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MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成C：0.3-0.4%、N：0.03-0.08%、Cu：2-5%、Ni：8-16%、MoS2：2-25%，余量为铝基族，上述组分的质量百分比之和为100%。本发明MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金，具有低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性，又具有较高机械强度和抗腐蚀性，适合制作冶金、能源、核电等工业生产领域的无润滑、干摩擦、氦气氛环境中、高温状态下工作的轴承保持架、轴套、滑板、密封件和控制阀等干摩擦部件，具有特别的应用需求；其制备方法能够方便、快捷地制备合金，具有合金组分烧损小、成分容易控制的特点。
本发明公开了一种新型SiCP颗粒增强快速凝固镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备镁合金复合材料的基体合金材料常规凝固铸锭；制备快速凝固镁合金薄带；将制备的镁合金薄带切割成1mm左右一维片状；球磨SiCP和快速凝固镁合金薄带；将球磨后的快速凝固镁合金薄带和SiCP采用往复挤压和普通正挤压工艺挤压成一定直径的棒材或一定宽度和厚度的板材，也可通过后续的零件专用挤压模具连续挤压成型为零部件。避免了现有粉末冶金中粉末燃烧、爆炸和致密度问题及采用普通铸造方法中SiCP颗粒的团聚现象和烧损现象，所获得的SiC颗粒增强快速凝固镁合金复合材料具有高强度、高耐磨性等优点，扩大了镁合金的应用领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法。本发明中的管棒材的酸洗装置至少包括酸槽，还包括置于酸槽外的托架驱动装置、外连杆装置、置于酸槽内并通过外连杆装置与托架驱动装置连接的旋转托架体、置于旋转托架体上的酸洗料框和酸槽顶部设置的酸槽翻盖装置。本发明可将酸洗料框放置在旋转托架体上，旋转托架体通过托架驱动装置的驱动能够上下运动，使酸洗料框浸入酸液进行高效的酸洗。控制器的使用，使得本发明实现了程度较高的自动化。本发明大大减轻了操作人员的工作强度，提高了操作的安全性。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化；提高镀Cr时ZTA颗粒附着点提高镀覆效率，采用多弧离子镀的方法使ZTA颗粒表面金属化改性；随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的磨辊。本发明通过物理气相沉积镀覆Cr元素可改善ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明公开了一种井下3D打印混凝土体机器人，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角坐标打印机、喷嘴及控制系统等，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统，三维直角坐标打印机位于液压行走系统一侧，通过控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角坐标打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了井下3D打印混凝土，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及一种钢质多孔复合棒材制备方法，是一种由致密金属材料(结构钢)和金属颗粒(或金属粉)经一定成型方法制备的多孔复合棒材。本发明提出的钢质多孔复合棒材制备方法是用金属颗粒(或金属粉)与致密金属组成复合坯料，首先通过高温烧结过程使复合坯料发生冶金结合，然后实施连续小变形热挤压加工成形为多孔复合材料。本发明制备的钢质多孔复合棒材内部具有一定的孔隙率3％～30％，达到减重目的，比相同体积的实心棒材要减重3％～20％，同时外层的金属管能够保证良好的力学性能，抗拉强度可达200MPa～600MPa。相对于普通金属棒材，该金属杆成本较低。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种新型连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，所述齿式联轴器由齿接手和齿套组成，相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，所述一齿接手与所述另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套。本发明的连铸机驱动辊内部取消了传统的芯轴，采用多段完全断开的辊体，多个辊体之间通过键和齿式联轴器连接，实现多段辊体的同步驱动，改变了驱动辊以往的静不定受力形式，轴承载荷及辊体应力降低，提高使用寿命；而且装配简单，易于操作，简化设备装配的难度，节省装配时间，装配精度也易于保证，提高生产效率。
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本发明属于粉末冶金加工技术领域，具体涉及一种钼及钼合金管材的制备方法，采用制备钼及钼合金管坯—热轧钼管—温轧钼管—表面处理的工艺步骤以及对工艺条件的控制，制备出超长薄壁无缝钼及钼合金管材。本发明制备的钼及钼合金管材由于热轧、温轧的综合效果，实现了钼管材超长、薄壁、无缝的特点，成品率高，材料综合利用率高；实现了钼及钼合金制备管材时的大变形率，钼管内部组织细化均匀化，力学性能优异；简化了现有钼管制备工艺，节约了材料，且易于实施。
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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种有机硅/酚醛树脂结合剂及其制备耐火材料的应用，所述复合耐火材料原料包括不同粒径的SiC骨料、鳞片石墨、有机硅树脂、酚醛树脂，可以应用于砌筑冶金炉内衬的定型砖或者导流管、控流器等耐火功能器件。本发明在酚醛树脂中引入含有Si‑O‑Si主链的有机硅树脂，在烧成或者高温服役过程中，通过高温裂解、碳热还原在酚醛树脂热解碳骨架中原位生成SiC，SiC氧化后生成高粘度的氧化硅玻璃薄膜，对氧气的渗透有阻碍作用，有利于改善耐火材料的抗氧化性能。有机硅/酚醛树脂结合剂比目前使用的商用酚醛树脂或沥青结合剂具有更高的残碳率，所制备的SiC复相耐火材料具有更高的力学强度与抗氧化性能。
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本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
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本发明提供了一种不锈钢纤维毡的烧结方法，该方法为：将不锈钢纤维毡置于微波烧结炉中，先在无微波条件下升温至300℃～600℃后保温0.5h～2h进行预烧结处理，自然冷却后得到预烧结毡，然后将所述预烧结毡在微波条件下升温至700℃～900℃后保温10min～30min进行烧结处理，自然冷却后得到烧结后的不锈钢纤维毡。本发明不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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本发明公开了一种膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法，该泡沫成型体包括“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂和聚苯乙烯泡沫珠粒；“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂由可膨胀无机层状化合物、多羟基和长碳链化合物、无机磷及磷氮化合物和填料型化合物的一种或多种组成；“有机/无机”杂协效化膨胀阻燃剂与聚苯乙烯泡沫珠粒质量比为1:1～3:1。本发明适用于防火安全要求达到难燃B1级，且要求轻质保温绝热或隔音性能好的各种应用场合。诸如：建筑、石油化工、电力、冶金、轻纺、热电联供、汽车等领域。保温绝热材料例如：建筑外墙保温板、轻钢建筑物的保温夹芯板、热力供暖管道保温、冷冻空调保温盒汽车内饰保温隔震材料等。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明涉及冶金技术领域，是铝挤压机挤压过程中的一种等温挤压方法，特别是速度分段控制的等温挤压方法。它是以PLC逻辑控制器为硬件核心，PLC逻辑控制器与挤压机的液压系统导通，并在PLC逻辑控制器中编入程序，其特征是：这种速度分段控制的等温挤压方法按照模拟挤压杆移动速度分段曲线、挤压杆移动速度分段曲线输入PLC、实时检测和实时调整四个步骤进行。这种速度分段控制的等温挤压方法采用随着挤压行程增加，挤压杆的移动速度分段逐步下降的方式，同时对被挤压模具进行检测，该方法适用于工程的实际运行，可以实现铝及铝合金的等温挤压工艺。
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本发明公开了利用铜镍粉末夹层制备CuW/低碳钢整体材料的方法，具体为：步骤1，按元素摩尔百分比称取以下原料：Cu为30％～80％、余量为Ni；步骤2，将原料进行混合，然后利用冷压机压制成铜镍冷压坯块；步骤3，将加工好的低碳钢和Cu/W合金块进行预处理；步骤4，低碳钢、铜镍冷压坯块和Cu/W合金块从下至上依次叠放入坩埚中，将坩埚置于真空炉中进行抽真空，再向真空炉中充入高纯氢气至常压，烧结、冷却至室温，得到CuW/低碳钢异质双金属材料。本发明解决了现有铜和钢二者在通过冶金结合时，连接界面存在微小孔洞，影响二者结合强度的问题。
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本发明提供了一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法，包括：S1、Cu‑Cr‑Zr真空熔炼；S2、气雾化制粉；S3、选区激光熔化。解决了激光难以持续熔化铜金属粉末，从而导致成形效率低，冶金质量难以控制的问题，具有制件力学性能和电导率都大大提升的优点。
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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法，其技术方案是分别制备TiO2溶胶、SiO2溶胶、Al2O3溶胶和ZrO2溶胶→制备Al2O3底膜→在底膜上分别制备SiO2复合陶瓷膜、ZrO2复合陶瓷膜和TiO2复合陶瓷膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备三种类型的复合陶瓷超滤膜，其孔径分布范围为0.08～0.3μm，该复合陶瓷膜可以进而制成超滤膜组件，代替目前使用的有机或陶瓷超滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了烧结金属滤盘，滤盘由烧结金属圆盘、金属圆盘、上下轮毂、螺钉、金属抱箍和密封材料组成。各盘中心加工有通孔，各盘在中心通孔处用上下两个轮毂夹持紧固，外圆周处用金属抱箍包扎紧固，联接紧固方式为螺纹连接，烧结金属圆盘与上下轮毂、金属抱箍间的结合面处用密封材料密封。本发明还公开了该烧结金属滤盘的制作方法，采用粉末冶金方法制备梯度孔隙结构的烧结金属多孔材料，然后用将各零件加工至所需形状和尺寸，将各盘加热保温后放入夹具中进行装配，在进行平衡测试后对滤盘结合面处灌注密封剂即得。具有结构紧凑，刚度高、盘面不易变形，易拆分、可重复使用的特点，适用于盘片式过滤机对料液进行固液分离。
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本发明提供一种低氧MHC合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含铪元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧MHC合金。解决了应用粉末冶金法制备出MHC合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧MHC合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
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本发明涉及一种制备金属合金粉末的方法。为克服现有技术中存在的晶体组织偏析相对较大、难以实现单晶粉末颗粒的制备的不足,本发明采用半固态加工技术直接从液相中分离得到金属合金粉末颗粒,通过控温装置对金属合金的半固态保温温度、冷却速率进行有效的控制,并采用速度调节装置对双筒旋转的剪切速率进行控制。同时,根据粉末冶金的要求,通过控制冷却速率和双筒旋转剪切速率,进而实现对球晶凝固组织形成的控制。本发明在颗粒表层形成低熔点的原位自生合金薄膜,可制备具有球形形貌的金属粉末,同时可以实现颗粒内部无夹杂、无孔洞,呈现单晶生长的金属粉末颗粒的制备。
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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架,放入浇铸型腔中;利用高温钢液/铸铁液进行浇铸,对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行扩散,使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相,并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合,使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点;制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。
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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法，该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料，通过对原材料TiB2粉球磨，随后与Ag粉进行混粉；然后在压力机下进行压制，最后对压坯进行真空烧结，即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比，本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度，从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳硼镍钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳20%、硼15%、镍23%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳硼镍钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳硼镍钴26%粉末和74%铁粉末混合处理。本发明通过碳硼镍钴合金化金属材料表面的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钼合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴50%；Cr铬12%；Mo钼38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钼20%和80%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种燃料电池双极板用金属铬粉的制备方法，包括对原料金属铬块破碎再进行低温研磨，得到金属铬粉末；将得到的金属铬粉末进行筛分，得到原始粉末A、原始粉末B；将所述原始粉末A进行热处理，再次筛分得到去应力粉C1、去应力粉C2；将所述原始粉末B进行筛分得到基础粉末D1、基础粉末D2、基础粉末D3；本方法能够解决在压制烧结制备双极板时，由于双极板致密度不高，容易出现裂纹、变形和气孔等缺陷且双极板高温耐腐蚀性较弱的问题。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。
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