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本发明公开了一种高空位浓度MAX相及其制备方法，高空位浓度MAX相由M6X八面体层与具有高空位浓度的A原子层交替堆垛而成。本发明还公开了一种有效抑制锡晶须生长的无铅焊料及其制备方法，无铅焊料包括以下质量百分比的组分：高空位浓度MAX相：2~10%；Sn或Sn合金90~98%。本发明利用高空位浓度MAX相增强相捕获Sn或Sn合金中高活动性的Sn原子，使基体相中的Sn原子扩散进入MAX相中后保持平衡状态，不再向外扩散，切断Sn晶须生长所需的原子来源，从根本上抑制Sn锡晶须生长。本发明的适用温度范围广，在高低温下均能有效抑制Sn晶须生长，工艺简单，对焊料性能无负面影响，且能提升焊料的力学性能。
本发明涉及一种检测尿酸的复合纳米金属‑氟化钕多孔金属骨架电极的制备方法，将镍粉和锌粉研磨后混匀，将混合金属粉末固定在容器中，烧结后冷却得到金属锭，清洗并浸没在强酸中；将金属锭取出清洗，干燥，得到多孔金属基底；分别制备pH为7‑8、浓度为0.1‑0.2M的盐酸多巴胺溶液以及质量浓度为1‑10％的壳聚糖酸盐和浓度为0.1‑0.2M的硝酸钕溶液，除去溶液中的氧气后混匀，往混合溶液中滴加钙离子溶液，直到溶液粘度达到标准，然后将多孔金属基底浸渍在该混合液中，取出干燥、焙烧，最后在惰性气体氛围下烘干，即得。与现有技术相比，采用该电极可以实现尿酸的快速检测，具有专一性好，精度高，价格便宜，使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种铝VC复合均热板制备方法，步骤包括：铝VC均热板的结构设计；铝VC均热板的烧结成型；铝VC均热板的焊接成型；铝VC均热板充注；铝VC均热板封堵。本发明可以满足小空间点散热和大功率散热需求。
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本发明涉及耕地修复领域，具体涉及一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂及其制备方法。本发明公开了一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂，该稳定剂由生物质原料与载体组成；所述生物质原料由秸秆、麦麸、稻壳和锯末组成；所述载体为铝‑钛‑碳‑硼中间合金。本发明解决了现有技术中，在对土壤进行修复时，不能对土壤重金属Cr、Ni的污染进行有效的修复，导致土壤修复效果不佳的问题。本发明将农业废物重新利用，之后与铝‑钛‑碳‑硼中间合金结合，制备出能够有效固化重金属Cr、Ni的稳定剂。
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本发明涉及一种梯度金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于热管理材料领域。其特征在于；将不同金刚石体积分数的金刚石/铜混合粉体通过梯度填料的方式，按照设计填入高强石墨模具，实现金刚石体积分数的横向或纵向梯度分布；并通过金刚石表面镀钨，加强了金刚石与铜之间的结合，提升了复合材料的热导率；还使用电阻式热压烧结成型复合材料，该工艺烧结速度快，制得材料致密度高。本发明提供一种梯度金刚石/铜复合材料的制备方法，可制备出界面质量好，致密度高的复合材料，并实现特定需要的金刚石体积分数的梯度分布，兼顾热性能与封焊性能。
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一种以氢化钽为改性填料的反应材料及其制备方法，涉及添加填充改性填料的反应材料的技术领域。包括平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.2g·cm‑3的PTFE，平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.7g·cm‑3的Al粉，平均粒径为1μm‑50μm、密度为15.1g·cm‑3的HTa粉，其中HTa质量比为0％‑60％。经过湿法混合、模压、烧结后得到以氢化钽为改性填料的反应材料。本发明的反应材料具有高密度、屈服强度、高抗压强度、高能量释放率和毁伤后效，实现除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。
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本发明涉及一种控制纳米氧化锆粉体粒径的有机添加剂，有机添加剂的主要成分为草酸和甲酸。将氯氧化锆溶液的pH调节为4.5，再加入1.5％的聚乙二醇作为表面活性剂，然后将有机添加剂和氯氧化锆溶液混合，经过离心，将沉淀物烘干和煅烧，即可得氧化锆粉体。
本发明公开了一种高硬体心立方相增强韧塑面心立方结构的高熵合金复合材料及其制备方法。制备工艺包括设计出高硬度的高熵合金及韧塑面心立方结构的高熵合金体系，按照计算配比后进行真空高能球磨制备两种高熵合金粉体；按照配比加入高硬相及韧性相并进行混粉；采用放电等离子烧结技术制备双相高熵合金复合材料。获得的复合材料可以改善增强相与韧性基体相界面结合强度，克服异质增强相与基体相之间的润湿问题，同时硬质的体心立方结构固溶体对韧性的面心立方固溶体造成挤压，形成形变孪晶，从而实现高熵合金复合材料的强塑结合，使双相高熵合金复合材料具有良好的力学性能。
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本发明公开一种自锐性超硬材料堆积磨料的制备方法，堆积磨料基于钎料合金的焊合作用将空心陶瓷球和超硬材料连接为一体，超硬材料在空心陶瓷球表面呈多层结构的堆积形态，当超硬材料的锋利度下降时，磨削力将逐渐增大，空心陶瓷球将部分破碎，并连同磨钝的超硬磨料一并去除，不仅在磨粒上引入多层结构，同时提高了超硬材料的自锐性，本发明具有制作工艺简单，磨具磨削效率高的特点。
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本发明公开了一种添加氧化铝包覆石墨烯的自润滑陶瓷刀具材料，将氧化铝包覆石墨烯添加至由微米氧化铝、纳米氧化铝、微米氮化硅、微米氧化钇等粉体材料混合制成的陶瓷刀具材料中，采用真空热压烧结的工艺制备出自润滑陶瓷刀具材料。该刀具材料既具有较高的硬度、断裂韧性、抗弯强度和良好的热传导性能，同时具有较好的自润滑能力。切削时，该刀具材料能够在刀具表面形成连续的润滑膜，从而能够实现整个生命周期内的自润滑功能。
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一种由荧光材料和蓝宝石构成的波长转换复合材料及制备方法，其特征在于，荧光材料和蓝宝石以层片状形式结合，荧光材料和蓝宝石(单晶Al2O3)分别置于对方的侧面，荧光材料层和蓝宝石之间无间隙紧密结合。在这样的结构中，蓝宝石提供良好的导热和散热环境以及坚强的结构支撑，荧光材料提供波长转换功能。两者无间隙的紧密结合，构成导热、耐热、高转换效率、高可靠性的荧光波长转换材料。本发明提出的制造方法工艺可控，适用于单件样品制作和批量规模化生产。本发明可用于LED或激光二极管照明或显示等领域。
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本发明公开了一种高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法，依次进行熔炼加工、氢破加工、气流磨加工、成型加工、等静压加工、烧结/时效加工、辐射环精加工、辐射环表面电镀以及充磁加工以此制造出高压真空永磁开关用整体辐射环，其生产周期短，成本较低，并且在烧结/时效加工和辐射环精加工之间会进行磁性能检测，以提高产品性能，并且进一步的在电镀和充磁加工之间再次进行成品检测，可以保证所生产的辐射环质量，大大降低不良品流入市场，本发明生产简单、大幅度降低了生产成本，适用于中小型企业。
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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。
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本发明属于辊制备技术领域，尤其涉及一种用于制备夹送辊的新材料，其组分按重量百分比计为：TiCN 56.5～60.5％、Co+Ni 15％、WC 10～13％、Cr3C2 12.5～15％、Mo 0.1％和ZrC 1.9％。本发明采用资源丰富的TiCN作为主要硬质相，替代大部分WC，同时加入Co、Ni、Cr3C2、少量WC及少量Mo、ZrC，使其在烧结温度下能与TiCN形成固溶，提高了材料的高温稳定性。将本发明的新材料通过传统的硬质合金生产工艺，生产出高强度、高硬度、高耐磨性、低密度的新材料耐磨零部件，取代传统的WC‑Co类产品，节约了大量的W资源，降低了生产成本。
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本发明涉及一种用于钢管扩径头扩径外扇形块，具体涉及一种深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块及其表面防护方法。在深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块的扇形中部的外侧开设一个U形焊缝容纳槽，所述U形焊缝容纳槽包括左侧的第一弧形部和右侧的第二弧形部，以及底部的第三弧形部，在所述的外扇形块外表面形成三元硼化物金属陶瓷涂层。所述外扇形块的表面防护方法是在外扇形块上开设U形焊缝容纳槽，再在外扇形块外表面采用等离子喷涂设备和同步自动送粉装置进行等离子喷涂加工，形成三元硼化物金属陶瓷涂层。本发明的深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块可以有效提高扩径头寿命，降低扩径头更换的成本，改善焊管内壁的质量。
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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。
本发明涉及一种钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料及其制备方法、钠离子电池，属于钠离子电池技术领域。本发明的钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：将FePS3、盐酸多巴胺加入碱性溶液中，搅拌12‑48h，固液分离，得到FePS3@PDA材料；所述碱性溶液为Tris缓冲溶液；将制得的FePS3@PDA材料在还原性气氛或者惰性气氛中于500‑800℃保温1‑5h，即得。本发明的钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料制成的钠离子电池放电容量高，循环寿命长，倍率性能优良，在5A/g下放电，容量大致在300mAh/g左右。
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本发明公开了一种低成本高性能混晶结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以偏钨酸铵、WC粉、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料；再加入去离子水；将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后，进行烧结，得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的WC‑Co硬质合金硬度、抗弯强度和断裂韧性均较高，具有较好的综合力学性能。该制备方法工艺简单，对生产设备无特殊要求，生产成本较低，具有广阔的应用前景。
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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备医用薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。
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本发明的目的是提供一种快速宏量获取石墨烯的制备方法。在获得氧化石墨的基础上，再通过微波处理，诱导激发氧化石墨层面上氧化产生的羟基(—OH)、羧基(—COOH)等基团的分子热运动，制造瞬间的非稳态，从而破坏石墨层间的范德华结合力，实现快速宏量的获取石墨烯。在利用高锰酸钾、重铬酸钾等金属盐，以及浓硫酸、浓硝酸等强质子酸的氧化作用下，得到氧化石墨，再利用功率在2—10kW，真空压力在0.01—0.06MPa等条件下的微波辐照，在2—10秒之内即可完成对氧化石墨的微波解理，实现快速大量的获取10层以下的石墨烯。该方法还可通过控制氧化介质的浓度、氧化时间，以及微波辐照的功率、真空度等，实现对石墨烯产品层数/厚度的控制。
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本发明提供一种用于油水分离的耐久性超疏水超亲油泡沫铜制备方法。首先将泡沫铜依次放入乙醇和丙酮溶液进行超声清洗，并用盐酸水溶液处理，以去除油污和氧化皮。清洁后的泡沫铜利用化学刻蚀或电化学沉积法，将泡沫铜骨架预粗糙化，以提高膜基结合力。随后，采用浸渍提拉-烧结法在骨架表面获得ZnO晶种层，并通过化学浴法，定向生长致密ZnO阵列纳米结构，从而提高膜层的强度和稳定性。最后，对泡沫铜进行氟化处理，获得超疏水超亲油特性，实现油水分离功能。通过泡沫铜骨架的预粗糙化和致密排列的氧化锌纳米结构，可提高膜层的强度和膜基结合力，降低泡沫铜油水分离时膜层的破坏和脱落行为，从而提高泡沫铜的持久油水分离能力。
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本发明公开了一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法，该永磁材料按照总重量百分比包括原料：Nd含量为25%‑35%，Fe含量为55%‑70%，B的含量为0.5%‑1.8%；辅料：纳米尺寸的高熔点金属粉末，所述纳米尺寸的高熔点金属粉末的含量为所述Nd、Fe、B总重量的0.5%‑2%；通过制片；破碎；细化磨；加辅料；湿法球磨；打散；压制成型；烧结；本发明的优点是：利用纳米尺寸的高熔点金属在烧结过程中不易融化的优点，在晶界起到钉扎作用，防止NdFeB晶粒长大，从而制备出具有超细晶组织的NdFeB永磁材料，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下，使材料获得极高的矫顽力。
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本发明涉及一种紫外转换白光LED透明陶瓷材料及其制备方法。该透明陶瓷材料的化学式为[R(1-x-y)DyxTmy]3Al5O12，其中，R为Lu、Y、Yb三种元素中的一种或者两种，x, y为摩尔系数，范围是0.005≤x≤0.15，0≤y≤0.04；该透明陶瓷材料在紫外LED芯片激发下发射出白光。本发明提供的透明陶瓷材料具备几点显著优势：其一，用透明陶瓷材料替代传统树脂封装的荧光颗粒，提高了发光的均匀性，且陶瓷材料热导率及高温热稳定性能远优于树脂，可极大地提高LED器件使用寿命；其二，采用紫外光源，很大程度上降低了激发光源对白光色品的影响。其特征亦在于采用真空反应烧结技术制备而成，陶瓷在可见光波段光学透过率高，生产工艺简单、易大尺寸制备、稳定性高，特别适用于大功率白光LED器件。
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本发明属于材料领域，具体为一种重稀土元素高效扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，本发明预先在压型生坯中引入重稀土扩散源，将压型后的生坯浸沾于重稀土配合物有机溶剂，一方面实现粉末颗粒表面有机包覆，达到防止粉末氧化的目的；另一方面，通过烧结和热处理过程中重稀土有机溶剂分解，C和H元素变成气体挥发，残留的中重稀土元素Tb/Dy等向主相晶粒表面扩散，实现主相晶粒表面的磁硬化，提高磁体矫顽力。本方法在非致密生坯表面浸沾添加重稀土扩散源，扩散通道多、扩散深度深，改进了常规扩散工艺中在已经烧结完成的致密磁体表面进行涂覆、蒸镀、滚渗等扩散方法，无需额外长时间高温扩散处理，工艺过程简单，扩散效率更高。
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本发明涉及一种口腔种植用瓷基台,包括具有沉头通孔的基座,沉头通孔中装有外螺纹与种植体螺纹孔相配的中央沉头螺丝,基座的下端具有缩径接圈,中部具有向外延伸的突沿,基座上部外圆包覆有金属底层,金属底层的底端沿突沿的上表面外展,金属底层外包覆有铸造瓷层,铸造瓷层的外形与烤瓷冠底部的凹孔相配;其制造方法如下:在基座上制作金属底层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,金属合金熔融后从铸道浇入包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到包覆金属底层的基座,制作与铸造瓷层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,铸造陶瓷熔融后从铸道浇入焙烧好的包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到初成品,将初成品打磨、修形,并装入沉头螺丝,即得到所述瓷基台成品。本发明的有益效果是制作工艺简单,成本低廉。
本发明公开了一种应用于燃料电池的具有纳米碳纤维保护层的金属构件及其制备方法，该金属构件包括金属芯片，在所述的金属芯片上设有纳米碳纤维保护层。所述的纳米碳纤维保护层的成分由纳米碳纤维和高分子树脂组成，其中，纳米碳纤维占纳米碳纤维保护层重50~90%。本发明应用于燃料电池的具有纳米碳纤维保护层的金属构件，兼具碳材料和金属材料的双重特性，可实现燃料电池导电体兼顾高电导率、低面接触电阻、高强度、易成型、耐腐蚀、低成本，可大幅度改善燃料电池核心电连接件的成型工艺，使得燃料电池电连接件的选材更为广泛，避免了燃料电池复杂电场、水气环境下电连接件的腐蚀，减小了电连接点的接触电阻，提升了电池的电性能及寿命。
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本发明属于异形刀具制备领域，具体涉及一种SPS的有压烧结超细晶WC基硬质合金异形刀具的方法。本发明将WC基硬质合金刀具材料粉末采取超声振荡方式混合均匀，然后取出进行真空干燥、研磨、过筛处理；接着在石墨模具中用金属压头对制备的粉末进行压制，利用金属压头的特殊表面形貌压制出刀具纹路，保压完成以后拔出金属压头，硬质合金素坯保持在模具内部，在其表面添加cBN粉末进行二次预压，使用保温材料将带有二次预压粉体的模具包裹，并放入放电等离子炉中进行烧结，烧制出具有复杂型面的超细晶WC基硬质合金刀具。本发明可以在保证刀具材料的高致密度和综合力学性能的同时，制备出高性能和复杂形状为一体的异形刀具。
本发明公开了一种基于网状催化剂高产率制备碳纳米管和氢气及其再生方法，属于有机固废利用领域，本发明以废塑料作为原料，生产高附加值的碳纳米管和氢气，在遏制白色污染的同时，实现了塑料的资源化利用；以不锈钢网作为催化剂，成本低廉，催化活性高，再生性能好，制备的碳管及氢气产率高；不锈钢催化剂的独特优势在于同时充当催化剂和载体，可以将反应后的碳管与网状催化剂进行简单的物理剥离，避免了化学分离带来的高成本高污染问题，易于实现碳管及氢气的大规模制备，具有广阔的应用前景。
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