广东有色金属电冶金技术理论与应用

钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置 1120     

 0

本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。

粉末冶金镶装设备 1087     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金镶装设备，包括底板、安装在所述底板上方的镶装体、位于所述镶装体上方的多个镶装围块，每个镶装围块之间通过连接件进行连接，且最下端的镶装围块通过连接件安装在所述镶装体的上端；在所述镶装体的外侧设置有透明观察窗；并在所述底板的下端安装有四个万向轮，每个万向轮均具有自锁结构。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有多个镶装围块，可以相互叠加，并通过连接件进行连接，在使用时，可根据实际情况使镶装体到达所需的高度，且通过在底板下端设置有万向轮，便于进行移动。

用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备 1061     

 0

本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。

可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具 659     

 0

本实用新型公开了一种可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具,它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座,其中,底座上设有芯棒垫片以及芯棒盖,三根芯棒下端抵在芯棒垫片上,用于限制芯棒上下跳动的芯棒盖套设在三根芯棒上,其与左、右两根芯棒配合的位置处开设有滑槽。本实用新型由于芯棒与底座不固连为一体,三根芯棒可通过芯棒盖做水平旋转及移动,但不会上下跳动,在压制过程中芯棒可自动调整与上下模的配合松紧程度,保证了配合精度,使模具不容易损坏。

用于粉末冶金的自动上料机构 997     

 0

本实用新型公开了一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，本实用新型在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。

用于粉末冶金的冲水口治具 963     

 0

本实用新型公开了一种用于粉末冶金的冲水口治具，包括第一伺服电机、滑板、底座和切刀，所述底座上端固定有固定架，且固定架上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴顶端与连接轴固定，且连接轴另一端与连接转盘固定，所述连接转盘下端固定有切刀，所述底座上表面前后两端均设置有固定板，所述固定板内侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑板滑动连接，且滑板上端开设有固定槽，所述固定板底部固定有齿板，且齿板下端与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与第二伺服电机转动连接，且第二伺服电机通过导线与底座外部安装的PLC控制器串联。本实用新型通过控制器控制设备运行，可对工厂内生产零件进行批量冲切，提高生产效率。

粉末冶金模具的中棒组件 967     

 0

本实用新型揭示一种粉末冶金模具的中棒组件，其包括基座、柱体、套管及螺纹连接件，基座内沿其中心轴包括从上至下依次连通的第一容置通孔、第二容置通孔及第三容置通孔；柱体对应穿设基座的第一容置通孔和第二容置通孔，柱体的底部内沿其中心轴设有盲孔，盲孔的内侧壁设有内螺纹；套管套设于柱体的外侧并对应设置于第一容置通孔内；螺纹连接件的外侧壁设有外螺纹，其设置于第三容置通孔并螺接盲孔。本实用新型的中棒组件通过将柱体深入基座内部，其底部通过螺纹连接件固定于基座内，增强二者的连接强度，不易变形或损坏，延长使用寿命；通过使用套管替代柱体的部分材料，降低柱体的生产成本，同时不影响其使用性能，满足市场的需求。

粉末冶金产品成型装粉装置 893     

 0

本实用新型涉及一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括盖板、手柄、显示屏、底座、把手、支撑板、压力传感器、升降杆、气缸、电源、控制装置以及开关，所述装置主体右端固定有手柄，所述装置主体左端固定有盖板，所述装置主体前端固定有显示屏，所述装置主体后端固定有模数转换器以及单片机，所述装置主体上端固定有开关，所述装置主体内部底端固定有气缸，所述气缸上端固定有升降杆，所述装置主体内部左端面上固定有电源以及控制装置，所述装置主体内部右端面上固定有温度调节器以及湿度调节器，所述压力传感器与模数转换器电性连接，所述模数转换器与单片机电性连接，本实用新型便于拿取粉末，能够称重，且结构简单，操作方便。

粉末冶金中的粉末制备装置 741     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金中的粉末制备装置，包括箱体、研磨机、收集箱和挡板，所述研磨机的后端面与箱体腔内的后端面固定安装，所述收集箱的底部与箱体腔内的底部滑动连接，所述挡板设置在箱体的腔内，所述箱体上靠近其一侧的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的底部穿过箱体的顶部并延伸至箱体的腔内，所述箱体顶部远离入料斗的一侧固定安装有电机，所述电机主轴的表面穿过箱体顶部固定连接有齿轮一。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够间歇落料，可循环研磨金属粉末，减小生产成本，提高工作效率的优点，解决了现有的粉末制备装置一次性送料太多，容易造成研磨机堵塞的问题。

粉末冶金物料烘干机 956     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金物料烘干机，包括机架和烘干箱，所述烘干箱固定安装在机架顶部，所述机架之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接有内部桨叶，且在传动轴和搅拌电机之间还安装有摆线式减速机，所述内部桨叶设在烘干箱底部，所述烘干箱两侧安装有加热块，所述加热块呈“T”字型，且在烘干箱侧面底部安装有出料斗，在烘干箱顶部安装有进料斗，所述搅拌电机和加热块均通过电控箱控制，可适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，防止出现自然或者烤焦现象，有效防止物料长期与高温气体接触而降低其活性，减少烘干箱的漏气量，利于稳定烘干箱内部的热气体的温度和流速，提高烘干箱内部的热传递效率，提高烘干效率。

冶金齿轮齿条摆动油缸 710     

 0

本实用新型涉及一种冶金齿轮齿条摆动油缸，包括油缸和活塞杆，在油缸缸体的中部固装有齿条，该齿条与套装在齿轮轴上的齿轮相啮合，齿轮轴联接有动力输出轴。整体结构简单，设计科学合理，有效避免了油缸划伤问题，延长了活塞及缸筒使用寿命，摆动缸箱体强度、齿轮齿条的接触强度、弯曲强度均满足强度要求，齿条既有足够的强度又有足够的刚度，满足了恶劣工作环境的要求。

基于大数据分析的粉末冶金设备及数据分析方法 831     

 0

本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。

环保冶金炉及其使用方法 692     

 0

本发明公开一种环保冶金炉，包括主炉膛，烧嘴、风口、投料炉炉膛、内设搅拌泵的搅拌泵室，主炉膛与投料炉炉膛、搅拌泵室之间隔墙设有液态金属流道和气体流道，主炉膛的风口有两个，分别为第一连接风口，第二连接风口，所述第一连接风口连通第一降温室，所述第二连接风口连通第二降温室，第一降温室与第二降温室之间设有换向系统，所述换向系统通过排气管道连通环保烟道、通过管道连通鼓风机，第一降温室与第二降温室内设有快速吸热、放热材料，第一降温室与第二降温室各自连通吸风机，投料炉炉膛设有连续投料筒和催化剂输送系统。本技术用于金属冶炼，同时也是二噁英的裂解炉；防止二噁英再生成的同时，将烟气中的余热保留，用于下一循环的助燃空气加热。

通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法 733     

 0

一种通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法，包括以下步骤：选择工业固体废料与含铷河沙混合作为原料，含铷河沙品位范围在0.01%‑2%；往原料中加入加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合物料；往混合物料中加入水，进行制粒处理，得到颗粒物料；将颗粒送到为炼铁烧结设备中烧结，点火温度为1250℃，控制炼铁烧结设备内温度为1000‑1400℃，烧结时间10min‑60min，产出含烟尘灰和烧结物。本发明可有效富集含铷物料中铷、降低后期浸出物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺 875     

 0

本发明公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。

增强钛基复合材料及其粉末冶金制备方法 1148     

 0

一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。

锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法 1109     

 0

本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。

冶金法提纯工业硅的工艺 681     

 0

本发明公开了一种冶金法提纯工业硅的工艺，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境中加热至其熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在上步的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步得到的硅液骤冷，形成碎晶；4）将碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗涤、干燥即可。本工艺流程简单，能耗低，同时无需引入任何金属氧化物造渣剂，避免了造渣剂带来的二次污染；并可将工业硅纯化至太阳能级多晶硅。

冷却水泵用粉末冶金法兰 933     

 0

本实用新型提供一种冷却水泵用粉末冶金法兰，涉及法兰技术领域，包括固定法兰和连接法兰，所述固定法兰的表面固定安装有连接钩。本实用新型，通过设置该连接钩，工作人员可以拿起连接法兰，将连接法兰对准贴合固定法兰，并将连接环挂在连接钩上，并转动连接板，使连接板转入容纳槽内，然后拧动螺纹筒，使螺纹筒能够移动至连接板外侧，将连接板限制在容纳槽内，将固定法兰与连接法兰固定在一起，即可完成管道的连接安装，而需要将连接法兰与固定法兰分开时，拧动螺纹筒，使螺纹筒与连接板分开，即可将连接板从容纳槽转出，将连接环与连接钩分开，即可将连接法兰拆下，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行使用。

用于冶金设备的废气回收装置 769     

 0

本实用新型公开了一种用于冶金设备的废气回收装置，包括底座和回收塔本体，过滤好的气体通过出气口排出，可连接管道回收利用，出气口的内部固定安装有PH值检测计，可检测过滤完成后气体PH值的浓度，便于验收成果，实用性强，活性炭层和石墨烯层的吸附效果好，可进一步的吸附气体，便于空气的清新，感温器可感知回收塔本体中的温度，便于观察，活性炭柱固定安装在垫层的内部，吸入的气体可通过活性炭柱吸附，安置筒可防护活性炭柱的重复利用不被损坏，小孔设置有若干组，且均设置在安置筒的外表面，活性炭柱可通过小孔进行对气体的吸附，并通过高压喷头进行喷淋，阀门固定安装在高压喷头的内部，可随时对高压喷头进行开启和关闭，便于维修。

粉末冶金成形用脱模装置 1126     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金成形用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括安装基座，安装基座的内部开设有转动槽，安装基座的内部固定安装有第一电机本体，转动槽的内部转动连接有第一转杆，第一电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的外侧固定套接有两个第二锥齿轮，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机本体带动第一转杆进行转动，同时带动第一转杆外侧的两个第二锥齿轮进行转动，利用第二锥齿轮的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮进行旋转，由此可以带动第三转杆和第二转杆同时转动，接着利用安装板对模具进行固定，可以完成自动上料的工作，提高了工作效率，同时减小了工作人员工作时的危险程度。

用于干压粉末冶金成型的检测装置 859     

 0

本实用新型公开了一种用于干压粉末冶金成型的检测装置，通过影像设备对成型产品进行拍照识别已检测质量好坏，包括机器本体，所述的机器本体中安装有上模、下模和型腔，上模和下模在型腔中合模而成型产品，型腔固定于滑块上，滑块在直线导轨上移动，直线导轨上设置有与型腔尺寸匹配的限位机构，机器本体在型腔外安装有CCD相机，CCD相机错位安装于型腔外部且通过线缆连接控制面板，所述的CCD相机至少安装两个，CCD相机一侧安装有照明灯，所述的控制面板内置可编程控制器，控制面板上安装报警指示器。本装置通过安装影像检测设备，同步将产品实施高度及外观检测，用以提示是否停机，确保产品生产的一致性。

粉末冶金成型机的上二结构 708     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的上二结构，其包括上斜块、上模板、内冲活塞杆、外冲活塞杆、固定在上模板上的缸体、固定在内冲活塞杆下部的上内冲和固定在外冲活塞杆下部的上外冲，所述上斜块安装在缸体内部设置的凹陷部中，所述内冲活塞杆通过上斜块安装在缸体内，所述内冲活塞杆贯穿上模板，所述外冲活塞杆安装在上模板的下端面上。本实用新型通过设置上内冲和上外冲从而更好地进行多台阶结构产品的压制成型，产品成型的效率提高，尺寸精度较高；并且通过调整上斜块以调整上内冲下行后的位置，从而使产品上段的长度更易于控制。本实用新型改善了成型机的结构和功能，使非常规的产品也能便捷地生产，有利于新产品的开发。

节能型冶金废酸回收处理装置 832     

 0

本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。

粉末冶金复合材料发动机气门导筒 1036     

 0

一种粉末冶金复合材料发动机气门导筒,筒体顶部上面的表层由材料B构成,筒体由材料A构成;所述材料A的组分及其质量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质;所述材料B的组分及其质量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余为铁和不可避免的微量杂质,本实用新型的气门导筒既有高的强度又有高的硬度和耐磨性。

用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法 849     

 0

本发明公开了用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：合成基础油：78～93％；粘度指数改进剂：2.0～13％；抗氧化剂：2～3％；极压剂：0.3～3.0％；清净分散剂：0.6～2.5％。本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。

快速下料的粉末冶金用加工装置 983     

 0

本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、绞龙、支座、伺服电机；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；通过在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

冶金粉尘信号定量给料装置 686     

 0

本实用新型提供了一种冶金粉尘信号定量给料装置，包括台面、支撑腿、输送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有一进二出信号隔离器，所述输送腔顶端的另一侧安装有称重传感器；本实用新型通过在PLC控制系统中加装一进二出信号隔离器，将螺旋称信号一分为二，控制星型给料机构的给料量与螺旋称给定量一致，在调试过程中取得有力的数据和标准的给料量，达到提高传输料量的准确性，启动第三伺服电机，带动输料板转动，对物料进行输送，提高了该装置使用时的准确性，通过设置有调节机构，启动第二伺服电机，带动伸缩杆进行移动，将该装置调节到适当的高度，再将限位销插入安装腔的内部，从而大大增加了该装置在使用时的实用性。

粉末冶金温压用热油加热粉末装置 666     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金温压用热油加热粉末装置，热油箱内设有加热器和第一温度计，冷油箱内设有第二温度计，收集装置内设有第一回形管，第一回形管左端与第一进油管一端相连接，第一进油管另一端设置在油箱内，第一吸油泵设置在第一进油管上，第一回形管右端与第一出油管一端相连接，第一出油管上设有第二吸油泵，卸料口设置在收集装置下端中心处，储料装置内设有第二回形管和第三回形管，第二回形管与第二进油管一端相连接，第二进油管上设有第三吸油泵，第三回形管与第二出油管相连接，第四吸油泵设置在第二出油管上，连接管连接第二回形管和第三回形管，进料斗设置在横板中心处，出料口设置在储料仓。

能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置 778     

 0

本实用新型提供了一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，包括：集料斗、均料斗、支撑杆；所述集料斗呈圆形漏斗状，且集料斗顶端的开口处焊接有法兰，并且法兰的边缘处呈直角状向下翻边；所述法兰倒扣在喂料口的顶端，且法兰与喂料口通过螺栓固定方式相连接；所述法兰的水平面上竖直开设有装配孔，且装配孔呈环形阵列方式设置有多处，并且装配孔设置呈上下贯通孔；本实用新型具有结构合理，投料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果，且能够拆卸，便于维护与保养方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。