陕西有色金属冶金技术理论与应用

高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法 703     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法，通过冷却水从芯轴一端注入，通过芯轴一端上的导水孔进入芯轴和辊身形成的密封腔体中，冷却辊身后，冷却水通过芯轴另一端导水孔从芯轴冷一端导出，从而达到冷却芯轴和轴承的目的，通过该结构的辊子装配装置具有芯轴保持固定，具备良好的冷却和润滑条件，且安装灵活，操作简单，维护量低，为方坯及圆坯加快生产节奏，降低生产成本提供了条件。

铸坯称重淬火在线调整装置及方法 1082     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

钢管热处理淬火方法 768     

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本发明属于冶金热处理工艺技术领域，具体涉及一种钢管热处理淬火方法。本发明通过钢管材料成分分析、确定盐浴池介质配比及加热温度、配制盐浴池介质溶液并加热、加热待处理钢管和钢管空冷五个步骤，完成了钢管热处理淬火处理。本发明通过简单可靠、成本低且效率高的处理方法，提升了钢管组织的均匀化程度，且使钢管强度比现有技术的水淬或油淬热处理后的钢管强度提高了20％‑50％。本发明大大提高钢管的韧性，解决了现有厚壁钢管热处理淬火工艺心部无法淬透，组织无法达到要求，影响产品不能满足供货要求的问题。

中频感应电炉炉嘴及其使用方法 989     

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本发明提供了一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法，炉嘴由一块长方体耐火砖和中间的金属液流道组成，耐火砖使用特制耐高温材料制成。金属液流道设计基于大量实验数据，采用宽进窄出布局，宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，使用自制样板通过手工制作完成。成型炉嘴放入感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接，倾斜感应电炉，金属液从炉嘴处平稳流出。本申请使用特制的成型炉嘴代替原来手工堆积筑炉材料而成的炉嘴，高温强度好，制作简单，更换方便，对冶金领域内中频感应电炉炉嘴更换普遍适用。

检测金属原子在非晶合金扩散深度的新方法 572     

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一种检测金属原子在非晶合金扩散深度的新方法，首先将非晶合金加工，打磨，在丙酮中进行超声波清洗和脱脂，放置于磁控溅射镀膜设备的真空炉中；进行扩散退火热处理实验前，镀膜后的样品被密封在真空玻璃管内，保温，扩散退火热处理之后，试样快速冷却至室温；采用二次离子质谱仪对金属/非晶合金扩散偶的原子分布情况进行分析，测试过程离子源对样品进行逐层剥离，通过对二次离子的质量分析，获得样品表层元素成分及元素沿纵向深度的分布状态；将TEM结果相结合，获得不同原子在非晶合金中扩散浓度与深度的变化曲线；最终可推算出扩散系数，本发明使金属原子与非晶合金最终达到原子级别的冶金结合，基体并保持非晶态，获得更为可靠准确的数据。

高效制备微米级立方形碳酸钙的方法 728     

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本发明公开了一种高效制备微米级立方形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、粒径为3.5～15μm的立方形碳酸钙。本发明制备方法无需加入晶型控制剂，工艺流程简单，且产率较高。所得微米级立方形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

实现板坯连铸机轻压下改造的方法 940     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，这种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，首先改造线下备件扇形段，使之带有轻压下功能，然后将改造完的带轻压下功能的扇形段分期上线使用，再将更换下来的扇形段进行改造。同时，对应的电气系统与原电气系统相对独立，可在连铸机生产及正常检修期间布置，最终所有的扇形段都改造完成，电气系统布置完毕后利用连铸机检修时间统一投入轻压下系统。这种方法既能便捷的改造传统扇形段使之带轻压下功能，又能不影响连铸机生产，实现边生产，边改造，极大的缩短了改造停机时间；依托原有设备，减小改造直接成本；极大减少间接损耗。

激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末 631     

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本发明属于化工、冶金技术领域，特别是涉及一种激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末。该粉末包括Cr、Fe、Ni、B、Al、Si、V、C、Ni，其特征在于还包括有Y2O3、Hf，其中各组分的质量百分数为：Cr：3～7％；B：0.6～2％；Al：0.6～2％；C：0.1～0.3％；V：1～2.5％；Fe：2～5％；Si：2～5％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本发明解决并提高了镍基合金粉末在激光熔覆层中的抗裂性、成型性、工艺稳定性和成分均匀性，满足了加工部件对熔覆层耐高温氧化、抗疲劳和适中硬度等的综合性能要求。

卧式压力矫直机 1036     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，提供一种卧式压力矫直机，包括压力矫直机主机及与其底部连接并且通过压力矫直机主机工作口的两侧导轨，所述导轨的上端面两侧外端上分别装有移动夹紧翻钢机构；所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致；所述移动夹紧翻钢机构分别与上料单元与下料单元配合，用于夹持翻转上料单元与下料单元上的棒材。本发明的卧式压力矫直机可以实现将被加工的棒材从上料、加工、下料一体合成，整体架构简单、配合度要求低，结构紧凑，功能实现性好。

沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法 585     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法，主要包含热等静压、固溶和时效工艺。热等静压用来愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同时溶解部分粗化或球化γ′，且确保合金材料不发生初熔。固溶处理用来溶解合金材料在服役过程中形成的残余粗化或球化γ′相；时效处理用来调整γ′的形态和大小以获得强度和塑性的最佳配合，最终获得无孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸点状γ′共存的镍基合金材料。恢复处理后合金材料的高温持久性能接近服役前的水平。本发明操作简单、生产效率高、经济效益高、普适性和通用性和适用性强，能够满足燃气轮机高温部件修复和延寿要求。

铜冶炼黄渣回收铜镍的方法 886     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。

大型模锻压机预应力移动横梁 715     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机预应力移动横梁，包括第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架，第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架自左向右依次连接。解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁无法制造，且不能达到设计的强度和刚度的技术问题，本发明容易制造，整体结构紧凑，强度和刚度均满足需求。

耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法 711     

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本发明公开了一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法，所述铜合金粉末的成分按质量百分比计为：Cr 3.2‑6.5%、Nb 2.9‑5.8%、余量为铜，所述制备方法包括以下步骤：S1熔炼；S2热锻；S3机加工；S4等离子旋转气雾化制粉：将旋转电极装配到雾化制粉设备的进给装置中，进行雾化制粉；S5筛分。本发明通过对合金成分调整改善铜合金的高温性能，采用等离子旋转气雾化制备粉末，高转速骤冷条件下可以促进CrNb相的析出，从而提高粉末冶金后的耐高温及导电性能，通过控制制粉转速调整细粉与粗粉的比例，解决了铜合金在高温环境下易软化的技术难题，扩展了铜合金的应用领域及范围。

日用瓷覆盖铸铁釉层结构及其制备方法 602     

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本发明公开了一种日用瓷覆盖铸铁釉层结构及其制备方法，提供了一种成品后的陶瓷具有一定的磁性并不会生锈，使陶瓷餐饮具在无毒的基础上增加保健及养生功能。本发明的技术方案为：一种日用瓷覆盖铸铁釉层结构，包括高温陶瓷胎体、铁瓷过渡富锡层和铸铁瓷釉混合层；其中铁瓷过渡富锡层位于高温陶瓷胎体与铸铁瓷釉混合层之间。起到扩散及紧密结合釉层的作用。所述铁瓷过渡富锡层的釉料为锡石；所述铸铁瓷釉混合层的釉料组份为石英，长石，黏土，四氧化三铁。本发明提供了一种增加了铁和锡的陶瓷餐饮具，使铁通过粉末冶金的形式在普通陶瓷内形成富含铁和锡的釉层，既具有陶瓷美观耐用、干净卫生、导热率低的特点，又具有补铁、补血的能效。

制备高纯度钼电极的方法 846     

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本发明公开了一种制备高纯度钼电极的方法,该方法为:先将粒度为2.5μm～4.0μm,氧质量含量为400ppm～600ppm的钼粉压制成钼坯料,将钼坯料置于电阻烧结炉中进行预烧结;然后将经预烧结后的钼坯料置于中频感应炉中进行烧结,得到质量纯度达99.99%以上的钼电极。本发明采用两段烧结方法,首先在低温段(1350℃以下),进行长时间的预烧结,不仅利于除气脱氧,大大降低了钼电极中的气体含量,也有利于低熔点杂质的排除,然后采用氢气中频感应烧结炉进一步降低粉末冶金生产钼电极的气体含量和杂质含量,制备的钼电极碳和氧的质量含量均低于10ppm,完全满足玻纤行业用高纯度钼电极的质量要求。

新型金属复合工艺 906     

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一种新型金属复合工艺，其通过（1）表面粗糙化处理使结合层表面溶解粗糙；（2）复合体制备：在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料，渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合；（3）在轧制机上轧制复合体，将基材层金属和复合层金属紧密结合。本发明从生产环境中省略爆炸复合环节，减少爆炸复合对环境的危害。节约生产成本，减少生产周期。而且将全部结合面的焊接和轧制结合，使得结合紧密度更好。

钯合金-难熔金属复合管及其制备方法 652     

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本发明公开了一种钯合金-难熔金属复合管及其制备方法,其钯合金-难熔金属复合管包括由具有透氢能力的难熔金属材料制成的难熔金属管以及设置在难熔金属管内外侧的钯合金内管和钯合金外管,所述钯合金内管、难熔金属管和钯合金外管同轴设置且三者经冶金结合形成透氢复合管,三者的复合比为2～5∶4～30∶1～3。其制备方法包括步骤:一、管材准备,二、管材表面处理,三、采用爆炸复合方法或扩散焊复合方法复合并形成复合管坯,四、复合管成型加工处理。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的钯合金-难熔金属复合管性能优良,不仅具备钯合金对氢的催化特性、抗氧化性,同时具备难熔金属的高强度和高选择渗氢率。

二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机 731     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机,其特征是:四个径向油缸互成90度依四瓣块内的回转主轴径向分布,每一个四个径向油缸的四瓣助力活塞径向连接伸缩斜块,伸缩斜块的三角形斜面与四瓣块形成间隔连接,当四个径向油缸内分别进入压力油后使四瓣助力活塞伸缩运动,四瓣助力活塞带动连接的伸缩斜块也作伸缩运动,再由四个伸缩斜块推动四瓣块完成四瓣块的胀开和缩回,同时在四瓣助力活塞的作用下,四瓣块顺利缩回与带卷间形成间隙,方便脱卷。它提供了一种加工工艺性好、精度高、动作灵活、使用方便、寿命长的二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机。?

原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法 881     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法,该方法制备的复合耐磨轧辊由芯部和表面耐磨层构成,芯部材料选用韧性高的钢材质,表面耐磨层由高硬度柱/带状硬质点和高韧性金属材料复合而成。首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在轧辊芯部表面支撑架上编织出一定厚度的丝/带材骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行短程扩散,在轧辊表面实现高硬度柱/带状硬质点与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质点的表面硬质点耐磨复合层。

等静压机 910     

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本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。

废渣料制备细钨合金粉的工艺方法 751     

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本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

高振实密度纯钨粒的制备方法 641     

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本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。

非调质活塞杆用钢的制备方法 845     

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本申请公开了一种非调质活塞杆用钢的制备方法，涉及冶金工艺技术领域，本申请包括：选用废钢或者钢水并设计成分，限定以下各个成分及其加入元素的重量百分比为：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的杂质；Consteel电炉初炼、LF精炼，VD真空脱气、连铸浇注坯、缓冷保温、清理、开坯、连轧产材、控冷、冷床冷却、入坑缓冷、矫直、清理、探伤、检查、包装和上交；本申请减少了热处理工序和热处理设备，避免了在热处理过程中产生变形或猝火裂纹造成的废品缩短了生产周期。

通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法 1056     

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本发明涉及一种通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法，在铌硅合金基体表面制备了硅化钼涂层，包括MoSi₂外层、以及位于基体和MoSi₂外层之间的过渡层。该发明获得的由MoSi₂外层和过渡层Mo₅Si₃组成的涂层结构，外层提供了良好的高温抗氧化性能，过渡层与基体之间形成冶金结合，涂层与基体结合紧密。由于涂覆次数可控，从而较容易实现硅化钼涂层厚度的控制。具体为：首先采用球磨法细化粉料，然后在铌硅合金基体表面多次刷涂钼硅比为一定比例的料浆，之后在干燥箱中采用阶梯式干燥，最后将干燥后的试样放入超高温高真空热处理炉中，加热到1000～1400℃后保温10～60min，再升温至1400～1650℃保温30～90min，冷却后得到硅化钼涂层。

金薄膜的反应离子刻蚀方法 1025     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金薄膜的反应离子刻蚀方法。一种金薄膜的反应离子刻蚀方法，包括以下步骤：沉积薄膜；获得刻蚀掩膜；干法刻蚀。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法得带的产品结构稳定，性能优良；且本发明提供的刻蚀技术刻蚀过程简便且速率可控，适于大范围推广使用。

高炉冷却强度分段式控制系统 833     

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本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统涉及冶金行业中高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁；本发明使用方便，利用相互连通的第一冷却壁组件和第二冷却壁组件分别对高炉的炉缸和炉身进行分段冷却，同时利用分流回水管对第二冷却壁的冷却强度进行控制，实现炉缸和炉身的冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身的合理冷却强度。

干熄焦再热发电系统 662     

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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦再热发电系统，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、二次除尘器、循环风机；所述的干熄炉通过高温循环气体管路经一次除尘器与余热锅炉入口电连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉，余热锅炉的底部连接低温循环器管路，低温循环器管路经二次除尘器、循环风机连接至副省煤器，副省煤器的出口连接干熄炉的底部入口。它提供一种发电功率高和经济效益好的干熄焦再热发电系统。

工业自动化控制柜防尘防腐通风系统及方法 935     

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本发明是一种工业自动化控制柜防尘防腐通风系统及方法，包括：进风单元（进风口模块、粉尘过滤模块、内外循环转换模块、静电除尘模块、活性炭吸附模块、风机模块、温度采集模块、单片机控制模块），出风单元(出风口模块)。利用温度传感判断控制柜内温度，选择内、外循环通风方式，需通风或净化柜内的空气通过粉尘过滤模块经由静电除尘模块去除99.9%以上的细小灰尘或有害颗粒，后进入活性炭吸附模块吸附化学气体，由风机驱动使高洁净度的空气进入控制柜完成通风循环。解决了在冶金、建筑、石化、水泥等行业中环境恶劣、粉尘浓度大或具有少量化工腐蚀性气体的工作环境下安装于室内、外的自动化控制柜的通风问题。

钛-管线钢焊接用Cu-Ag-Zr焊丝及其制备方法 912     

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本发明公开了钛‑管线钢焊接用Cu‑Ag‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ag粉80～90％，Zr粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将Ag粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末；将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明焊丝Ag元素的加入可以细化过渡层组织，提高焊缝的强韧性，在焊接过程中可以提高药芯焊丝的润湿性和流动性，对于焊缝的成型起到至关重要的作用；适量Zr元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。

新型的多功能顶枪枪头 597     

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本发明涉及冶金领域，特别是一种在真空炉外精炼系统中的一种新型的多功能顶枪枪头，它至少包括枪头体，在枪头体的中心处设置有燃气管，以燃气管为中心依次由内向外分别套有氧气管、进水管和出水管；燃气管、氧气管、进水管和出水管的上端分别与顶枪枪体的各层套管对应焊接；其特征是：所述的燃气管下端与枪头体顶部的燃气孔相通；氧气管下端以燃气管为中心、沿圆周匀布有3-6个通孔，每个通孔分别通过一个氧气支管与枪头体顶部的氧气孔相通；进水管通过进水管下端密封面上的出水口与出水管连通。本发明由于采用3~6个吹氧孔，可提高吹氧脱碳的效率。在顶枪的中心处设置燃气孔，同时吹入氧气和燃气可以加热真空槽。