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一种废钢循环利用装置。本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢循环利用装置。包括基座、撑台和一对炉体，所述基座上设有立板，所述撑台呈几字形，所述撑台可拆卸连接在立板上，一对炉体对称设在撑台两侧的平台上，所述炉体的两端对称设有氧燃枪，所述炉体的外端底部设有出口，所述平台上设有定位孔，所述炉体的出口位于定位孔内，所述炉体的出口下方移动设有通过运输车运转的铁水包；一对炉体之间设有管道，所述撑台和立板上设有对应的穿孔，所述管道位于穿孔内。本实用新型方便加工，操作可靠。
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本实用新型公开了一种用于加热炉的燃烧控制系统，涉及冶金机械技术领域。本实用新型包括燃烧嘴、空气管路、燃气管路、压力调节管路、PLC控制器和点火控制器，空气管路一端和燃气管路一端分别与燃烧嘴的助燃端和燃气端连通，空气管路上依次设有SAM电控阀和第一手阀，燃气管路上依次设有第二手阀、电磁阀和手动线性阀。本实用新型通过第一连接管能够调节第一比例阀的开度，同时在助燃的空气管路上设置SAM电控阀，SAM电控阀具备关位、中间位(小火位)、全开(大火位)三位控制功能，与第一比例阀相配合能够实现空燃气的配比并实现脉冲控制，可一直保持正常设计空燃比燃烧或者还原性气氛燃烧。
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本实用新型公开了一种可移动的铜覆钢结晶器装置，涉及冶金技术领域。所述结晶装置包括石墨模、输料管、冷却装置，所述石墨模可拆卸地设置在一个模套内。所述输料管的一端与所述模套连接，另一端与一个滑动装置连接。在更换石墨模的过程中，通过滑动所述滑动装置，带动输料管及石墨模整体从保温炉内移出。由于模套与输料管之间处于连接状态，因此不需在更换石墨模后将石墨模的模芯与输料管重新对芯，节省了工作时间。
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本实用新型涉及冶金轧制技术领域，具体涉及一种棒线材短应力线轧机滑动双出口导卫，包括固定座以及安装在固定座上的出口导板，出口导板内设有两个孔型不同的出口过道，出口过道的截面呈矩形，出口过道在入口端四条边各自向外延伸形成有贴合部，贴合部呈等腰三角形，贴合部贴近轧辊；本方案采用孔型不同的双出口设计，满足对不同孔型粗轧的要求，解决了停机更换的问题，提高了生产效率，采用贴合部的设计来避免导卫受到冲击，提高了稳定性，采用燕尾座的设计来提高设备稳定性。
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本实用新型提供一种在线调压装置及高炉鼓风机脱湿装置，包括框体和调节箱，框体内设有调压板，调压板两侧设有第一转轴和第二转轴，第二转轴穿过框体并连接有齿轮，调节箱内设有导向槽和螺杆，螺杆外的套筒上设有与齿轮啮合的齿牙板、与导向槽滑动配合的导向板，高炉鼓风机脱湿装置包括两组表冷器，两组表冷器之间设有如上所述在线调压装置，当表冷器因脏堵造成压差过高时，通过螺杆转动带动套筒移动，齿牙板通过与齿轮啮合驱动第二转轴带动调压板转动、调节框体开度，具有操作方便、开度可以任意调节、调压板转动和支撑稳定、以机械自锁提高开度自锁可靠性的优点，可以应用于冶金行业高炉鼓风机脱湿表冷器压差的在线调整，避免危害设备安全。
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本实用新型公开了一种活动式炉盖内衬吊挂装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有炉盖大型钢，所述炉盖大型钢的底面固定连接有吊挂工字钢，所述吊挂工字钢的下方设置有内衬，所述内衬的内部设置有锚固砖。本实用新型通过设置活动式炉盖内衬吊挂装置，在炉盖的大型钢下方设置了活动式的小型钢，小型钢用于安装锚固爪和锚固砖，设置了专用与锚固爪和锚固砖的活动式夹具，内衬材料由于热胀冷缩内部发生位移发生时，不加以限制，而是使锚固爪和锚固砖可以随内衬材料整体位移，炉盖的内衬就永远保持着整体性，产生裂缝的几率就会大大降低，从而避免更严重的损坏。
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本实用新型公开了冶金轧钢领域的一种内冷式双面导槽，包括第一导块，第一导块的上方设置有第二导块，第二导块与第一导块为对接关系，第一导块的内壁上设置于导块内壁，导块内壁的内部设置有第一限位支柱，第一限位支柱的中部设置有第一耐压密封垫片，第一限位支柱的右侧安装有第一卡接柱，第一卡接柱的上方设置有第一对接槽，第一对接槽位于第二导块的底端，第一卡接柱和第一对接槽为卡接关系，该内冷式双面导槽，在两块导块之间设置了双重防漏组件，分别为垫片防漏组件和卡柱防漏组件，在双重防漏组件的密封效果下，钢材坯料在导槽内传输时，难以侧漏处导槽，以此大幅度提高了本双面导槽的密封性，提高了轧钢生产整体的作业强度。
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本实用新型公开了一种燃气作为热源的流槽加热装置，涉及铸造冶金技术领域，包括助燃风风源、燃气源、点火控制器和加热盖，加热盖的内侧设置有燃烧棒，助燃风风源接通于燃烧棒，用于使助燃风通入燃烧棒的内部，燃气源接通于燃烧棒，用于使燃气通入燃烧棒的内部，以使助燃风和燃气在燃烧棒的内部混合，形成混合气体。本实用新型提供的助燃风风源和燃气源可同时向燃烧棒内注入相应气体，以构成混合气体，助燃风和燃气在燃烧棒管道内混合，并在管道内后续混合气体的压力下带到燃烧面的金属纤维上再次充分混合，另通过点火控制器，可对燃烧面上的混合气体进行点燃，燃烧的热量使得金属纤维发射红外，进而对流槽的内壁或其内的金属熔液进行加热。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种双体导电棒熔融石英电熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部中心处固定安装有翻转盖组件，所述炉体的顶部固定安装有控制面板，所述炉体的底部左右两侧均固定安装有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧固定安装有连接板，两个所述竖杆的底部均固定安装有移动轮，所述连接板的内部插接有撑脚件，所述撑脚件的外壁活动连接有承托板，该双体导电棒熔融石英电熔炉，通过在炉体的内壁中心处固定安装有安装架，其安装架的内部开设有数量为两个的空槽，且空槽与导电棒相适配，通过设置两个导电棒并插接在安装架的内部其倾斜面的插接方式使得两个导电棒散发热量的面积更加的均匀。
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本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢钢丝导出用引导装置，包括本体，本体内部开设出贯通的精轧后导槽，精轧后导槽在其槽口内以可拆卸的方式安装有辊子，辊子内插设有偏心辊轴，偏心辊轴通过轴承部件转动安装在辊子的内侧，偏心辊轴远离辊子的一端贯穿精轧后导槽的槽壁并外接有油管接头，辊子的另一端联轴安装有偏心套，偏心辊轴向内穿过偏心套并贯穿精轧后导槽另一侧的侧壁，本实用新型解决了钢丝导出时，钢丝出口为滑动摩擦，这会导致轧件磨损的问题，本引导装置的提出，在钢丝出口处设置了一个滚轮，将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦大大减少，有利于保护轧件，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种汽车正时链轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时链轮紧密性差、稳固性差、受力不均的问题，包括一体设置的轴套部和齿轮部，轴套部和齿轮部之间设有环形凹槽，轴套部包括设于环形凹槽内径的环形凸台，环形凸台内侧均布有多个凸台结构，凸台结构顶部设有梯形弯折，中部设有竖直设置的第一腰形孔，底部设有弧形面，梯形弯折外侧设有第二腰形孔，齿轮部包括沿轴中心对称分布的轮齿，相邻轮齿之间设有圆弧形齿根槽。本实用新型通过设置多个凸台，令正时链轮具有多个卡接点，增强了连接的紧密性，提升了整体的稳固性，通过设置多个腰形孔，缓解中心受力，令受力均一化。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种防堵下料铜粉缓存仓。该防堵下料铜粉缓存仓包括锥形仓体，所述仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体中心的搅拌轴，搅拌轴同轴设置有内螺旋叶片和外螺旋叶片；所述内螺旋叶片螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴的周身，所述外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，外螺旋叶片通过连接杆与搅拌轴固接，所述搅拌轴与驱动装置连接。本实用新型通过外螺旋叶片的转动主要是将堆积在仓体内壁以及出料口位置的铜粉刮除，解决铜粉沾壁、架桥、堵料的情况，保证铜粉下料顺畅。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了链篦机用分体式侧板，包括上侧板和下侧板，上下侧板间由多组螺栓固定连接，上侧板与下侧板的配合面上由凸起与凹槽的方式配合限位，所述凸起与凹槽的槽壁间留有间隙。侧板分割为组合式后两个组成部分铸造后的材料组织更为严密，强度增加，铸造的分体侧板内部材料组织更加均匀，也可以各个部分单独淬火,大幅增加其强度、硬度，使其耐磨性得到显著增强。所以整体铸造的侧板与分体侧板的使用强度显著提升；上侧板和下侧板之间的凸起与凹槽存在间隙，而空气的传热能力是最差的，可以有效阻隔热量的传递，保护下侧板,大幅延长下侧板的使用寿命。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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旋叶式空调压缩机泵芯叶片槽由泵芯体、叶片槽、纵向孔组成,其中泵芯体上开设叶片槽,叶片槽底部设置有纵向孔,孔径大于叶片厚度,压缩机低速运动时,引入一定量的压力气体通过纵向孔把叶片向外推出,使泵芯体在低速旋转时也可使每块叶片头部贴紧缸体曲线壁形成密封腔,可完全解决压缩机在低速旋转时因离心力较小叶片甩出力度不够的技术问题,采用具有减摩特性的粉末冶金材料作为泵芯体的主体材质,大大降低了叶片在槽内的粘滞阻力,具有结构设计合理,能够在低速下使叶片紧贴缸体曲线壁,提高压缩机效率等优点,可广泛适用于旋叶式汽车空调压缩机领域。
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本实用新型公开了一种新型三足式离心机，包括底座、固定连接于底座上的主轴，与主轴连接的转鼓筒体和壳体，固定连接于转鼓筒体上的拦液板，固定连接于底座上且与主轴传动连接的电机，位于壳体外侧的制动手柄，以及固定于底座下方的减震器；主轴通过轴承和轴承座与底座连接，主轴的上端固定有主轴罩和上轴承盖，下端设置有下轴承盖；所述主轴设置有主轴密封装置。本实用新型具有结构简单，操作方便，各操作工序可按要求任意调整，滤渣能够得到充分过滤，固相颗粒不易破损，适用性强等优点。本实用新型可广泛应用于化工、制药、食品、轻工、采矿、环保、稀土和冶金等行业。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种四辊轧机的收放卷结构，包括机座和机架，机架设置在机座的一端，机座的另一端上设置有复合齿轮箱和横向调整电机，横向调整电机通过联轴器连接到复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有连接丝杆，连接丝杆的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，机架的两侧设置有伺服电机，其中一侧的伺服电机和机架之间设置有进料压板，进料压板上设置有传动轴，传送轴的两侧通过顶紧气缸连接到伺服电机和支承辊上。
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本实用新型公开了一种磨机齿轮箱推力盘迷宫槽，属于冶金轧钢设备技术领域，包括推力盘、推力盘迷宫槽、箱体迷宫槽和箱体，在推力盘上设有推力盘迷宫槽，在箱体上设有箱体迷宫槽，配合后，推力盘迷宫槽和箱体迷宫槽相互交错；其中，箱体迷宫槽的外侧高出内侧。本实用新型的一种磨机齿轮箱推力盘迷宫槽，通过将箱体内部润滑油进入到迷宫槽内部，因外侧高于内侧，润滑油无法从内侧渗出到迷宫槽外侧；可以保持齿轮箱外部干净无油渍；可增强该结构的通用性，易形成设计的标准化，方便设计者对迷宫槽结构进行借用，提高设计效率，具备很好的实用性。
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再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本实用新型解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本实用新型能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。
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本实用新型揭示了一种推钢式加热炉隔号砖回收装置，属于钢铁冶金领域，包括出炉辊道，所述出炉辊道两侧对称设有挡板，所述挡板上部对称设有开孔，所述开孔内设有拉线，所述拉线下方出炉辊道下设有回收桶。本实用新型通过在现有推钢式加热炉的出炉辊道上增设隔号砖回收装置，能够实现隔号砖的自动回收，并使隔号砖进行二次利用，降低了生产成本。本实用新型结构简单，施工方便，生产成本投入小。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于镀锌生产中的浇包，其包括保温内层、加强外层、隔热层和手把，所述保温内层在加强外层内部，所述隔热层在加强外层的外部后侧，所述手把在浇包上部与加强外层固定连接，所述保温内层还设置有不粘涂层。结构简单，吸收陶瓷浇包耐高温性好，转移和浇注的过程中减少热量传递造成的损失，对日常保养要求不高。
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本实用新型涉及一种连铸轻压下装置,应用于冶金行业小方坯连铸机设备中,位于连铸机扇形段。所述装置包括水冷机体框架(1),水冷机体框架(1)下部安装有一组下辊装配(5),下辊装配(5)有多只;在所述水冷机体框架(1)顶部安装有一组油缸支座(10),各油缸支座(10)上固定有一油缸(3),油缸(3)的活塞杆与一油缸架(2)上部铰接,在油缸架(2)底部安装有上辊装配(4),上辊装配(4)的数量与所述下辊装配(5)的数量相同,在水冷机体框架(1)底部铺设有导屑板(8);并在水冷机体框架(1)前后两侧安装有水冷导向辊装配(6)。本实用新型可以用来对刚从结晶器出来的小方坯进行施一微小压力,以消除或减少铸坯凝固过程中产生的缩孔,从而优化坯料内部性能、细化晶体。
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本实用新型是对浮式液下泵的进一步改进,其特征是液下泵旁侧设置有一或若干台下伸搅拌桨。与吸送泵分开独立的搅拌桨,一可以根据搅拌需要设定转速,二搅拌不会造成对泵吸入口的影响,三与泵同设在浮体上,不需另行增加辅助操作人员。克服了现有技术不足,有效防止了沉淀物较多料浆沉淀,可以实现料浆的全吸送,有效解决现有大型污泥池、矿山尾矿料浆输送及清池难题。并且搅拌桨的倾斜可调设置,还可以使搅拌桨作为推动移动动力,增加了搅拌桨的功能。本实用新型浮式液下泵,特别适用于各种矿山尾矿,污水收集沉降池,以及化工、冶金厂等含固量高的液体吸送。
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本实用新型涉及冶金行业连铸机连续浇铸过程中铸坯表面氧化铁皮去除装置,包括一根设在铸坯外围的环形水汽环管,在水汽环管在引出至少两根支管,在支管的出水端设有喷嘴,喷嘴的喷射角度为铸坯切面方向。本实用新型结构简单,安装和拆卸便捷,制造成本低廉,可以有效对铸坯表面氧化铁皮去除,对铸坯表面实时跟踪和检查,对铸坯表面缺陷能够很直观、快速的发现,可以采取积极有效的措施将损失降到最低,同时杜绝有质量问题的铸坯流入到下道工序。
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本实用新型涉及冶金领域内的转炉底吹系统，具体的说是一种转炉底吹系统总管压力控制装置，包括气体总管、底吹支管、压力控制阀和压力检测器，还设有气体分配器，气体总管连接气体分配器，各底吹支管接在气体分配器上；压力控制阀设在气体总管上，压力检测器设在气体分配器上，压力控制阀和压力检测器通信连接。本实用新型采用一定容量的气体分配器给各底吹支路分配气体，在分配器上设置压力检测作为压力控制的反馈，根据不同的底吹流量设定值范围设置对应的压力控制目标值，能保证分配器内气体压力的稳定、可控，避免在转炉底吹过程中发生的流量失控、炉底耐火材料异常侵蚀现象。
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一种新型保温螺杆泵,它包括泵体、泵套、主动螺杆、从动螺杆、滑动轴承、后盖、输入口、排出口、保温回路,其特征是在泵体两端设有对工作腔体起密封作用的阶梯形密封体,台阶处设有密封垫片,轴向密封和轴承体置于泵体外,在轴承体上设有环形保温套,在从动螺杆的后端面设有止退垫。本实用新型的优点是使用阶梯形密封体和密封垫,制造简单,密封可靠,使泵的工作范围扩大,将轴承体和轴承置于泵体外,提高了泵的使用寿命。本实用新型广泛适用于冶金、石油、化工、纺织、筑路等工业部门输送润滑性介质。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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