陕西有色金属冶金技术理论与应用

新型复合软磁合金材料的工艺配方 924     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型复合软磁合金材料的工艺配方，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用 653     

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本发明公开了一种钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用，将Ti₃AlC₂陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti₃AlC₂陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti₃AlC₂陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti₃AlC₂复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti₃AlC₂形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti₃AlC₂分解，保证Ti₃AlC₂结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。

大型冷轧管机的送进同步机构及其同步方法 971     

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本发明涉及冶金设备领域，针对大型两辊、多辊冷轧管机，是一种冷轧管机的送进同步机构及其同步方法。它至少包括伺服电机、涡轮涡杆、丝杠、送料小车和编码器，其特征是：伺服电机为传动箱内的两套涡轮涡杆机构提供动力，涡杆通过涡轮连接两根丝杠，两根丝杠共同驱动送料小车运动，编码器反馈两根丝杠的实际位置，CPU通过实际数据控制两根丝杠同步运动。这种送进同步机构适用于大型两辊、三辊冷轧管机，能够实现送进系统同步、平稳、可靠的要求，缩短了维护时间，保证产品质量。

重型双动反向挤压机主机结构 975     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种重型双动反向挤压机主体结构，包括用于组成主体预应力支架的后梁、拉杆压套和前梁；后梁上固定有内置穿孔系统的主缸，穿孔系统后端设置有外置式机械定针；主缸的主柱塞与移动横梁连接成一个整体；主缸两侧对称设置有4个侧缸，两个为活塞缸，另外两个为柱塞缸；挤压筒上固定有主剪刀；前梁的模架上固定有模轴；本发明通过设置双轴式的主机结构，不仅能实现反向挤压，而且可以实现摩擦挤压；将穿孔系统置于主缸内腔中，使挤压机结构紧凑，设置外置式机械定针，有效提高定针精度；在主缸外侧设置侧缸，减小主工作缸的直径，使主缸易于加工；将穿孔缸伸缩油管外置，能够方便检修并提高设备的可靠性。

板材拉伸机钳口松开装置 567     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板材拉伸机钳口松开装置，包括内部为空腔的机架和间隔排列设置在机架一侧的若干C形板，所述C形板内设置有月牙板，并在月牙板上对称设置有两组钳口；相邻两C型板之间设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定在月牙板上；所述支撑架上对称设置有导向轮，钢丝绳的一端经过导向轮与钳口连接，另一端与钳口松开液压缸连接；所述支撑架上设置有用于对推杆进行导向的方孔，所述推杆的一端插入方孔内，另一端与推杆液压连接；所述推杆、钢丝绳和推杆液压缸均设置在机架内腔中，所述钳口松开液压缸固定在机架上；本装置结构紧凑，能够为机头液压站的布置提供了足够的空间，并且装置工作时稳定性高。

高温金属粉末快速冷却装置 1029     

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本发明公开了一种高温金属粉末快速冷却装置，涉及粉末冶金技术领域，包括冷却塔和设置在冷却塔内的冷却管，冷却塔为圆锥台结构，且外壁光滑；冷却管为紧贴冷却塔的内壁盘旋上升的螺旋状结构，冷却管内充满循环的冷却水。本发明解决了现有技术中高温金属粉末在下落的过程中不能够得到快速、充分冷却，从而影响其品质的问题，还解决了现有技术中制备出的金属粉末中掺杂非金属颗粒，难以分离并影响工作效率的问题。

制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法 713     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法。其特征在于，包含如下步骤：步骤一：对钒氮合金生产用工业中频炉的尾气利用，对尾气中的热量回收利用，将排放的尾气通入利用炉中使其在炉中再次利用，利用排放的尾气还原五氧化二钒得到三氧化二钒，同时利用尾气热量烘干五氧化二钒生球；步骤二：利用尾气还原的三氧化二钒球投入中端设有中频感应炉的立窑中，通入氮气，进行碳化氮化处理，最后经过冷却到预定温度后出料。有益效果：本方案降低了V2O3的生产成本，减少了中频炉加热时间，简化了工序，提高钒氮合金单炉产能，进而降低了钒氮合金生产成本。

小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统 1061     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体提供了一种小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统，包括承托结晶器的用于控制结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧运动的振动单元、用于控制液压提供给振动伺服液压油缸，使振动单元按给定的正弦或非正弦曲线驱动结晶器上下振动的伺服液压单元以及对振动单元和伺服液压单元进行控制的控制单元。本发明的优点是结构紧凑，能够满足结晶器按连铸机设定的圆弧半径作弧形或仿弧运动，具有可在线调整振动参数功能，振动控制精度高，有效的控制连铸机结晶器在振动过程中对纵、横两个方向的偏摆误差，稳定性更好，使用寿命长，故障率低，满足现代连铸生产高品质钢的要求。

非接触式激光在线检测棒材直线度机构及检测方法 811     

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本发明公开了一种非接触式激光在线检测棒材直线度机构及检测方法，包括激光测距仪、工控机、可编程逻辑控制器和夹持机构；激光测距仪安装在棒材压力矫直机上，用于实时采集与棒材表面之间的距离数据，且在采集数据时，激光测距仪与棒材之间有间隙；工控机与激光测距仪连接，用于接收、处理激光测距仪获取的数据，绘制棒材直线度曲线，并将分析结果转化为动作指令反馈给可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器与工控机连接，用于接收工控机传入的信号并向棒材压力矫直机输出动作指令；夹持机构与工控机连接，用于夹持棒材两端，使棒材在激光测距仪前通过。本发明为棒材矫直提供了依据，提高了矫直效率和产品合格率，可广泛用于冶金等重型机械行业。

不锈钢零件弧焊增材制造方法 1042     

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本发明公开了一种不锈钢零件弧焊增材制造方法：根据不锈钢零件结构，建立零件三维模型，使用剖分软件对该三维模型进行分层处理，并对每层进行扫描路径规划，获得零件各层片信息；确定成形工艺参数，弧焊电流为90～120A，弧焊电压为13～18V，送丝速度为4～8m/min，保护气体流量为15～25L/min，扫描速度为0.3～0.7m/min；将以上信息导入弧焊增材制造设备，按照起弧—成形—熄弧的顺序，逐道逐层完成不锈钢零件的成形。本发明制备出的不锈钢零件尺寸符合要求，金相组织无气孔无裂纹，趋向于马氏体组织，组织细小，层与层之间均为冶金结合。

厚度为21.5μm的TiN膜制备方法 600     

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本发明公开了一种厚度为21.5μm的TiN膜制备方法，利用真空电弧离子镀技术制备了厚度为21.5μm的TiN膜层，通过对电弧离子镀技术中工艺参数的选择性调整、工艺方法的合理设计，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了TiN硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的TiN厚膜。本发明能为航天技术领域中半球动压马达零件-球碗需要镀TiN厚膜的设计要求提供生产技术支持。对航天技术的发展有非常好的实用价值和市场应用前景。

发动机挺柱及其制备方法 628     

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本发明公开了一种发动机挺柱，发动机挺柱内腔表面具有碳化物涂层，发动机挺柱基体为碳钢，并提供一种上述发动机挺柱的制备方法，先将外碳源固定在发动机挺柱芯模外壁，然后将钛板卷绕，并紧贴在奥氏体不锈钢发动机挺柱芯模外壁的石墨纸，随后将碳钢基体钢液浇铸砂型内，铸态的发动机挺柱经过热处理后炉冷至室温，发动机挺柱内腔表面形成碳化物涂层，而发动机挺柱基体仍为碳钢基体，所述碳化物涂层，包括准单晶TiC陶瓷层，还可进一步包括微米TiC致密陶瓷层及TiC与基体的融合层。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了发动机挺柱工作表面的耐磨性能。

喷雾干燥制备TZM合金材料的方法 1057     

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本发明公开了一种喷雾干燥制备TZM合金材料的方法，该方法为：一、将钼粉、氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将有机粘结剂溶解于有机溶剂中，配制成溶液；三、将混合料加入溶液中搅拌均匀，得到浆料，对浆料进行喷雾干燥，得到合金粉末；四、将合金粉末压制成压坯；五、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结，随炉冷却得到TZM合金。采用本发明的方法制备的TZM合金在保证碳含量的同时，氧含量可控制在250ppm以下，明显优于常规粉末冶金法制备的TZM合金。

高纯三氧化钼的制备方法 1051     

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本发明提供了一种高纯三氧化钼的制备方法，包括以下步骤：一、将二钼酸铵进行筛分处理；二、将筛分后的二钼酸铵置于马弗炉中，在温度为245℃～255℃的条件下保温1h～1.5h进行预焙解处理；三、将二钼酸铵过20目筛，得到过筛粉末；四、将过筛粉末置于马弗炉中，在温度为430℃～460℃的条件下保温1.5h～2h进行焙解处理，自然冷却后得到钼质量含量不小于66.63%的高纯三氧化钼。本发明制备工艺简单，可重复性强。采用本发明制备的高纯三氧化钼质量稳定，粒度均匀，钼含量高，满足钼冶金及钼化工生产钼粉、钼制品、钼材料等产品要求，适于大规模工业化生产。

医用不锈钢的表面改性涂层及涂制方法 805     

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一种医用不锈钢的表面改性涂层及涂制方法,涉及一种血管内支架用316L不锈钢材料表面改性的二元贵金属涂层及其制备方法,适用于血管闭塞和术后再狭窄的心脑血管疾病治疗领域。其特征在于该涂层为与不锈钢表面冶金结合的厚度为3～6μm的Pd、Fe膜及其过渡成分的合金膜涂层。本发明是采用真空电弧离子镀工艺,在316L不锈钢表面渐次沉积Pd、Fe薄膜,然后利用真空扩散热处理使表面的复合膜层充分互扩散反应而形成一种PdFe合金表面改性涂层。本发明与已有技术相比,具有薄膜厚度均匀、附着力强、生物相容性好并具有一定磁性能等特点。

微颗粒流量测量方法及焦粉流量计 589     

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本发明是一种微颗粒重量流量测量方法及焦粉重量流量计,可以非接触地,安全地连续测微颗粒的实时流量。其特征是利用微波遇到运动微粒群产生多普勒频移的特性确定微颗粒的流速;又利用微波穿过一定浓度微粒被衰减的特性,而确定微颗粒浓度,据浓度和流速确定微颗粒的重量流量。本发明可用于发电、冶金、水泥生产、谷物加工、烟囱排尘量等行业,并可作为燃煤锅炉断煤灭火的自动报警仪表。测量精度达0.5%。

连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统 968     

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本发明涉及冶金行业连铸领域，是连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统。其特征是：该连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统的硬件设备包括位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器、扇形段传动电机、PLC控制系统和扇形段进出口辊缝监测系统；位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器和扇形段传动电机通过信号电缆与PLC控制系统导通，PLC控制系统通过以太网与扇形段进出口辊缝监测系统导通。它利用传感器读取工作时连铸机的实时运行状态，并通过人工智能技术建模判定连铸机注流导向段是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯内部质量。

矿热炉二次低压补偿装置系统的角连接方法 819     

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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的角连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。

在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法 931     

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本发明公开了一种在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法，该方法包括：一、准备具有内孔的钨基材料和铜基棒材；二、制备钨基材料装配体和铜基棒芯装配体；三、对铜基棒芯装配体进行辉光清洗和真空离子镀沉积，得到沉积铜基棒芯装配体；四、将钨基材料装配体和铜基棒芯装配体装配得到钨/铜组合体；五、将钨/铜组合体进行真空扩散焊得到钨/铜复合坯体；六、去除钨/铜复合坯体中内孔及端部多余铜基材料得到钨/铜复合模块。本发明采用真空多弧等离子镀沉积在铜基棒芯装配体表面制备金属薄膜以连接结合钨基材料与铜基材料，通过优化结合界面成分获得成分过渡的冶金结合界面，优化了连接界面的组织结构，提高了钨/铜复合模块的使用寿命。

含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法 602     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，包括以下步骤：保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系；测定不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分；将多组初始比例相同的炉渣在不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分进行多元回归分析，得到实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系；基于实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系，与保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系进行比较，二者相同温度下不同粘度的差值为挥发性炉渣挥发对炉渣粘度的影响。充分考虑炉渣挥发组元对炉渣粘度的影响，获得更准确的粘度值，实现对炉渣挥发性的影响测定与评价。

用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统 609     

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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。

400系铁素体不锈钢板坯连铸方法 574     

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本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以拉速v从所述结晶器中拉出来经过二冷区进行阶段性冷却；在二冷区进行阶段性冷却包括：第一区域(1)、第二区域(2)、第三区域(3)和第四区域(4)弱冷；第五区域(5)、第六区域(6)、第七区域(7)和第八区域(8)正常冷却；第九区域(9)、第十区域(10)和第十一区域(11)强冷。本发明主要是通过调整二冷水水量技术措施综合运用来有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，同时可以有效地提高连铸板坯的等轴晶率。

用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板 706     

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本发明公开了一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中，该发明提供了一种全新的结构，通过热板和冷板上连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，且对加工精度要求不高，工艺适应性较好。

分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 828     

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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。

多连杆升降可调的涂料机构 786     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多连杆升降可调的涂料机构。本发明包括涂料盘、涂料盘架、升降部、支座、机架、销轴、连接部和驱动锁紧部；料盘、涂料盘架、升降部、支座和机架从上至下依次设置，料盘置于涂料盘架内，升降部的上下两端分别与涂料盘架和支座通过销轴销接；支座连接在机架上；连接部的两端分别通过销轴与升降部和驱动锁紧部销接。本发明的驱动锁紧部通过连接部与升降部销接，实现涂料盘架和涂料盘的升降动作，当涂料盘达到工作位置后，通过驱动锁紧部锁紧固定，确保了涂料机构在升降过程中的稳定性，避免了涂料盘的涂料飞溅出涂料盘，且涂料盘不产生倾斜，拾料辊沾料量均匀，保证了产品的质量。本发明结构简单易实施。

低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法 890     

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本发明公开了一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法，包括以下步骤：S1铬粉制备：将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到铬粉；S2混粉：在制备完成的铬粉中添加脱氧剂，添加比例为0.1~5 wt%，保持物料混合均匀，得到混合粉；S3压制：将混合粉装填至模具中，利用模压成型压制成坯块，压力参数为5~20 MPa；S4烧结：将压制好的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结；S5制粉：将烧结后铬坯进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到低盐酸不溶物金属铬粉。本发明所制备的铬粉其盐酸不溶物含量相对于传统工艺所制备的铬粉明显降低，明显提升铬粉冶金制品的使用效果及寿命。

基于高速激光熔覆技术的离心风机钢主轴涂层制备方法 924     

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本发明公开了一种基于高速激光熔覆技术的离心风机钢主轴涂层制备方法，包括镍基粉末和合金结构钢主轴预处理；调整光斑和粉斑位置，启动激光熔覆设备，将镍基粉末采用同轴送粉高速激光熔覆方法熔覆到合金结构钢主轴外表面待熔覆面，降低激光熔覆设备的激光功率重复激光重熔；完毕，对熔覆涂层磨削加工，得到所需离心风机钢主轴涂层。本发明通过高速激光熔覆涂层方法制造离心风机主轴，替代传统的不锈钢主轴材料，以低成本优势满足腐蚀工况的需要；制备的涂层硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，涂层未出现气孔、裂纹等缺陷，具有低成本、局部防护和高效率的技术特点，产品可靠性明显提高。

高纯铌-无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法 1007     

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本发明公开了一种高纯铌‑无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法，该方法以高纯铌板作为复板，以无氧铜板作为基板，通过爆炸焊接的方式制造高纯铌‑无氧铜复合板材；所述高纯铌板的质量纯度不小于99.99％，高纯铌板的厚度不大于2mm，所述无氧铜板中的氧含量小于2ppm，无氧铜板的厚度大于10mm。本发明采用爆炸焊接使高纯铌板的复合面与无氧铜板之间发生高速碰撞形成固相冶金结合进行复合，避免了加热轧制过程中高纯铌板材的氧化和无氧铜板材吸氧的缺陷，克服了两种延伸率均较大的高纯板材难于冷轧轧制复合的难题，且保持了高纯铌材料优良的超导性能，同时无氧铜板增加了超导腔体的厚度，从而增强了超导腔体的机械稳定性。

制备MnZn铁氧体软磁材料的方法 686     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法。一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；模压；加热；成型。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯时，最初的畴状结构在微波场作用下，逐步取向趋于外磁场，并随温度升高布满整个区域，最后这些小区域发育成晶粒，最初的畴状结构的尺寸在很大程度上决定了最后晶粒的尺寸。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯可以实现快速烧结致密，温度对密度的影响较大，在1400℃可以获得致密、均匀的组织。

超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法 954     

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本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。