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本发明公开了一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的垫板上预置钎料或在对接焊界面预置钎料，用带针工具进行FSW焊接。在针所能触及的被搅拌范围内，利用针搅拌形成的“固相的塑性流动”消除母材原始界面并形成致密接头；在针不能达到的焊缝根部利用摩擦热与变形热使钎料自行熔化并获得液相，再利用工具的挤压实现液相对未焊合间隙的“填充”，并使针尖下方热力影响区内已发生一定程度变形的固态母材溶解入液相中，从而实现去膜、钎缝的合金化及根部母材之间的冶金结合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本发明可以保证FSW接头抗拉性能不受根部缺陷影响，改善接头的塑性，提高接头的变形能力与抗裂纹萌生能力，且操作过程简洁省时。
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一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法，首先制备出纯钛铸锭，再将纯钛铸锭加工成光亮钛棒，然后将获得的光亮钛棒与光亮铌棒、光亮铝棒拼焊成自耗电极，经3次真空自耗电弧熔炼，获得含铌Ti3Al合金铸锭。本发明采用棒材拼焊的方式制备自耗电极，省去了制备中间合金，以及压制电极块的步骤，简化了工艺。同时，由于采用钛棒、铝棒与铌棒拼焊的方式制备自耗电极，可保证熔炼过程中同一熔炼横截面上的各元素含量一致，由于钛棒、铝棒、铌棒均为密实料，避免了因局部熔化速度不同产生的化学成分不均匀或掉块产生的夹杂等冶金缺陷。本发明制备的合金铸锭的成分均匀，克服了现有技术中铌元素偏析严重、合金成分不准确以及均匀性差的问题。
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本发明提供了一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、将不锈钢纤维毛毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将不锈钢纤维毛毡升温至300℃～600℃后保温30min～120min进行低温烧结处理，自然冷却后得到低温烧结毡；二、采用液压机将低温烧结毡压缩至孔隙率为60％～95％，然后将压缩后的低温烧结毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将压缩后的低温烧结毡升温至900℃～1000℃后保温1min～30min进行高温烧结处理，自然冷却后得到不锈钢纤维烧结毡。本发明不仅实现了纤维之间牢固的冶金结合，还避免了纤维内部晶粒的粗化，从而提高了不锈钢纤维烧结毡的力学性能。
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本发明公开了一种灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-灰口铸铁二元材料预制体;把铌丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强灰口铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料，包括上层聚合物和下层聚合物，以及设置于上层聚合物和下两层聚合物之间的金属纤维毡，所述金属纤维毡的孔隙填充有聚合物。另外，本发明还提供了该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料的制备方法。本发明的金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料结构简单、设计新颖合理且屏蔽效果良好。该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料由聚合物和金属纤维按一定方式排列构成，金属纤维与聚合物之间结合良好，而且金属纤维之间形成良好的冶金结合，大大提高了复合材料的电磁屏蔽效能。
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本发明涉及冶金机械设备领域，是夹送辊机构。它至少包括机架、上摆杆、上辊传动装置、下辊传动装置、下摆杆、下液压缸、上液压缸和升降机，其特征是：上摆杆是L形，其上边长度大于机架的宽度，上摆杆的长边通过销轴与机架的上部销接，上摆杆一端与上辊传动装置固定连接，另一端与上液压缸铰接；上液压缸的缸底与升降机铰接，升降机与机架滑动连接；下摆杆通过销轴与机架的下部销接，下摆杆的一端与下辊传动装置固定连接，下摆杆还与下液压缸铰接，下液压缸的缸底与机架固定连接；上辊传动装置与下辊传动装置中两辊子的轴线在一条直线上。本发明通过升降机调节上辊的开口度，并通过上、下液压缸来实现辊子的夹紧和松开。
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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种管棒材分料机构及分料方法，包括翻转架、抖动油缸、翻转架开合油缸、翻转架开合度微调装置、抖料散料架、夹紧翻转甩头装置、分料器、夹紧装置底座和出料辊道，抖料散料架包括平板和支撑架，解决了现有开捆时易造成管棒材缠绕，无法顺利散开铺平，传统的人工开捆方式分拣困难，需要多人协作，拆解过程容易造成人员受伤，对于超长管棒材，费时费力，效率极为低下的问题，本发明实现了对细长管棒材全自动散料和分料，降低了人工干预，提高了工人的人身安全系数，具有结构简单、工作效率高、使用成本低廉的特点。
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本发明涉及工件加工领域，公开一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，包括以下步骤：a.清洗有待钎筋条的第一待钎工件；b.在待钎筋条部位粘贴粘带钎料；c.在粘带钎料的外部包裹金属皮，并用金属丝将金属皮固定；d.将第一待钎工件置于真空钎焊炉中预置烧结；e.出炉后，拆除金属丝和金属片，对钎料部位精车加工；f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道；g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上；h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊；i.出炉后，拆除钎焊工装，精车加工。本发明使钎料与待钎焊零件发生微冶金结合，实现了钎料预置，保证了待钎工件的钎焊间隙，达到较优的钎焊目的。
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本发明公开了一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法，利用激光装置、送丝机构、焦耳加热装置、成形基板和控制器形成激光焦耳复合增材制造装置，将焦耳加热装置设置于成形基板上端，送丝机构的送丝口与焦耳加热装置的进丝口对齐，丝材通过送丝机构送丝进入焦耳加热装置加热后到达成形基板，激光装置的加热点和焦耳加热装置的出丝口出丝均位于待成型点上，通过将电流通入丝材，丝材由于焦耳热的作用被加热至接近熔点的温度，利用激光辅助提供部分热量用于熔化丝材，并且在基板上或前一层表面形成熔池，使其形成冶金结合，能够有效的利用电能，减小所需激光的功率，提高整体能量利用率。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤氩弧焊修补方法，包括以下步骤：沿待修补工件的裂纹开设V型槽孔；在V型槽孔的第一端的端部上开设梯形沉孔；固定待修补工件，沿V型槽孔第二端至梯形沉孔的方向进行氩弧焊，至梯形沉孔焊接完成，完成待修补工件的裂纹损伤修补。考虑了不同燃气轮机高温部件的厚度各异，均可在待焊补部件的收弧区加工梯形沉孔，从而将厚板焊补变成一个薄板焊补问题，以此实现熔滴的顺利过渡，最终形成焊缝成型良好，外形饱满、性能满足要求的T型钉头状焊接接头。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件裂纹损伤的修补要求。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种火切机下高效水幕粒化装置，包括粒化水系统配管，所述粒化水系统配管连接高效水幕喷嘴，高压水幕粒化水经过高效水幕喷嘴喷出后，在切割下辊道辊子下方形成一层高压水幕，在原火切机粒化水将切割渣初步粒化的情况下，初步粒化的钢液在经过高压水幕时，再次粒化。本发明装置，在现有火切机和切割下辊道水冷和粒化的配置下，再增加一路高效水幕粒化水，有效改造切割渣的粒化效果，便于切割渣粒化，有效粒化后的切割渣落入冲渣沟后被冲渣水冲入旋流池中，改善冲渣沟使用环境，减少人员清理难度，减少人工作业率，降低人工成本。且安装灵活，操作简单，维护量低，为连铸火切机机下切割渣高效粒化提供有力保证。
本发明公开一种高温合金应力及损伤演化方法、装置、存储介质及电子设备，属于冶金技术领域。该方法包括：获取不同预处理程度的试验件的蠕变曲线；获取不同预处理程度的试验件的基体‑氧化热影响层的有限元模型；根据蠕变协变形理论，得到试验件的氧化‑蠕变损伤本构模型；将编入有氧化‑蠕变损伤本构模型的子程序植入到有限元软件；结合蠕变曲线和有限元模型在有限元软件进行计算，得到氧化‑蠕变损伤本构模型的参数；根据氧化‑蠕变损伤本构模型的参数，得到对应的试验件的应力及损伤演化分析结论。该装置、存储介质及电子设备能够实现该方法。其能够确定氧化对高温合金蠕变性能的作用效果，揭示氧化热影响层和基体层的失效机理差异。
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本发明公开了一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。取钨粉、镍粉、铜粉、钴粉、锰粉作为原料，将上述粉末根据名义成分称重，放入球磨机中混合，制备均匀混合粉末，采用冷等静压机将混合粉末制成压坯，将压坯在钼丝推杆炉中，采用倾斜角度装料方式、半埋入氧化铝砂烧结工艺进行烧结，使压坯合金化，将钨合金棒材在真空炉退火处理，快速降温，制备出前后端性能一致的钨合金棒材。本发明应用性强，工艺简便，通过改善烧结装料、入料方式，添加少量钴粉、锰粉以及调整热处理的方式相结合，提高钨合金棒材两端性能的一致性，制备工艺经济性好，应用前景广阔。
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本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种连铸机设备循环冷却水回水装置及方法，包括连铸机水处理中心、冷却水管路和多台连铸机设备，连铸机水处理中心的出水口通过冷却水管路连接多台连铸机设备进水口，还包括设备冷却回水管路、积水水池、冷却回水总管，多台连铸机设备的出水口通过设备冷却回水管路连接积水水池的进水口，积水水池的出水口通过冷却回水总管连接连铸机水处理中心的进水口，解决了冷却回水管路中检测元器件多，连铸机的供水压力等级高，设备投资大的问题；本发明取消了冷却回水管路中检测元器件，降低了整个回水管路的压力，降低了成本。
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本发明公开了一种通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镁金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镁金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镁金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镁金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镁金属件；S4.烧结成型之后，取出镁金属件，将镁金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镁金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高度棒、线材设备的活套辊及其制造方法。本发明用于轧制高度棒、线材设备的活套辊，具体包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层，所述的激光熔敷层采用激光熔覆技术和激光淬火技术完成。本发明通过对轧制高度棒、线材设备用的活套辊进行全新生产制造方法与新的热处理方式，使得活套辊的表面硬度达到耐磨、可靠；同时激光熔敷层在日后生产中，可以进行重复性修填，重复使用，即使用‑磨损‑熔敷‑淬火‑再使用。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路。它提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种锂离子电池的制备方法。一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：原料准备；水热法制备复合正极材料；制备电池。本发明简单方便易于操作，通过本发明的方法制得的锂离子电池性能稳定且供电时间长，不易损坏。
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本发明公开的一种铜基表面纳米复合AgSnO2电接触合金的制备方法， 通过制备纳米氧化物，继而制得纳米复合AgSnO2粉末；然后，采用等离子 喷涂方法，将该纳米复合AgSnO2粉末涂覆于纯铜或铜合金基体表面，制得 纳米复合AgSnO2电接触合金。本发明方法制得的电接触合金，其性能达到 或超过传统粉末冶金方法制备的AgSnO2电接触材料，弥补了铜基电接触合 金性能上的不足，同时又节省贵金属银，且方法简单、操作方便，具有广阔 的应用前景。
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本发明主要涉及一种检测铬矿高温熔化能力的方法及试样组件，属于冶金技术领域，检测的步骤包括：1)将铬矿细磨到0.074mm以下，然后将铬矿冷压成型为一定直径和高度的圆柱状试样；2)将圆柱状试样按照“刚玉垫片+石英垫片+试样”的结构放入高温炉中，3)高温炉中通入定流量的还原性气体，并按照设定的升温速率加热焙烧，升温过程连续摄像，记录实时温度；当铬矿软化百分比(T温度下的试样高度与原试样高度的比值)为90％时，确定为铬矿开始熔化温度。本发明工艺流程简单，可操作性强，检测结果能够分析不同铬矿的熔化能力。
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本发明公开了一种钎焊接头的封装方法，用于解决现有封装方法钎焊接头强度差的技术问题。技术方案是在电子元器件铜板表面采用激光器加工出正四棱柱状微结构沟槽，对预制的微结构沟槽进行清洗，使用Sn-Ag-Cu钎料对铜板光滑表面和微结构沟槽表面分别进行润湿实验，测试其润湿角；观察Sn-Ag-Cu钎料在不同微结构下的填充及溶蚀情况；以Sn-Ag-Cu为钎料，在预制微结构沟槽的铜板上实施钎焊。由于铜板表面正四棱柱状微结构沟槽的存在，使Sn-Ag-Cu钎料在铜板表面的润湿角从背景技术的59.2°降低至26.3°，促进了钎焊接头的冶金结合，钎焊接头的强度从背景技术的72.4±3.8MPa提升至85±4.5MPa。
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本发明公开了沿空留巷巷旁自移式临时支护装置，包括由油缸连接的并排的两排支架体，第一排支架体靠近沿空巷道一侧，第二排支架体靠近采空区一侧，每排支架体包括依次连接的1‑5个支架单元，每个支架单元包括顶梁、液压立柱、单摆杆及底座，顶梁通过液压立柱、单摆杆与底座连接，其中每排支架体至少有1个支架单元设有四连杆；第二排支架体靠近采空区侧设有挡矸板；两排支架体尾部设有挡矸板；两排支架体之间设有横向推拉油缸和纵向推拉油缸。本发明解决了沿空留巷采空区机械化安全挡矸难题，同时大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以内提高到了日留巷15～20米，符合煤矿高产高效的要求，广泛应用于煤矿、冶金等行业。
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本发明公开了一种超声波混合超细粉末制备TZM钼合金的方法，采用粒度为100nm-5μm的氢化钛和氢化锆粉末，粒度为10nm-200nm的碳黑粉末，采用超声波技术混合以上原材料，用粉末冶金方法制备TZM钼合金。与现有技术相比，本发明采用颗粒为100nm到5μm左右的氢化钛和氢化锆粉末，颗粒为10nm到200nm左右的碳黑粉末，采用超声波技术混合，使得合金中颗粒分布均匀，从根本上解决合金组织中强化相分布不均匀；强化相组织偏大的问题，进而降低了化学成分特别是氧含量明显偏高的问题，提高了材料的成品率。
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本发明提供一种钛电极取电连接方法，在钛电极上通电部位点焊或熔焊具有优良导电性能的金属导电条或片，再将该金属导电条或片之正面与电解导电横梁面-面贴合以实现低电阻取电。本发明采用优良导体金属面与导电梁面面接触取电，而优良导体金属又与钛电极之间是爆炸焊接（冶金结合），紧密连接后，大大减少钛电极板与铜导电梁之间的电流损失，减小连接处电阻和发热，节能降耗，提高电解槽综合电解效率。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明提供一种无动力自适应料舟夹紧装置，包括底板、轴承座、转轴和夹舟支撑架；夹舟支撑架由第一臂杆和第二臂杆连接组成，第一臂杆和第二臂杆呈“L”型设置，第一臂杆上设置有料舟支撑钉，第二臂杆上设置有料舟夹紧钉，第一臂杆和第二臂杆的连接部安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，轴承座固定在底板上。本发明为无源装置，利用料舟自身重力产生夹紧力，对被夹紧料舟的形面没有特殊要求，特别适合夹紧明显变形的料舟，使料舟在传送时处于夹紧状态，不会产生不必要的位移，满足粉末冶金自动化作业系统的工作要求。
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一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种异种金属复合接头制备方法，该方法采用液相/固相扩散原理，实现低熔点液态金属向高熔点固态金属浸渗扩散连接技术实现异种金属无缝隙冶金结合，从而制造出结合强度很高的复合金属接头。与现有技术相比，本发明的异种金属复合接头制备方法生产的异种金属复合接头的冷热循环疲劳性能与耐压性远远优于爆炸焊接工艺与摩擦焊接工艺生产的异种金属复合接头，且其复合处抗拉强度大于强度较低的基体金属。
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本发明公开了一种钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其目的是解决现有方法在连接钛铝合金涡轮转子与调质钢轴时,接头拉伸强度低的技术问题。技术方案是在钛铝合金涡轮一侧加工回转体形状的嵌入槽,焊接过程中涡轮轴的焊接端面与钛铝合金涡轮的嵌入槽焊接面摩擦,通过控制摩擦缩短量,使得涡轮轴侧形成的飞边填充满嵌入槽。从而达到焊接面的冶金结合与机械连接的双重效果,连接件接头室温拉伸强度由背景技术的390MPa提高到480～537MPa。
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