；电磁转向阀和保温层连接组成流体传输系统；文丘里管和换热器连接组成输出气体混匀及调温装置；逻辑控制单元和温度控制器连接组成流速及温度控制系统。该装置通过对各部件进行一体化自动控制实现了对输入液体进行计量、控制、蒸发和对混合气体进行混合、调温等功能。本专利的装置可将液体迅速蒸发成流量和温度可控的气体，可广泛应用服装、食品、纺织、包装、医药、冶金等领域的工业生产及实验室研究，具备工作性能稳定、服役时间长、节能环保等优点。
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本发明涉及油气输送管道技术领域，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成，包括CRA堆焊、钢质基管、CRA內覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时，钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管，使得非金属管与连接接头牢固地连接；而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连，使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本发明结构简单、易于组装，操作方便，能够有效连接非金属管道，且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能，大大延长接头的使用寿命，大幅降低接头的制造成本。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机中心穿孔装置，包括组合下横梁，所述中心穿孔装置包括穿孔油缸和穿孔杆，穿孔油缸连接在组合下横梁的下面，穿孔杆的下端连接穿孔油缸内的动力输出端，穿孔杆的上端向上穿过组合下横梁，解决了现有技术中大型模锻压机穿孔装置穿孔力小的问题，本发明能提供足够的穿孔力并使穿孔杆能够前进和后退，完成整个穿孔工艺，满足大型模锻件整体模锻过程中穿孔工艺的要求，结构简单稳定，操作方便。
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提供一种提高GH4145合金板材表面性能的处理工艺，本发明针对石化、核电等领域用的高品质变形高温合金GH4145带材存在的表面硬度低、批次性能波动大、残余应力高、疲劳寿命短等问题，结合板材制备、激光冲击强化等技术，设计出包括GH4145合金纯净熔炼、机加工、热轧、冷轧、激光冲击强化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金质量水平与性能稳定性，制备的GH4145合金板材表面光洁度高、抗疲劳性能好，制造成本较低，满足制备的零部件高可靠、长寿命的需求。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种能够在水平方向任意位置进行定位夹紧的机构，包括固定支座、左夹爪和右夹爪，所述固定支座上安装有链条、驱动链轮、链轮V和链轮VI，所述链条连接涨紧链轮，在涨紧过程中涨紧链轮能够在固定支座上的滑道内进行滑动；所述固定支座上设置有直线导轨，左夹爪与右夹爪均能够在直线导轨进行水平滑动，所述左夹爪上安装有链轮I和链轮II，所述右夹爪上安装链轮III和链轮IV，所述链条将所有链轮进行链接。本发明机构在夹持范围内能够根据物料在辊道上的实际位置进行水平夹紧，且在夹持过程中不会引起物料与辊道或水平台面相对位移，极好的保护待切物料的表面。
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本发明公开的Fe‑Al‑Fe过渡接头电弧3D打印用焊接材料，包括Fe‑Al侧药芯焊丝和Al‑Fe侧药芯焊丝；专门用于解决Fe‑Al界面、Al‑Fe界面脆性金属间化合物生成导致的接头开裂问题。本发明还公开一种Fe‑Al‑Fe过渡接头电弧3D打印用焊接方法。本发明方法针对Fe‑Al‑Fe异种材料连接结构，基于Al‑Fe之间的冶金反应特点，分别设计了Fe‑Al和Al‑Fe界面处的过渡层焊丝，从而有效控制上述界面处脆性相的生成。
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本发明公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片，由内圆多孔盘和环绕连接在内圆多孔盘周围的外圆致密环组成；本发明还公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片的制备方法，该方法包括：一、制备不锈钢管预制件；二、装填不锈钢超细粉末并压制得到压制件；三、真空烧结得到烧结体；四、线切割后经清洗、打磨和抛光得到不锈钢多孔片。本发明不锈钢多孔片的内圆多孔盘的周围固定连接有致密环，解决了侧边漏气问题，有利于提高不锈钢多孔片的流量控制精度，适用于高精度过滤分离和微流量精确控制领域；本发明以不锈钢超细粉末为原料，采用粉末冶金结合粉末装管方法，保证不锈钢多孔片的孔径均匀分布且孔径较小，有效提高了不锈钢多孔体的流量控制精确性。
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本发明属于冶金行业的精整设备领域，具体涉及一种用于高精度圆盘剪侧向间隙调整机构，包括机架、支撑轴、套在支撑轴上的上刀轴、从右端依次套接在支撑轴上并位于上刀轴左侧的后轴承和前轴承，上刀轴穿套在前轴承和后轴承的内圈上，后轴承的外圈套有轴承套，轴承套和前轴承套在偏心套内侧，还包括主传动动力源装置和叉形斜楔调整结构，可以用来对上下剪刃的侧向间隙进行调整，也可以将上刀轴从侧向间隙调整机构中引出与动力传动装置连接实现动力剪切；采用大减速比、直接检测与闭环控制相结合的调整方法实现侧向间隙的高精度调整。
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本发明公开了一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，环氧树脂45％～50％、增韧树脂3％～5％、流平剂0.5％～1％、蜡粉1.5％～2％、气相二氧化硅2％～2.5％、正丁基缩水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、纳米浆15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散剂0.4％～0.5％、放污助剂0.8％～1％、脂环胺3％～4％，该纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，能够达到重防腐，无挥发，固含高，成膜厚，防腐寿命长，其防腐优异的防腐性能，以及良好的金属基材粘接性能，在重防腐行业，诸如石油化工、冶金采矿领域发挥着重要的作用。
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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钼丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种金属钼器皿的加工方法,涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。其特征在于其加工过程采用厚度为1.5MM≤板厚≤4MM的钼合金板,将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃,控制液压机的压下速度控制在5MM/MIN-1MM/MIN,进行一道拉深成型。本发明的方法,采用高温强度与塑性适中的钼合金板材,对模具与板材同时加热、保温,液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿,其壁厚均小于1.5MM,并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象,有效减少钼合金器皿缺陷,提高成材率,延长使用了金属钼器皿的寿命。
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本发明公开了一种网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法。该复合材料包括陶瓷支架、金属基体,所述陶瓷支架包括单层、双层和多层结构,所述金属基体与陶瓷支架通过铸造工艺浇注为一体。其制备方法为:先制备SiC陶瓷支架;然后设计铸型,固定陶瓷支架,浇注金属熔体。本发明可克服陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷单元的不均匀性、制备工艺的复杂性以及服役过程中陶瓷单元的易脱落等问题,实现了陶瓷与金属之间的强冶金结合,制备的复合材料具有制造成本低、使用寿命长、可靠性好等优点,特别适用于摩擦、磨损等各种耐磨领域。
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本实用新型公开了一种改进型电炉水冷补偿器，主要应用于冶金行业的电弧炉和矿热炉等设备中。该水冷补偿器包括由铜接头、裸铜软绞线、胶管和不锈钢卡箍组成的水冷补偿器主体；由可移动堵管、卡环、O型圈和连接铜套组成的水冷补偿器连接端。此改进型电炉水冷补偿器解决了常见的两种水冷补偿器连接方式存在的制造成本高，维修拆卸不方便等问题，其与变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间连接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生产成本低；拆卸方便，缩短了设备维修时间。无论对设备制造企业，还是冶金企业，都有积极的意义，有利于节省成本，提高企业经济效益。
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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。
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本实用新型属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中装置，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。
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