江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

具有混晶结构的WC‑Co硬质合金制备方法 1037     

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本发明公开了一种具有混晶结构的WC‑Co硬质合金制备方法。首先对鳞片状石墨粉进行分散处理，然后以分散处理后的鳞片状石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉为主要原料配制成混合料，经球磨、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。该方法制备的混晶结构硬质合金，其小颗粒硬质相由细WC直接引入，大颗粒硬质相由WO3和鳞片状石墨粉通过原位碳热还原反应生成。所得材料的显微组织均匀，同时具有较高的抗弯强度、硬度和断裂韧性。该制备方法采用成本低廉的三氧化钨和鳞片状石墨粉为主要原料，使成本大幅降低，且工艺简单，能耗较低，具有广阔的应用前景。

双螺杆整体合金衬套及其制备方法 1001     

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本发明公开了一种双螺杆整体合金衬套及其制备方法，包括压头，模套和芯模，所述模套包括外模套和内模套，所述内模套与芯模之间放置合金粉末，首先对热压烧结炉抽真空，然后加压，对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至粉末熔点，最后断电自然降温。温度低于100℃后出炉；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆整体合金衬套及其制备方法。该方法既能改善真空烧结工艺产品的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

新型高效双锥回转真空干燥机 924     

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本实用新型公开了一种新型高效双锥回转真空干燥机，包括转动设置的空心轴以及与空心轴连接的转鼓，转鼓内壁上固定有由不锈钢真空烧结网制成的抽真空头，抽真空头的底部连接第一真空管；空心轴内设有第二真空管，第二真空管的一端通过密封组件与第一真空管转动密封连接，第二真空管与空心轴通过第一旋转接头转动密封连接。本申请的真空头与转鼓同步旋转，真空管不转动，这样避免了现有技术中因鼓体转动磨损真空管而导致的物料被污染的弊病。

实用化多芯MgB2复合超导线材的制备方法 824     

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本发明公开了一种实用化多芯MgB2复合超导线材的制备方法，具体步骤是：一、混合和球磨制得前驱粉末；二、将粉末填充至Fe管内；三、拉拔和中间退火处理得到单芯线材；四、将多根单芯线材用无氧铜带包覆进行旋锻和拉拔，得到多芯线材；五、真空烧结得到多芯MgB2超导线材。结合了PIT法和CTFF法的优点，PIT法制备高质量单芯线材，并用CTFF法以单芯线材为原材料高效制备大尺度多芯MgB2超导线材。本发明制备的大尺度多芯MgB2超导线材既保证单芯质量又可以提高制备效率，符合超导线材实用化的要求，有利于超导材料的实际应用。

高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法 894     

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本发明为一种高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法。以工业纯铝粉、0.3wt％～0.5wt％的高纯钪粉、高纯铜粉和铝‑氮化铝合金粉为原料，采用真空烧结然后挤压的方式制备复合材料，铝‑氮化铝合金粉富含薄片状的纳米AlN颗粒，且AlN含量为30％，Sc元素调控AlN颗粒的界面结构以及分布状态，使其由网络状分布转变为多段式分布，抑制了颗粒在高温下的粗化现象，将颗粒的尺寸控制在纳米尺度。本发明利用钪元素对其表面进行改性，以此限制颗粒在高温时的进一步粗化，并改善其在基体合金中的分布状态，使原有的网络状分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上对改性后的AlN粒子实现了尺寸控制，因此可以获得纳米尺度的陶瓷颗粒。

锆石墨烯吸气材料及其制备方法 1152     

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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。

以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法 923     

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一种以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法，属于填充改性含能材料的技术领域。包括如下步骤：混药：先将纤维、Al粉、PTFE混合，经机械搅拌得到混合物；模压：将混合好的材料按照计算的质量称取材料，置于压制模具，在液压机上以240MPa压力、保压时间20s模压成型；烧结：将模压成型试件置于密闭环境中放置24小时后放入真空烧结炉内，得到反应活性材料。利用本发明的制备方法得到的反应活性材料具有高屈服强度、高抗压强度、低屈服/失效应变、毁伤后效，可实现加工高精密度，除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能和短路电子元器件作用，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。

用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法 842     

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本发明公开了一种用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法。该规整型臭氧催化剂以经过预烧和研磨的150～500目Al2O3粉末与150～500目木粉以特定比例混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结、蒸汽活化等工序制备而成。该催化剂可强化臭氧催化氧化过程中水中有机污染物和臭氧的富集传质，提升催化效率，同时以氧化铝陶瓷为骨架，解决了活性炭在催化氧化过程中，因材料强度下降出现的破损流失。本发明的规整型臭氧催化剂处理效率高，运行成本低，装填检修方便，应用于废水深度处理，强化臭氧氧化效果，提高脱色率和COD去除率。

百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 1069     

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本发明提出一种百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，钕铁硼永磁材料成份质量比为20‑50份的Nd薄片、65‑80份的Fe薄片、1‑5份的B薄片和1‑3份的金属合金纳米粉，通过制块、混粉、取向压制成型、真空烧结和实效热处理得出钕铁硼永磁材料；通过本发明所述材料配比和方法得出的钕铁硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了钕铁硼永磁材料在百叶窗上使用的寿命，避免了百叶窗上永磁材料用一段时间后消磁的问题，减少了百叶窗上永磁材料一段时间后需要更换而带来的不必要的麻烦和经济损失。

刀具用复合陶瓷材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种刀具用复合陶瓷材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为25～30％、石墨烯为0.1～1％、MgO为0.5～1％、Mo为2～4％、Ni为1.5～5％、Y₂O₃为0.5～0.8％，其余均为Al₂O₃。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，球磨，将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；将过筛之后的混合粉料压制成坯；放入真空烧结炉中烧结，得到刀具用复合陶瓷材料。本发明优化了陶瓷材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的复合陶瓷材料，其自身脆性较大的缺点得到改善。

提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 950     

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本发明涉及一种钕铁硼制备工艺，具体涉及一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括：(1)以耐火纤维纸做渗材载体，将渗材微粉均匀喷涂在耐火纤维纸上；(2)将钕铁硼磁片和喷涂过渗材的纤维纸层片相间堆叠，放在真空烧结炉中进行回火处理即得矫顽力提高的钕铁硼磁体；所述耐火纤维纸选自陶瓷、硅酸铝或氧化铝耐火纤维纸；本发明的有益效果在于所用喷涂设备和耐火纸成本低，有利于节省钕铁硼的生产成本，耐火纸上的纤维与渗材结合力较强，且携带渗材的纤维纸不用单独在工段间频繁转换，所以渗材在工段转换间脱落的几率大大减小，并且由于磁片间加了一层耐火纸，保证相邻磁片在较高温度回火后不发生粘结。

高抗压强度低密度的陶瓷金属复合材料的制备方法 845     

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本发明公开了一种具有高抗压强度低密度的陶瓷金属复合材料。其制备方法如下：将质量分数为5～50％的碳化硅粉末与碳化硼粉末混合造粒，在50～120MPa压力下模压成型，接着将模压制得的陶瓷预制坯放置在真空烧结炉中升温至1600～1900℃烧结，得到高强度低密度的多孔预烧体；然后在真空条件下浸渗铝液，并进行热处理，最终得到B4C-SiC/Al复合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al复合材料一方面抗压强度是B4C/Al复合材料的1～2倍，而断裂韧度没有明显变化；另一方面降低生产成本，简化制备工艺，可以根据要求机加工成各种形状复杂的产品。

梯度结构纳米碳管增强的TI(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 838     

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一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属基 复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成分质量份数为：C为6.5～8.0，其中0.5-1.0 的碳由纳米碳管引入，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为20～32，Mo为10～18， W为6～10。该金属陶瓷的制备工艺依次如下：将原料配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该 烧结体置于双层辉光等离子渗碳炉进行渗碳处理。源极材料为纯度高于96％的高 纯石墨，所用氩气纯度≥99.0％，充入炉内氩气压力为20-40Pa，处理温度为1100 -1200℃，处理时间为90-180min。所述材料具有高的抗弯强度、表面具有高的 硬度：σb≥1850MPa，HRA≥93.0。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法 714     

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本发明公开一种高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法。包括如下步骤：(1)：原始粉末准备；(2)：球磨：球磨后用液压机将粉末压制成型；(3)：真空烧结：将压制成型的块体放入真空炉中烧结，获得质量分数为5％～30％的改性Al3BC/铝‑镁‑硅复合材料，复合材料中Al3BC粒子形貌呈类球形，为核壳结构，核部为Al3BC相，壳部为由Ti、B和C组成的TiBC三元相，尺寸为50nm～200nm，在基体中均匀分布；步骤(4)：挤压变形。本专利创新性的调控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片状改性呈球状颗粒形貌，以此改善复合材料的各向异性，使其呈各向同性，实现复合材料的高刚度和高强塑性性能。

磁性磨料及其制备方法 860     

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本发明属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明的磁性磨料，其比饱和磁化强度≥1050emu/g，单颗粒抗压力≥620N，对45钢磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。

具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 855     

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本发明公开了一种具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，其步骤为：首先以TiO2、TiN和石墨粉为原料进行配料，得到混合料1；随后在所得混合料1的料浆中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成质量分数为Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得浆料于90～110℃下在真空红外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2经过添加成型剂、压制成型、脱除成型剂和真空烧结等工序，得到具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷，其综合力学性能优良。该方法对生产设备无特殊要求，工艺简单，成本较低，有利于工业推广。

陶瓷刀具材料及其制备方法 740     

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本发明公开了一种陶瓷刀具材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为18～22％、TiN为5～10％、MgO为0.5～5.5％、Mo为0.5～1.5％、Ni为1～2％，其余均为Al₂O₃。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，得到的混合粉末以无水乙醇为介质进行球磨；将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；过筛之后的混合粉料，放入真空烧结炉中烧结，得到陶瓷刀具材料。本发明优化了陶瓷刀具材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的氧化铝基陶瓷刀具材料。

长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 821     

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本发明提供了一种长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为30.0～39.0，C为5.3～6.4，N为3.9～4.9，Ni为28～34，Mo为12～16，W为6.2～9.8，Fe为0.5～2.9，B为0.1～0.6。制备方法特点在于：在配料时将硼铁粉直接添加到混合料中，然后依次经过混料、成型、脱脂并通过特殊的组合真空烧结方法，最终得到金属陶瓷烧结体。本发明提供的Ti(C,N)基金属陶瓷成本低廉，不但具有较高的硬度，也具有较高的抗弯强度和断裂韧性，制备方法简单，非常适合大批量工业生产，具有极高的性价比和广泛的应用前景。

高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1049     

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一种高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，包括以质量份计的以下组份：C为7.0～8.7，N为3.0～3.9，Ti为35～44，Ni为22～32，Mo为12～18，W为5～8，Cr为0.5～2.0，Nb为1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由纳米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶体引入，该固溶体由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸为4-10μm）和10-30wt%细晶粒组成，其中细晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制备方法特点在于：先采用等离子体对纳米碳管进行表面改性处理，然后进行超声分散，将其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次经混料、成型、脱脂、通过特殊的组合真空烧结方法得到金属陶瓷烧结体。所述方法可以使该金属陶瓷同时具有较高的硬度，抗弯强度和断裂韧性。

基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 967     

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本发明公开了一种基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为31.5～39.7，C为10.6～11，N为3.6～4.6，O为5.4～6.6，Ni为22～31，Mo为10～12.4，W为4.2～7.7。制备方法特点在于：在配制混合料时，以三氧化钼为钼源，将其直接添加到混合料中，然后依次经过混料、加入成型剂、压制成型、脱除成型剂并采用特殊的组合真空烧结方法，得到致密的金属陶瓷烧结体。本发明可大幅降低生产成本，并有效改善金属陶瓷的显微组织，提高其力学性能，具有广阔的应用前景。

自愈合ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用 958     

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本发明公开了一种自愈合ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用。采用包埋法和大气等离子喷涂两步法制备了SiC涂层和ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃陶瓷涂层。制备的复合涂层能够在1500℃氧化气氛下对碳碳复合材料进行有效的保护。本发明有益效果为通过喷雾造粒和真空烧结技术制备ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃团聚粉末，所制备的粉末球形度高、流动性好、粒径适宜、成分均匀、致密度高；SiC内层能够缓解外涂层与基体之间的热应力，减少剥落和开裂的倾向。ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃外涂层能够产生自愈合效果，封填裂纹，避免氧气向碳碳复合材料的内扩散。

提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法 864     

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本发明涉及永磁钕铁硼耐腐蚀性能领域，尤其是一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感应速凝炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理；最后通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体，本方法所用原材料较少，相对于在配料中添加稀土和钴贵重金属节约了大量的成本；且在整个磁体中渗材的总添加量较少，在保证磁性能基本保持不变的情况下提高磁体耐腐蚀能力。

钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法 1058     

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本发明公开了一种钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法，包括：将单体丙烯酰胺、交联剂N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水配制成预混液；分三次将陶瓷粉体加入到预混液中，球磨混合，得到陶瓷浆料；向陶瓷浆料中加入催化剂并真空除泡，加入引发剂，将陶瓷浆料吸入毛细玻璃管中，凝胶固化后脱模；脱模的素坯干燥、煅烧；煅烧后的素坯真空烧结，在空气中退火后得到钇铝石榴石基透明陶瓷光纤。本发明采用将凝胶注模浆料吸入毛细玻璃管成型光纤素坯的方法，制备过程简便灵活，设备成本低。钇铝石榴石基透明陶瓷光纤无弯曲变形，具有优异的光学质量。

废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法 1032     

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一种废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法。本发明的特征在于包括如下步骤：将废旧的Ti(C,N)基金属陶瓷清洗干净，先后采用圆锥惯性破碎机和密封式振动粉碎机将其粉碎成粒径为150-200目的粉料；在上述经过粉碎的废旧Ti(C,N)基金属陶瓷粉料中分别加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次经球磨、加入成型剂、干燥、造粒、成型、脱脂和真空烧结得到再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料。本发明工艺过程简单，对生产设备无特殊要求，制造成本低廉，对环境无污染，所制备的再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料的综合力学性能达到或超过了原金属陶瓷的水平。

新型盾构机刮刀的制备方法及其应用 945     

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本发明公开了一种新型盾构机刮刀的制备方法，通过采用新型粉体包覆技术—化学镀法在粒径4~6μm碳化钨粉体表面包覆钴金属层，再将得到的WC‑Co复合粉体与一定量的添加剂混合均匀得到WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co复合粉体，然后通过真空烧结工艺制成WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头，最后采用中、高频感应焊接技术，以银基钎料作为钎焊连接材料将WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头固设于材质为42CrMo钢的刀具基体上。本发明设计的这种切削刀具装置，结构简单，硬质合金粉体材料制备技术新颖，有利于提高盾构刀具的切削性能、结构强度以及耐磨、抗冲击性能，可有效延长盾构机刀具的使用寿命，在盾构刀具方向具有良好的应用前景。

利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统 989     

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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置；其中，混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口；还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口，混合料入口与混合料出口连接；真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口，镍铁渣入口与镍铁渣出口连接；冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口，镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时，可有效回收其中的镍和镁，且生成的尾渣可以直接作为水泥原料，处理过程中没有固废产生，环境友好。

双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 871     

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本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法 978     

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本发明公开了一种梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉为主要原料配制混合料，然后经混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，在一个完整的热循环中得到具有梯度结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的合金表面区域富含WC硬质相，芯部区域富含Co粘结相。材料不仅具有较高的强度而且表面硬度也得到了极大提高，硬度从外往里逐渐递减。该方法采用的原料价格低廉且无需进行渗碳处理，工艺流程简单，制造成本低，生产率高，具有广阔的应用前景。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 916     

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本发明提供了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷的制备方法。本发明的制备方法特点在于：配制C含量低于正常化学计量的混合料，依次经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、高温烧结得到梯度结构金属陶瓷。其中烧结包括三个阶段：首先将压坯升温至1390-1430℃进行真空烧结，保温时间为20-40min；然后在此温度通入CH4与H2的混合气体，继续保温10-30min；最后降温至1270-1320℃，保温60min。该方法制备的金属陶瓷表面区域富含硬质相，芯部富含粘结相，使得材料具有较高强度的同时表面硬度得到了极大地提高。且该方法具有生产率高，生产成本和能耗较低等特点。

稀土合金永磁材料制备装置 999     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本实用新型有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。