陕西有色金属冶金技术理论与应用

清理高温合金电渣炉结晶器的专用设备 1040     

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一种清理高温合金电渣炉结晶器的专用设备，包括有结构架，结构架顶部设有悬臂；悬臂上带有顶盖，顶盖上设有丝杠螺母副和上下驱动电机，顶盖通过接口与除尘系统相连；丝杠的底部连接有刷头驱动系统，刷头驱动系统与刷头相连；刷头驱动系统驱动刷头旋转清理内壁；顶盖与适配器相配合；电渣炉结晶器置于积灰缸上部，积灰缸底部侧壁连接有热风系统；刷头驱动系统和顶盖可随悬臂一起转动、升降；热风系统提供经过加热和干燥处理的热风；上下驱动系统带动刷头系统上下移动，刷头驱动系统带动刷头旋转，可提高炉前结晶器清理的工作效率，提高内壁清洁质量，提高了冶金产品的表面质量，减少冶金缺陷，有利于电渣炉结晶器寿命的提高。

柴油机进排气门座圈 993     

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本实用新型涉及柴油机技术领域，公开了一种柴油机进排气门座圈，包括座圈安装孔和进排气门座圈，所述进排气门座圈安装在座圈安装孔中，所述进排气门座圈包括通气孔和进排气门密封环带，所述进排气门密封环带设于所述通气孔中，且所述进气门密封环带角度α为110°~130°，所述排气门密封带角度β为80°~100°，所述进排气门座圈均采用ST25粉末冶金材料制作而成。本实用新型进排气门座圈通过重新设计构造并采用ST25粉末冶金材料，硬度为49~57HRC，且进排气门座圈角度和形状尺寸均适应柴油机功率强化后的环境，运行稳定可靠。

用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒 1001     

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本实用新型公开了一种用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒，适合冶金精炼底吹操作，包括中空的盒体；包括输入装置、无线发射器和微处理器，所述输入装置设置在所述盒体的盒体表面；所述无线发射器和微处理器设于所述盒体内部；所述输入装置的输出端连接所述微处理器，所述微处理器连接所述无线发射器；还包括一接收器，所述接收器设置在控制柜内，所述接收器连接一PLC控制系统；还包括一报警装置，所述报警装置设置在所述盒体的侧壁上，其与所述微处理器连接；还包括一安全钥匙，所述安全钥匙插入设于所述盒体侧面的钥匙孔内。本实用新型提供了一种提高冶金精炼吹氩操作的工效、使用方便的用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒。

用钢管制备的多孔减重钢棒 757     

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本实用新型公开了一种用钢管制备的多孔减重钢棒，包括钢质基管、若干个钢管和基管端盖；所述钢质基管至少有一个开口端；所述若干钢管设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；所述基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接。本实用新型经烧结后直接挤压制备出的多孔减重棒材，孔隙率达到20～35%，减重为5～15%，挤压态抗拉强度为200～300MPa。该钢棒可用于结构用材料中，既要求强度，又要求重量轻的场合，比如油田上用的抽油杆、冶金机械、石油化工、能源环保和国防军工等方面。

轴套类零件的夹紧装置 1151     

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一种轴套类零件的夹紧装置，包括用于夹持工件的涨套，在涨套内通过螺纹连接有芯轴，所述芯轴两端设有顶孔，在涨套和芯轴中间设有压锥，在芯轴上设有用于限位压锥的凸台，所述零件夹紧装置材料选用45#钢，热处理后加工而成。使用时，将铁基粉末冶金轴套类零件套于该装置的涨套外，将该装置通过两端的顶孔装于车床上，通过正反旋转芯轴可实现对粉末冶金轴套类零件的夹紧和松弛。通过涨套实现对轴套零件的精确夹紧和定位。由于采用了涨套夹持轴套类零件，且通过螺纹连接涨套和芯轴，避免了对零件的夹伤，节约了资源，降低了运营成本的效果，提高了零件加工精度和生产效率，降低了工人的劳动强度。

微波制高温水蒸气的装置 954     

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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波制高温水蒸气的装置，包括炉体和设置于该炉体下方的支撑架，炉体顶部设置有排气口，该排气口与设置于炉体顶部的排气管连通；炉体的内部底端设置有一水蒸气喷头，该水蒸气喷头与设置于炉体外部的加压泵通过水蒸气输送管道连接，加压泵的进水口与水管连接；炉体的炉壁内侧嵌入式安装有微波加热装置；微波加热装置是多个，均匀安装在炉体的炉壁内侧，且该多个微波加热装置与设置于炉体外侧的多个微波发生器一一对应连接，该蒸气微波炉，能够提供冶金所需的大量高温水蒸气，能够快速高效进行水蒸气的加热，能源转化率高，浪费少，水蒸气的温度控制方便，温度稳定，对环境没有危害，更加环保。

多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板 743     

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本实用新型公开的一种多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板,由爆炸复合的基板与复板组成,其中,基板为厚度10mm-120mm的碳钢板,复板为4层板,复板包括在碳钢板下表面设置的钛板以及在碳钢板上表面依次设置的铝板、铅板、钛板,钛板、铝板、铅板的厚度为2mm-14mm,各层板之间的复合面的截面呈齿状冶金结合。本实用新型的爆炸复合板,板幅大、层数多、性能好、结合强度高、重量轻、耐磨损,不需要焊接,安装简便。不仅能满足人们对其具备耐高温、高压、抗腐蚀等一系列性能要求,而且节约国家稀有金属,有利于可持续发展。基板与复板之间复合面的截面呈齿状冶金结合,结合强度高。

卷取机 879     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的卷取机，包括扇形板，扇形板上设有钳口，所述的钳口上设有钳口控制装置，所述的扇形板上设有扇形板控制装置，本实用新型所述的卷取机将钳口的夹紧与扇形板的涨缩分离设置，当扇形板或钳口发生故障时能清楚的判断出故障点，节约了大量的时间和精力，且本实用新型的结构简单，实用性很强。

钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板 1004     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不锈钢爆炸复合板，钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，其特征在于，所述基板为厚度为10mm～40mm的不锈钢板，所述复板的厚度为2mm～5mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与钛板组成，所述铝板的厚度为2mm～4mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与钛板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，经过复合后的大面幅钛/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求。

水冷炉盖用集烟除尘装置 779     

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本实用新型公开了一种水冷炉盖用集烟除尘装置，具体涉及冶金工艺与烟气治理技术领域，该集烟除尘装置安装在水冷炉盖和炉体之上，包括主烟道、侧烟道和环形翻边，其中：主烟道的底部开设有正对中心盖的吸烟口，侧烟道连通环形翻边和主烟道，环形翻边设置在水冷炉盖的底部边缘、且用于收集炉体与水冷炉盖连接处的烟尘。与现有设备相比，本实用新型能够有效除去冶金过程中，炉体冒出的烟尘，彻底解决在加料阶段出现烟尘外溢的现象，避免设备对工作车间环境的污染。

导卫板及其制备方法 964     

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本发明提供一种导卫板，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述导卫板的制备方法。所述导卫板，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于合金钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫板工作表面的耐磨性能。

封闭孔隙结构陶瓷涂层及其制备工艺 805     

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本发明涉及航空航天、冶金和机械行业的材料及其加工技术领域，具体涉及一种封闭孔隙结构陶瓷涂层及其制备工艺。本发明要克服现有技术存在的封闭孔隙不稳定，易相互连通，形成连通的孔隙结构的问题。本发明提供的一种封闭孔隙结构陶瓷涂层的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将中心部位空心部分体积为比例50%~80%的中空多孔结构ZrO2或Al2O3陶瓷粉末，通过等离子喷涂方法制备陶瓷涂层；步骤二、在0.1~0.5MPa条件下，进行Zr（OH）4或Al（OH）3陶瓷胶体压渗；步骤三、对压渗完的陶瓷涂层进行热处理。本发明制备所得陶瓷层内部的孔隙为封闭孔隙，孔隙率为5%~30%，具有较低的热导率，热导率为0.6~1.2W/m·K，有效提高了隔热效果。

低成本工业用钛合金及其制造方法 828     

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本发明提供了一种低成本工业用钛合金及其制造方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

高精度大型冷拔管机 709     

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本发明属于冶金领域的大型冷拔管机,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移动小车、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸装置,模套(14)以贯穿方式安装在前梁上,用端部法兰与前梁连接;模套外面为圆柱面,内孔为圆锥面,用于与固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滚动拉伸模具(6),用于对冷拔管坯(3)进行预变形。它成材率高、拔制直径1000MM,长度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管机。

节能快速锻造机组 777     

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本实用新型属于大型冶金锻造技术,涉及冶金和有色行业大型节能快速锻造机组,其特征是:包括回程液压弹簧(1)、快速锻造阀(2)、压机动梁(3)、快锻主缸(4)、压力检测(5)、高压主泵(6)、行程检测器(7)、变频供液泵(8);回程缸(9)与压机动梁(3)直接连接,使压机动梁(3)回程并支撑压机动梁(3);变频供液泵(8)通过管道、法兰和单向阀与高压主泵(6)连接;高压主泵(6)通过管道、法兰与快锻主缸(4)连接;快锻主缸(4)通过管道、法兰与快速锻造阀(2)连接;行程检测器(7)连接在压机动梁(3)上。它可实现更高速快锻,减少了冲击振动,并实现了节能。

摆线转子泵定子 657     

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本实用新型公开了一种摆线转子泵定子，包括主体圈，所述主体圈的内侧开设有转子转动腔，所述转子转动腔的一侧设置有月牙弧顶，所述月牙弧顶之间设置有弧形齿槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，定子采用粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加就能达到其产品性能要求。粉末冶金比传统加工手段材料利用率提高了75％，工效提高了30倍，降低了生产成本，减少了材料的浪费，人力的消耗，对企业对社会有显著的贡献。

用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置 1148     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置,它至少包括第一滑动面(3)与第二滑动面(4)及锁紧螺栓(1),其特征是:第一滑动面(3)包括一个固定锁紧螺栓(1)的固定孔(6),固定孔(6)为台阶状,前台阶直径小,后台阶直径大,前台阶与后台阶同心;锁紧螺栓头部(7)伸进固定孔(6)的前台阶小孔内使头部与第二滑动面(4)紧配合连接,在固定孔(6)的后台阶大孔内的锁紧螺栓杆部(8)套接有弹簧(2)。它的机构简单、操作方便、抗震动冲击强。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 1057     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

石英坩埚的制备方法 1154     

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一种石英坩埚的制备方法,以矿物原料石英砂为主要原料,采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚,制备工艺简单易行,成本低廉,所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃,热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂,原料价格低廉,来源丰富,该方法制备工艺简单,便于工业化规模生产,所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

高清晰度高温摄像装置 855     

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一种高清晰度高温摄像装置,在壳体的上端设置有上盖,上盖上设安装架以及与壳体内相联通的进气管和出气管,安装架上设摄像机,摄像机下端设高温镜头,高温镜头上设端部与内永磁体联接的联接板或联接杆,内永磁体的外端面与壳体的内壁之间保持有距离,壳体的下部外壁上设与内永磁体极性相异的外永磁体,壳体下端内设高温玻璃,高温玻璃与高温镜头之间壳体上设滤光片固定板,滤光片固定板的通光孔上设叠加的红外截止滤光片和紫外截止滤光片,在壳体的外壁设照明设备。这种结构的高温摄像装置,实现了在壳体外对目镜与物镜之间的距离调节,提高了摄像机拍摄图像的清晰度,可用于玻璃熔窑、水泥窑炉、冶金加热炉的监控。

变压器损耗计量方法 891     

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本发明公开了电力、冶金行业变压器功率损耗计量方法。依据实测的变压器一次侧和二次侧有功功率P、无功功率Q、总功率S、功率因数COSΦ的实时动态数据,以同一时刻一次侧的电量数据减去二次侧电量的数据,给出变压器电量损耗实际发生值,并用此值除以相应一次侧的数据,计算各电量参数的单位损耗率,变压器节能管理软件根据计算结果建立各参数的动态数据库,计算出各参数在变压器经济运行状态时的最小值,差值超出一定范围后输出控制或报警信号,实现了对变压器损耗的实时控制。使变压器的运行操作满足无限趋近于优化经济运行参数,进而实现增加产量、节能降耗的效果。为电力主管人员科学计算供电,为电网运行质量更加优质提供了可靠依据。

加铝溜槽装置 759     

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本发明属于冶金设备领域,具体涉及加铝溜槽装置。常规加铝装置是由储料斗、插板阀和旋转溜管组成,但在加入较大较重铝锭时,造成溜管尺寸偏大,易发生铝锭搭桥堵塞现象,且采用人工加入,费时、劳动强度大。本发明的加铝溜槽装置包括加铝溜槽、旋转机构;所述的加铝溜槽由固定溜槽和储铝溜槽组成;所述的旋转机构包括支撑立柱、回转支承、旋转气缸、顶起气缸;固定溜槽和储铝溜槽通过活动铰轴连接,其下端与旋转支座依次通过支撑立柱、回转支承连接,储铝溜槽下端垂直设置顶起气缸并与旋转支座连接,旋转支座一侧水平设置旋转气缸。本发明结构简单、占用空间小,不会发生堵塞现象,加铝溜槽使用寿命长,操作方便灵活,减轻操作人员的劳动强度。

全自动轧线标高调整装置 705     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金行业中板带冷轧机组和平整机组作业线的轧线标高调整装置,是一种全自动轧线标高调整装置,其特征是:交流电机(5)左右输出轴分别通过左右两端的两个联轴器(4)连接左右两个蜗轮减速箱(2);左右两个蜗轮减速箱(2)分别与压下螺丝(1)连接;右端的联轴器(4)与右端的蜗轮减速箱(2)连接轴上接有盘式气动制动装置(6)。它能够准确、高效、自动和可靠地将轧制线重新标定到机组工艺要求。

用钢球制备的高强度多孔钢棒 673     

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本实用新型公开了一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，包括钢质基管、若干个钢球和基管端盖；钢质基管至少有一个开口端；若干个钢球设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接，烧结后直接挤压成棒材。本实用新型一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，抗拉强度高，并具有一定的减重效果，孔隙率达到5～15%，减重为10～20%，抗拉强度为500～650MPa。该钢棒可用于结构用材料中，既要求强度，又要求重量轻的场合，比如油田上用的抽油杆、冶金机械、石油化工、能源环保和国防军工等方面。

塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具及其制备方法 721     

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本发明公开了一种塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具，包括模具基体和设置在其上方的表面附着层，表面附着层由下至上依次为高塑性金属层和耐热陶瓷层；其中，高塑性金属层的厚度为1～500μm，耐热陶瓷层的厚度为1～50μm。本发明的压铸模具表面高塑形金属层通过激光熔覆，等离子束表面冶金或电子束表面合金化获得，使金属层与模具基体间呈冶金结合，能够有效的提高压铸模具的使用寿命，耐热陶瓷层的制备通过等离子喷涂，化学气相沉积或物理气相沉积方法。获得的表面高塑形金属层和耐热陶瓷层使得压铸模具拥有优异的抗变形性能、耐热疲劳性能、耐腐蚀性能和耐磨性能。

卷取机电机传动方法 876     

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本发明属于冶金设备领域冷轧机组作业线中卷取机电机传动方法,其特征是:卷取机本体(7)连接的大电机(1)与卷取机本体(7)之间通过可脱开联轴器(5)连接,可脱开联轴器(5)与拨叉油缸(2)连接;采用大张力时,拨叉油缸(2)伸出与卷取机本体(7)相连接,此时大小电机同时工作;当采用小张力时,拨叉油缸(2)缩回,大电机(1)与卷取机本体(7)相脱开,此时大电机(1)不工作,小电机(3)传动卷取机本体(7)工作;拨叉油缸(2)的伸出及缩回位置由接近开关(6)检测,信号送入电气系统,实现联锁控制。它方便、性能安全可靠、投资及能耗较低。

制备含钌耐蚀钛合金的方法 1021     

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一种制备含钌耐蚀钛合金的方法，涉及钌元素在钛锭冶炼中的添加方法， 用于核电、冶金、石油化工等领域用钛及钛合金的制备过程。采用海绵钛、中 间合金原料压制电极，真空电弧熔炼的方法制备，其特征在于合金成份钌的加 入是在压制电极时以钌粉的形式加入。本发明不改变原钛及钛合金生产工艺， 仅需在电极压制工序添加一定量的钌粉即可生产含钌钛合金的新冶炼工艺，生 产的钛锭钌元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、成本低 廉和成分控制准确、稳定等显著优点，解决了钌元素在钛锭冶炼中的添加问题， 生产的含钌钛合金材不影响其常规性能的前提下，提高了钛材料的耐蚀性，可 以满足工业领域钛材的使用需要。

电煤法熔分还原炼铁系统 688     

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本实用新型涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本实用新型所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装置、电煤法熔分还原炼铁炉体和倾炉平台，利用电煤法进行熔分还原炼铁。本实用新型优化能源和原料结构，合理利用资源，设计了独特的炉体结构、采用了高温烟气和CO回收综合利用技术，可以利用余热，CO的回收可以用作还原金属化球团的还原剂，采用水焠渣，水焠渣可以综合利用作为制作水泥的原料，有效降低了炼铁成本。

带材表面除油装置 1072     

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本实用新型属于冶金设备，特别是冶金行业中板带冷轧机组作业线用于清除板带表面残留的工艺润滑液的带材表面除油装置，其特征是：上辊箱(2)和下辊箱(3)分别固定有上下对辊，上下对辊的辊面与带材表面平行，上辊箱(2)和下辊箱(3)的上下除油辊(1)与导向杆(4)和升降油缸相连，下辊箱(3)中的两对挤油辊与架体固定。该除油装置可对不同轧材表面的各种轧制润滑液进行吹扫、刮挤、真空抽吸，以实现最佳除油效果。该除油装置性能安全可靠适应性强、性能安全可靠、维护方便，除油后带材表面残油量≤5mg/dm2。

栅栏型阳极板 690     

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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域，涉及一种栅栏型阳极板，所述钛基体的顶部安装有导电棒，所述钛基体内设置有栅栏柱，所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条，增加了阳极极板结构的稳定性，从而提高了阳极的垂直度，同时也增强了阳极极板的强度，提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力，避免使用过程中阴阳极短路现象的发生，减少电耗，提高了工作效率，提高了阴极产品质量，同时降低了人工生产成本，提高了经济效益，可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。