广东有色金属电冶金技术理论与应用

合金粉末冶金粉碎混合装置 706     

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一种合金粉末冶金粉碎混合装置，包括壳体，壳体上端设有进料口，所述壳体内设有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中设有上粉碎轴，上粉碎轴与装在壳体外的上粉碎电机连接，上粉碎轴上设有粉碎片，下粉碎室中设有下粉碎机构，上粉碎室和下粉碎室之间设有过滤筛选网，过滤筛选网为一侧高一侧低的倾斜设置，壳体外设有物料回收箱，壳体侧壁对应过滤筛选网的最低处设有开口，该开口中装设有控制阀，开口通过倾斜管路与物料回收箱连接，壳体底部设为倾斜底面，在倾斜底面的最低一侧设有出料口，出料口设有出料控制阀。本实用新型粉碎效果好，粉碎均匀，提升了物料品质。

烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置 725     

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本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置；它包括底座、中央减振弹簧、外周减振弹簧、振盘、定位套和振动电机，所述底座上设置有中央减振弹簧，中央减振弹簧顶部安装有振盘，底座上围绕中央减振弹簧周围还设置有多根外周减振弹簧，外周减振弹簧的顶部与振盘外壁连接，所述振盘内设置有定位套，所述定位套内安装有振动电机，用于提供振动所需动力，所述振盘内表面均匀安装有蘑菇钉，所述振盘一侧连通有排料滑道；通过蘑菇钉的设置，对磨料和金属件产生不同的摩擦力，从而使得磨料与金属件之前产生较剧烈的摩擦，从而提高研磨去毛刺的效率。

粉末冶金注射成型负压模具 687     

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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型负压模具，包括下模和上模，所述上模的数量为两个，且所述上模之间通过连接杆进行连接，所述下模为凹状，所述上模与所述下模的凹槽相适配，所述上模的内部设置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的顶部设置有上模芯，所述下模上的位于凹槽处设置有下模芯，所述上模的内部环绕所述成型腔竖直方向设置有若干个出水管与进水管。有益效果：因为位于外界水箱内的通风道为回字型状，因此热风可长时间流走在水箱里的通风道内，从通过水箱内的冷水进一步的提高即将排出冷却效果，因此排出的水比较适温，提高工作环境，注意的是外界水箱固定在工作台上，也可放置在地面上。

粉末冶金用整形机的高效进料机构 846     

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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的高效进料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中进料机构进料间隔时间长、工作效率低的问题，其包括送料杆，所述送料杆端部靠近推料杆一侧设有卡块，所述卡块靠近推料杆一侧开有与工件适配的卡口，所述卡口靠近整形机的一侧连通外部设置，所述送料杆端部还设有平行于推料杆设置的挡料杆，所述挡料杆挡设于卡口靠近整形机一侧的开口处，且所述挡料杆转动连接于送料杆端部设置。本实用新型通过送料杆卡口处转动连接的挡料杆实现送料杆的快速复位，减少工件加工间隔，提高工作效率。

粉末冶金压制压力机的自动收料装置 1098     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板，滑板通过支撑架支撑，支撑架上固定连接有第一支架和第二支架，第一支架上竖直连接有调整螺栓Ⅰ，滑板铰接在第二支架上，支撑架上水平设置有转盘，所述第二支架在对应于滑板1的出料口的位置固定连接有类L形的缓冲板，所述转盘的外围设置有防止其上的成型产品被甩出的防护挡板，所述防护挡板通过支撑架支撑，所述防护挡板围住转盘后形成有便于出料的缺口，所述支撑架在对应于缺口处固定连接有出料板。本实用新型工作效率高，收集的成型产品之间不容易相互碰撞而损坏。

粉末冶金成形模的冷却机构 1017     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成形模的冷却机构，包括冷却管进水口、冷却管排水口、工作台和冲洗器壳体，冷却管进水口与冷却管排水口同侧的管壁上分别固定连接有第一阀门和第三阀门，第一阀门和第三阀门的另一端分别固定连接有第一连接管和第三连接管，第一连接管和第三连接管的另一端分别连接有第一不锈钢三通接头和第二不锈钢三通接头，本实用新型所达到的有益效果是：通过盘绕在模具外侧的冷却盘管和固模底座内的内冷却管能快速有效的对模具进行冷却降温，冲洗器能够对模具进行冲洗，并且在冲洗完成后，将冲洗后的水吸取进管道中，进行过滤即可再次循环使用，本实用新型结构简单，操作方便，节约资源的同时提高了工作效率。

应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置 922     

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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，本实用新型粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内，然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥，在加热干燥的过程中，驱动装置带动导粉棒旋转，导粉棒带动坩埚容器旋转，金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状，漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发，水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部，本实用新型粉末干燥装置干燥效率高。

粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置 997     

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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

冶金废酸回收处理装置 1098     

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本实用新型公开了一种冶金废酸回收处理装置，它包括依次连接的废酸池、沉淀池、配酸池、反应釜及固液分离器，沉淀池与配酸池之间设有第一抽液泵，配酸池上设有第一搅拌泵和浓硫酸进口，浓硫酸进口与浓硫酸储罐经第二抽液泵连接，配酸池与反应釜之间设有第三抽液泵，反应釜上设有第二搅拌泵，固液分离器底部设有产品出料口。本实用新型通过采用上述技术，将废酸与浓硫酸混合后，再进入反应釜在4℃以下进行反应结晶，结晶后的酸液排放到固液分离器内，通过真空泵进行固液分离，固体产品硫酸亚铁晶体作为商品出售，高浓度硫酸被真空泵抽到储酸池中储存，可回用于车间。

快速成型的粉末冶金模具 1085     

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本实用新型公开了一种快速成型的粉末冶金模具，包括安装在压机下工作平台的下冲头和中模、安装在压机动力头上的上冲头和安装在所述压机下工作平台表面的模具辅助装置，所述的模具辅助装置包括一直立圆柱杆，所述的直立圆柱杆上活动套接有冲头清洗装置，当发生粘模时，只需操作冲头清洗装置在相应的冲头表面进行擦洗即可，实现即时清洗的目的。

粉末冶金物料搬运装置 1032     

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本实用新型公开了一种粉末冶金物料搬运装置，包括安装机架，安装机架的侧边安装有工作台，工作台上镶嵌有液晶触摸屏，安装机架的最左端固定安装有进料漏斗，进料漏斗的底端连接有运输管道，运输管道的输出端连接有传输带，传输带的内部套接有传动转轮，传动转轮的轮轴上安装有联轴器，联轴器的另一端连接有驱动电机，驱动电机固定在安装机架底端，且驱动电机的电源端连接有蓄电池；传输带的输出端连接有接料盘，接料盘固定在安装机架的最侧边；工作台的内表面安装有PLC控制器，PLC控制器连接有数据采集卡、伺服驱动器和保护及报警模块，伺服驱动器连接到驱动电机的调节端。本实用新型能够方便快捷的实现粉末物料自动搬运操作，安全高效。

具有快速排水功能的粉末冶金模具 1031     

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本实用新型公开了一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，上模的顶端固定连接有方形管，方形管的内部设置有贯通的气流排水孔，气流排水孔的底端通过若干个排水管道与模具型腔的顶端连接，方形管的顶端左、右两侧均设置有立杆，方形管的正上方设置有调节板，调节板的左、右两端均设置有通孔，且立杆分别穿过对应的通孔，调节板的中央设置有螺孔，且在螺孔内插设有与螺孔匹配的螺杆，调节板的底面连接有若干个插杆，且插杆分别穿过方形管并插设在对应的排水管道内，该装置能够避免排水管道影响产品的品质，同时能够提高排水的速度，使产品成型的速度更快，有利于提高加工效率。

用于千斤顶的粉末冶金传动齿轮 871     

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本实用新型公开了一种用于千斤顶的粉末冶金传动齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体的上表面均匀设置有三条弧形卡槽，且任意相邻的两条弧形卡槽之间的距离相等；齿轮本体的下表面设置有三条与三条弧形卡槽一一对应配合的减重槽，减重槽呈弧形，与弧形卡槽的弧长相同，各减重槽与其对应的弧形卡槽的位置上下正对，且任意相邻的两条减重槽之间的距离相等。本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置与齿轮本体上表面的弧形卡槽一一对应配合的减重槽，最大限度地减小了传动齿轮的整体重量，节省了材料，降低了成本，由于弧形卡槽和减重槽上下正对，保证了传动齿轮整体密度的均匀性，避免传动齿轮在工作过程中因局部偏重而损耗动能，大大提高了性能。

粉末冶金用冲压工艺及设备 1060     

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本发明公开了一种粉末冶金用冲压工艺及设备，包括以下步骤：步骤一：混料，将金属粉末润滑剂按一定配比均匀混合后形成原料粉末；步骤二：毛坯成型，将步骤一中混料完成的原料粉末投入至粉末成型机中，由粉末成型机将原料粉末送入预设的产品模具中，常温下压制成产品的毛坯件。工作人员可以将物料放置在盛料箱的内部，启动电机可以使绞龙在皮带的作用下发生旋转，可以使物料通过倾斜入料管加入到冲压壳的内部，启动第一液压升降机可以调节移动座的高度，从而利用冲压头对冲压壳内部的物料进行冲压成型，成型完成之后，通过控制第一液压升降机调节移动座的高度，然后启动第二液压升降机带动冲压顶板向上移动，以此实现顶出成型物料的目的。

粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺 819     

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本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺，包括以下步骤：a、混料，按质量百分比含量为1～4％的Cu，1～4％的Ni，0.5～2％的Mo，0.5～1.5％的C，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂，其余为Fe；b、压制成形，成形密度为7.0g/cc；c、送入烧结炉进行硬化烧结，烧结炉分为预烧脱蜡区650～750度、升温区800～1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区，采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反；d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反，利用重力原理，烧结时应力释放，矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向，保证同步器齿毂产品的尺寸精度。

5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺 1043     

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本发明属于电感的制造技术领域，尤其涉及5G专用合金电感粉末冶金二次成型工艺。在电感件制作工序中，通过将电感件分为电感第一构件和电感第二构件后，再将电感第一构件和电感第二构件相互压合，即可形成所需的电感芯体，其采用二次压制代替了传统切屑的加工方式，整个加工工艺中无需在工件上去除材料，故省却了回收合金粉的工序。另外本工艺整个过程没有对工件的表面进行破坏，保持合金粉表面绝缘层的完整，无需进行后续的绝缘加工。使得整个制作工序相对传统工序更加简单，而且省时省料。

氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法 785     

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一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法，其特征在于将CuAl合金粉与Cu2O粉按比例混合均匀，将混合粉末进行高速压制成形，所得压坯置于气氛烧结炉中，依次进行内氧化-还原烧结一体化处理，制备Al2O3弥散强化铜合金。本发明工艺过程简单，制备的合金性能与以热挤压等变形加工方法制备的合金性能相当，实现了短流程、低成本制备性能优异的Al2O3弥散强化铜合金，适合于工业化生产。

粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法 808     

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本发明涉及一种粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法,首先将内孔带锥度的座圈套入芯棒上定位,座圈锥度面朝上,整形模具的上压头压下,当上压头接触芯棒时,强制芯棒同步往下移动,上压头接触座圈后,带动座圈进入阴模,当座圈接触下压头后,受到下压头的阻力,上压头停止移动,在此过程中,利用上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形;脱模时,上压头先脱出阴模,座圈再由下压头顶出阴模,同时芯棒在弹簧力作用下复位。本发明通过上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形,可以提高座圈锥面的尺寸精度和光洁度,而且操作方便。?

供粉下压装置及粉末冶金成型设备 974     

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本实用新型公开了一种供粉下压装置及粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座上设有成型模腔；粉盒，所述粉盒上设有用于装载所述粉末的粉末腔，所述粉末腔贯穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑动连接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路径上；下压块，所述下压块固定连接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路径的延伸方向上；当所述粉盒滑动至与所述下压块相连接时，所述下压块将所述粉盒压紧固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面对所述成型模腔中的所述粉末进行压实。通过本实用新型实现将供粉机构与下压机构二者的功能合而为一，使整体结构简单化，并且能减少多余的工序动作以提升效率。

粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置 850     

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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。

粉末冶金用的金属粉末压制机 1028     

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本实用新型涉及压制机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制机，包括鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有鼓风管的一端，所述鼓风管的另一端固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料筒的一端。本实用新型通过设有第一滑轮，第一滑轮与第一活动轨滑动连接，第一活动轨的一端与压料柱的靠近底端处固定连接，压料柱的底端另一侧与第二活动轨的另一端固定连接，第二活动轨与第二滑轮活动连接，当开启压制气缸，带动压料柱向下移动将模具内的金属粉末进行压制成型，压料柱下降的同时带动第二夹板与第一夹板相向移动将模具的顶端盖住，有利于保证模具内的金属粉末在被压制时不会被击飞，避免资源的浪费。

冶金机械设备润滑油粘温特性监测仪表 1022     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油粘温特性监测仪表，主要包括过料管、外壳、仪表头、检测模块、转换模块和探温头，所述外壳顶端中部固定安装有旋接座，旋接座顶端安装有仪表头，所述外壳内侧上部固定安装有转换模块，转换模块底端固定安装有检测模块，检测模块底端左部固定安装有进油管，所述检测模块底端右部固定安装有出油管，所述外壳底端盖设安装有卡座，卡座外侧上部侧壁与外壳下部内壁紧密压接。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，检测时效性好，直接装配在管道上，不需要单独取样，且在使用中，结构形状合理，保证检测的油随着管道中的油进行即时的更新，更加接近润滑油的现有情况。

冶金用渣罐格栅板生产线 849     

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本实用新型公开的冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽；本实用新型通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。

粉末冶金烧结炉上下恒温控制装置 1001     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结炉上下恒温控制装置，包括底板，底板的下方设有U形板，且U形板贯穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的顶部安装有恒温控制装置本体，底板的顶部靠近左右两侧处均安装有L形板，且两个L形板的顶部均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均固定连接有连接板，恒温控制装置本体的上方设有盖板，且盖板上开设有若干个散热孔，通过液压缸、清理板、清理擦、齿轮、齿条和集尘盒的相互配合，可以实现对恒温控制装置本体左右两侧进行清理，而盖板、导热棒和散热孔的设置，可以实现将恒温控制装置本体产生的热量引导散发出去，有效的提高了散热除尘效果。

改进型粉末冶金干压成型模具 1139     

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本实用新型公开了一种改进型粉末冶金干压成型模具，包括顶板，顶板的底部固定安装有两个第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的活动端分别与同步板的两端固定连接，组装板的底部开设有清理竖槽，组装板的一侧开设有清理侧槽，清理侧槽的内腔固定连通有清理连接头，清理竖槽的底部固定连通有上模，加工台的顶部放置有供料盒，供料盒的一侧固定连接有塑料板，塑料板的正面开设斜槽，塑料板的一侧开设有取料侧槽，斜槽和取料侧槽相互连通，且取料侧槽的内腔固定连通有取料连接头，本实用新型实现有效的脱模并保证了产品不损坏，也能对上模内壁上的原料粉进行清理，保证上模内壁干净。

组装便捷式可拆粉末冶金模具 726     

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本实用新型公开了一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，包括加热模具底座，加热模具底座上设有安装凹槽，安装凹槽内设有齿型模具，安装凹槽设有若干卡定凸起，齿型模具的外表面设有内陷凹槽，安装凹槽的中心位置设有下凹孔，齿型模具的下表面设有弧形内凹槽，齿型模具的下方设有第一密封板，第一密封板的上表面设有弧形凸块，第一密封板上设有固定模型凹槽，第一密封板的中心位置设有贯穿孔，第一密封板的下表面设有若干螺纹孔，贯穿孔内设有倒置T字固定板，倒置T字固定板通过螺纹孔与第一密封板固定安装；使用组装模具生产出不同类型的模具，同时也可生产出若干规格的产品，降低生产成本，提高生产效率和质量。

粉末冶金注射成型金属件半自动整形治具 652     

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本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型金属件半自动整形治具，包括治具底板，所述治具底板的顶部连接有下模座，所述下模座的顶部中心开设有容置槽，所述容置槽内插接有模芯，所述模芯的顶部开设有型腔，所述下模座的上方设有上压板，所述上压板的顶部连接有上模板，所述上模板的顶部连接有治具顶板；本实用新型结构设计合理，提高了整形效率，也使得整形出的产品在形状与尺寸上的一致性较高。

具有水冷功能的冶金连铸机 1146     

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本实用新型公开了一种具有水冷功能的冶金连铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的一侧固定连接有连铸辊，所述安装板的一侧固定连接有水箱。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、连铸辊、水箱、水泵、回流管和导风板的配合，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，转筒通过连铸辊带动导风板旋转，对连铸辊的内部进行降温，水泵使水箱中冷却水在回流管中流动，对连铸辊进行水冷，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。

盲孔压制模具及粉末冶金干压成型设备 965     

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本实用新型公开了一种盲孔压制模具及粉末冶金干压成型设备，其中，盲孔压制模具包括有上模、下模、模板、镶针和弹性元件，上模包括自上而下设置的上模座及过渡模座，模板固定在过渡模座的底部，其中，镶针滑动穿接在模板上，弹性元件的一端连接镶针且另一端连接至上模，整体结构简单，进行盲孔压制操作时，镶针在上模的作用下被压入产品内，此时弹性元件呈压缩状态，当压孔完成后，在弹性元件的复位伸展下，镶针得以自动回位，无需人工干预操作，极大提高了流水作业的效率，有利于降低生产成本。

节能环保的冶金用便于操作的退火炉 1014     

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本实用新型公开了一种节能环保的冶金用便于操作的退火炉，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有箱体，所述箱体的顶端表面设有多个通气孔。所述箱体的内部靠近顶端的位置固定安装有两个加热管，所述箱体的内部靠近底端的位置固定安装有多个滚轴，所述箱体内部的两侧表面设有多个箱体凹槽，所述滚轴的两端均卡入箱体凹槽的内部。本实用新型通过滚轴支撑工件的方式，使工件再放入退火炉内部时，可通过滚轴在装置内部中滑动，使工件可以将底部被难以退火的部分漏出，进而使工件退火完全。通过在装置底部安装出水管，使内部凝结的水可以被收集排出装置，防止积水对装置内壁造成腐蚀，提高了装置的使用寿命。