陕西有色金属冶金技术理论与应用

栅栏型阳极板 623     

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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域，涉及一种栅栏型阳极板，所述钛基体的顶部安装有导电棒，所述钛基体内设置有栅栏柱，所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条，增加了阳极极板结构的稳定性，从而提高了阳极的垂直度，同时也增强了阳极极板的强度，提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力，避免使用过程中阴阳极短路现象的发生，减少电耗，提高了工作效率，提高了阴极产品质量，同时降低了人工生产成本，提高了经济效益，可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。

中间包耐火衬整体浇灌装置 941     

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本实用新型涉及冶金连铸系统,特别是冶金连铸设备中中间包耐火衬整体浇灌装置,其特征是:它的车体(1)两侧的行走机构上部架设有支撑台(4),行走机构与地面之间有行走轨道(11);其之间有中间包(12);支撑台(4)上固定有搅拌机(7),自动加料斗(9)置于搅拌机(7)的侧上方加料口处;在支撑台(4)中间开口处位于搅拌机(7)的前方有旋转给料装置(8),旋转给料装置(8)底部带有旋转出料口(13),中间包(12)内有胎模(16),车体(1)两侧有驱动装置(6)以及主动轮装配(2)和从动轮装配(5),所有能源介质均通过拖链(3)与地面相接。它可以适应连铸机高效节能的生产需要,提高工作效率、降低生产成本、减少工作空间。

真空热压制备二硼化钛铜基复合材料的方法 1068     

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本发明公开了一种真空热压制备二硼化钛铜基复合材料的方法，以球形TiB₂/Cu复合粉末为原料，并通过计算与理论分析将不同粒径复合粉末之间按照一定比例级配，结合粉末混杂堆积理论称量TiB₂/Cu复合粉末，然后将TiB₂/Cu复合粉末通过冷压模具在四柱式油压机上进行预压制成型，然后采用粉末冶金法将压坯在真空条件下进行热压烧结得到TiB₂/Cu复合材料。本发明优化了制备的TiB₂/Cu复合材料中的增强体粗大且会出现团聚偏析的问题；改善了TiB₂/Cu复合材料中铜基体与TiB₂增强体界面结合弱的问题；本发明制备的TiB₂/Cu复合材料硬度、导电率、致密度和抗拉强度可达到92.6HV、89.3％IACS、99.8％和293MPa。

钛渣的冶炼方法 623     

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本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

合金及其制备方法 682     

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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。

喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法 888     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明具有制备工艺过程易控制、少污染、生产成本低、可实现工业化生产的特点。本发明制备的银氧化锡电接触材料具有比用粉末冶金法、内氧化法和化学沉淀法等方法制备的银氧化锡电接触材料更高的加工性能,Ag和SnO2反应界面新鲜,可以较好的解决电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高。

WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 568     

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本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质；制备方法为：将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块，并将电极块焊接成电极，最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。

液压式推钢翻钢方法 780     

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本发明属于冶金设备领域,特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢方法,其特征是:在液压式推钢翻钢装置槽架体(10)内的上端设置有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动,既可单动也可同步移动,使型材到需要的位置;在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6),升降油缸(5)缸体可滑动轨道上下移动,翻转油缸(6)缸体可也在滑动轨道上下移动,升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别控制翻转钩(8),升降油缸(5)控制翻转钩(8)的上升和下降,翻转油缸(6)控制翻转钩(8)倾翻,实现热轧坯料的90°翻转,完成翻钢动作。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。

非开挖钻杆加厚液压机 944     

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本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种非开挖钻杆加厚液压机,它至少由一台整体框架垂直液压机和一台组合框架的水平液压机连接构成,其特征是:在水平液压机上连接有水平动梁调心装置,在中心调节装置上连接有高精度位移传感器。它可实现对非开挖加厚钻杆、API规范规定的加厚油管和加厚钻杆的加厚,整体焊接框架刚性强,夹紧力足够,可按工艺需要调节,油缸及密封使用寿命长;通过水平动梁调心装置使产品同心度得到了保证,且有效工作行程长。

太阳能光伏直流快速熔断器 803     

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本实用新型涉及一种太阳能光伏直流快速熔断器,包括瓷管,在瓷管上压入内帽,在内帽两端设有变截面狭径的银熔体;在熔体上设有“冶金效应点”;银熔体由两个胶点固定在瓷管内。本实用新型和目前现有技术比较其优点表现在:1.保护范围大,同样尺寸￠10×38的熔断器国内最大电流只能到10A,而本实用新型可以做到15A;2.小过载性能好,我们采用了变截面狭径熔体,能够保证在小电流过载情况下实现可靠保护;另外设置了冶金效应点技术降低温升,改善了小过载性能;3.时间-电流特性稳定。我们通过对熔体结构的精密设计,保证了时间-电流特性的稳定性。

硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法 729     

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本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。按质量百分比，准备氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化钠5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN。混合得到混合粉末，放入烘箱干燥、之后进行造粒。对得到的粉体进行预压，得到生坯，再进行冷等静压处理，之后将生坯放入空气炉排胶，制得成型体，将上述成型体放入烧结炉中，抽真空或通入一定保护气氛，升温到700℃～1200℃保温1～5h，获得硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷烧结体。本发明利用玻璃相所产生的剪切力及其原位剥离作用实现h-BN的原位纳米化，优化了氮化硼纳米复相陶瓷的制备方法。制得的氮化硼纳米复相陶瓷可广泛应用于冶金、化工、机械、电子、原子能、宇宙航行等军事工程科学技术和工业生产中。

MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用 952     

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本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti₃SiC₂陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti₃SiC₂陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti₃SiC₂陶瓷粉末；随后将筛后的Ti₃SiC₂粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料，块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料中NiAl和Ti₃SiC₂的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS₂的Ti₃Si₂C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。

无级喷水幅面调节机构 1010     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节机构,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮,工作时外管不动,链轮行走,带动分水管转动。它根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化。

用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法 758     

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本发明属于冶金设备领域,特别是横切生产线中用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法,其特征是:刀座(2)固定连接有滚珠丝杠付(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滚珠丝杠付(5)的丝杠移动方向与刀片(1)的剪刃侧呈角度A,刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧平行,刀梁(4)与侧压块(3)之间为斜面接触,侧压块(3)与刀座(2)也为斜面接触,转动滚珠丝杠付(5)的丝杠,刀片(1)的剪刃侧与滚珠丝杠付(5)丝杠移动方向呈角度A移动,向左刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离增加,向右刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离减小。它的机构简单、操作方便、调整精度高、剪切时间短。

双金属复合油管的连接接头 622     

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本发明公开一种机械及冶金双金属复合油管的连接接头，特别涉及可应用于油气开发用井下管柱系统的一种双金属复合油管连接接头，管体可在满足强度要求的前提下选择机械或冶金复合管，接箍采用复合接箍，主要由管体基管、管体CRA内覆层、接箍基管、接箍CRA内覆层、管端CRA堆焊层、管体台肩面、接箍台肩面、管体密封面、接箍密封面、管体外螺纹、接箍内螺纹组成。所述管体与接箍螺纹均为碳钢材质，螺纹可灵活选择API标准偏梯形螺纹或特殊螺纹；所述连接接头台肩面、密封面均为耐蚀合金材质，有效保证连接强度与耐蚀性。本发明成本低、连接强度可靠、且能保证接头内壁面的耐蚀性，可广泛应用于油气田井下双金属复合油管的连接。

具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 615     

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本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。制备包括以下步骤：1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。本发明具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能。

TiAl合金与Ti₂AlNb粉末制备环形件的方法 818     

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一种TiAl合金与Ti2AlNb粉末制备环形件的方法，通过结构设计、余量补缩，采用热等静压的方法，直接实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的扩散连接，装配简单，工艺性好，在连接保温过程中，环形件的整体应力分布较为均匀，这为实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的冶金结合提供了一定的保障。所采用的双球盖包套工装，结构简单，工艺性好和经济性好，能够得到精密的环形连接件。

核级锆铌合金铸锭的制备方法 850     

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本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。

锆及锆合金扁锭的生产方法 988     

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一种锆及锆合金扁锭的生产方法,涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)原料准备(2)配料及混料(3)除气(4)熔炼过程。使用扁形坩埚,采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法,生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定,杂质元素含量低,无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂,冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比,本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀,并具有生产流程短,不需锻造,直接轧制,减少锻造加热过程气体元素的污染,生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点,适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材,更适用于采用连续轧制生产锆带材。???

含钨钛合金的熔炼方法 685     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

压力矫直机翻钢机旋转接头 696     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机翻钢机旋转接头，包括固定套、连接旋转轴、旋转密封、连接钢管等，将翻钢机夹持机构上的夹紧油缸液压软管通过旋转接头从翻钢机旋转轴内部通过。将本旋转接头放置于压力矫直机翻钢机旋转轴后部，实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，而不受液压软管的限制。本发明的效果：使用本机构可实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，从而使压力矫直机的操作更为简便，大大提高了压力矫直机的工作效率。该设备可靠性较高，可广泛应用于冶金等重型机械行业。

颚板及其制备方法 819     

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本发明提供一种颚板，其与物料接触的工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述颚板的制备方法。所述颚板，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了颚板工作表面的耐磨性能。

用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置 1027     

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本发明是一种用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置,它由多列并行排列的旋风换热器组成,最上面的换热器为第一单元,最下面的换热器为最末单元,每列换热器的气流路线为串联方式。本装置中至少有一个单元的物流路线按串联方式连接,即:上一单元的末级旋风换热器排料口与本单元首级旋风换热器的进风管相连,该首级旋风换热器的排料口与本单元第二级旋风换热器的进风管相连,依次类推。本装置的特点是并联平行的气流与交叉串行的料流相结合,从而提高了预热单元的固气比和系统的换热效率。本发明可广泛用于水泥、化工、冶金等行业中的粉料换热系统。

板坯连铸机二冷喷嘴热态特性测试平板式铸坯加热方法 735     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种板坯连铸机二冷喷嘴热态特性测试平板式铸坯加热方法,其特征是:在被加热铸坯(8)固定有传感器(6),中频加热单元移动机构(4)连接有平板式中频加热单元(5),通过中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移至铸坯及传感器(6)上表面;启动的中频电源(7),控制系统(9)控制中频加热单元(5)对加热铸坯(8)加热,使加热铸坯(8)均匀地加热到1000℃以上,平板式中频加热单元(5)加热停止,中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移出,加热铸坯(8)温度由传感器(6)输出。它可在短时间内将铸坯加热到1000℃以上,其加热速度快,加热温度高,加热均匀性好。

辊面清理装置 1032     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于平整带钢表面缺陷的平整机组辊面清理装置,其特征是:平整机机架出口侧的擦辊架(5)通过纵向导向杆支架(2)与两组平行排列的纵向导向杆(1)垂直连接;两组平行排列的纵向导向杆(1)之间平行连接有擦辊气缸(6),擦辊气缸(6)活动端连接擦辊架(5);纵向导向杆(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有与之垂直的两组滑套(9);左右固定的横向导向杆支架(4)之间有横向导向杆(3),横向导向杆(3)套接在滑套架(8)内的滑套(9)上,滑套架(8)与横向导向杆支架(4)之间连接横移气缸(7)。该装置适应性强、性能安全可靠、维护方便。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 859     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 872     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

碳化钒梯度复合涂层及其制备方法 900     

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本发明公开了一种碳化钒梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钒铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钒涂层。涂层包括颗粒状、短棒状碳化物与基体的复合区，还可进一步包括颗粒状、菊花状碳化物与基体的复合区，颗粒状二次碳化物与基体的复合区以及含碳量和含钒量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。

铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法 770     

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本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。

连铸机复合浇注装置及工艺 860     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置及工艺,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。连铸机复合浇注工艺是按照开浇工艺和停浇工艺六个步骤进行的。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。