湖南有色金属冶金技术理论与应用

含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法 1004     

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本发明公开了一种含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1、将钢铁厂不同种类含锌粉尘进行优化配矿，得到配矿后的含锌粉尘物料；S2、向配矿后的含锌粉尘物料中加入粘结剂，进行强力混合处理，再进行高压辊磨和润磨联合处理，得到混匀料；S3、将混匀料造球得到生球，并进行干燥得到干球；S4、将干球放入微波还原炉中进行氢还原处理，还原后在保护气氛下进行冷却，得到还原脱锌球。本发明针对钢铁厂含锌粉尘中碳含量高，其吸波性能优越的特点，以及利用微波微波加热具有加热速度快、热量损失小、穿透能力强、操作方便等特点，对含锌粉尘进行加热，可显著改善传统加热能耗高、污染大的缺陷。

优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法 699     

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本发明涉及一种优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法，包括获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，其碳化钨颗粒增强铁基复合材料包括复合层；将制备好的复合层加工成特定形状，并车光，清洗表面，然后将所述复合层放置模具中，浇铸45钢液，浇铸量和复合层质量比为10:1至14:1，浇铸温度为1748‑1848k，实现45钢液和复合层的冶金结合，制备所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；将所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料进行热处理工艺，淬火温度为1138‑1218k，保温20‑60min，空冷，回火温度为798‑998k，保温1‑3h，空冷。该技术方案制备的复合材料耐磨性能好，表面形貌质量高，致密度高，耐磨层厚度均匀，使用要求不受限制。

含硒阳极泥绿色提取硒的方法 696     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。

精密数控粉末成型压力机 781     

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本发明提供一种精密数控粉末成型压力机，涉及粉末冶金精密制造技术领域。该一种精密数控粉末成型压力机，所述机器本体的顶部设置有直驱电机，所述直驱电机的输出端固定连接有上压轴。通过支撑架上的控制柜的控制，将料筒底部的料管将料筒内的粉末导出至机器本体一侧的上料架上，与此同时，安装在料管上的电容传感器检测供粉情况，防止出现无粉或粉不足的情况下压制工件，之后供粉伺服机构通过带动传动杆逆时针转动，使上料架在连接块上转动，同时启动驱动气缸，驱动气缸随着传动杆与上料架的转动而转动，其上的活塞杆也同时上升，便于使上料架在接料的过程中保持稳定，从而使粉末稳定的落入下模板内，避免了粉末材料的浪费。

直接还原铁生产方法及装置 1039     

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一种使用球团矿和煤粉的微波竖炉直接还原工艺，该工艺采用球团矿作为原料，外配煤粉在连续式微波竖炉中进行直接还原铁的生产，充分利用了微波的选择加热、快速加热、体积加热和活化冶金化学反应等特性，加快了固定碳的气化反应，促进了铁氧化物的还原，从而达到降低还原反应温度和缩短反应时间的目的。此工艺中煤粉具有还原剂和发热体双重作用，精简了气固热交换环节，起到节能减排的效果；该工艺游离氧气含量低，同时生产高纯度的CO，可达95％以上；另外该工艺结构紧凑，产品金属化率高，可达94～98％，含碳量低，可小于0.2％，同时对煤粉品质要求低，是一种绿色炼铁工艺。

用泡沫铝新型工程材料制作铝电解槽集气装置的方法 1057     

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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝新型工程材料制作铝电解槽集气装置的方法，用具有高比刚度和高比强度等优良力学性能，同时具有相对密度低、孔隙率高、比表面大以及优良的隔热、阻燃、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、耐磨、电磁屏蔽、防水性、防汽性等多种物理性能于一体的闭孔泡沫铝板材、管材制作集气装置的水平盖板、端面罩板、侧面罩板、集气箱、支烟管与汇总烟管部件，提高集气装置的密封性能、保温隔热性能与电磁屏蔽性能，消除对环境与电解作业危害的同时综合利用烟气中的热资源创造有利条件。

从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法 700     

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本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。

以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉 700     

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本发明提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法，包括以下步骤：S1：先将草酸溶入高纯度乙醇中，形成草酸溶剂；S2：通过计量泵，定量抽取草酸溶剂，并注入脱脂炉内的蒸发皿中；S3：通过蒸发皿中的加热装置，将草酸溶剂在蒸发皿中蒸发气化，形成草酸气氛。本发明提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO₂和H₂O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。

耐磨铝合金及其制备方法 999     

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本发明公开了一种耐磨铝合金，包括铝合金基材和附着在铝合金基材表面的自润滑复合材料，所述自润滑复合材料包括组分：铝粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化钨粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；还公开了其制备方法。通过界面冶金结合，在铝合金表面得到Si‑Al连续相骨架结构，提高了涂层与基材的附着力，同时二硫化钨和聚醚醚酮镶嵌在骨架材料中形成自润滑耐磨层，极大地降低了铝合金表面的摩擦系数，提高了其耐磨性能。

处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺 1017     

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本发明公开了一种处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺，包括以下步骤：步骤一，中和HCl；步骤二，沉淀铁、锰；步骤三，固液分离；步骤四，回收WO₃；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结片；步骤七，干燥包装；该发明，无废水向外排放，实现全封闭流程，真正做到零排放、零污染；且与现有的萃钪余液处理工艺流程相比，省去了硫化物除重金属、电化学处理、活性炭吸附、电渗析浓缩处理等工序，流程大大缩短，成本大幅降低，更简单易行；不但大大降低了成本，而且还提高了氯化钙的浓度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作为氯化剂直接出售，其质量完全能满足氯化冶金的要求，具有广阔的需求市场。

粗轧中带钢边部起皮的控制方法和带钢 1050     

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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种粗轧中带钢边部起皮的控制方法，包括以下步骤：基于带钢的来料规格和粗轧目标规格，对粗轧中各粗轧道次进行压下负荷分配，其中，粗轧包括立辊侧压和水平辊轧制，除最后道次的立辊压下量控制为≤30mm，其余道次的立辊压下量随粗轧道次的增加而依次增加；且第1道次的水平辊压下量小于第2道次的水平辊压下量；所生产的钢板边部无起皮缺陷。

粉末挤压制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 1114     

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一种粉末挤压制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，采用还原Fe粉，Si粉为原料粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯。然后将粉末挤压板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次冷轧、低温扩散烧结，在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm³的高硅钢带材。

回转窑内结圈清除装置 697     

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本发明属于冶金生产设备技术领域，具体涉及一种回转窑内结圈清除装置，通过冷却水进行冷却，管表面冷却装置通过托架固定至机械臂上，机械臂通过压轮与托轮固定，通过减速机带动的减速齿轮做往复直线运动；冷却水管布设在机械臂内部，与前端铲刀后部的管表面冷却装置相连接；所述铲刀位于机械臂前端，通过铲刀架与机械臂固定连接，铲刀上设置运动刮刀，对铲刀切下的内结圈进行清理。本发明具有安装使用方便，冷却效果好，设备不易烧坏，机械臂不易弯曲变形，且清理废渣容易清理等有益效果。

利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法 863     

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本发明提供了利用废旧镍氢电池制备用于电池负极活性材料储氢合金的方法，将废旧镍氢电池去壳的电芯放入冶金设备中经热处理后，材料进行振动过筛，筛下物进行重力分选取密度最大的粉体，置于耐高温容器内，补入缺失的金属，经高温熔炼、保温精炼、急速冷却后制得储氢合金。本发明方法工艺简单且能充分利用其中的金属资源，包括难以回收的稀土，重金属回收率较高。

纳米梯度复合W-Cu材料的制备方法 1147     

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本发明涉及纳米材料及粉末冶金领域，特别是纳米梯度复合W?Cu材料的制备方法，制备多种成分的W?Cu复合粉末，通过控制复合粉末的粒度、形貌，进而改变不同成分的W?Cu复合粉末的烧结活性，获得能在相同温度下烧结近全致密的不同成分的W?Cu复合粉末；将纳米复合W?Cu粉末按铜含量由高到低依次分层铺粉后压制成形；脱模、预烧、一步液相烧结后得到纳米梯度复合W?Cu材料。该方法通过对复合粉末制备过程的工艺控制，达到W?Cu复合粉末粒度、形貌以及烧结致密化行为的控制，进而实现一步烧结制备多层梯度复合材料，制备的W?Cu梯度复合材料致密度高，组织细小且均匀，层间结合完好，成分和性能沿厚度方向呈连续变化；成分范围大，性能变化范围大。

螺旋体增强金属基或聚合物基复合材料及制备方法 854     

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一种螺旋体增强金属基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在金属基体中分布由若干螺旋增强体组成的阵列，经表面改性的螺旋增强体与金属基体冶金结合；所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料；所述螺旋增强体是在螺旋体状衬底上采用化学气相沉积方法沉积金刚石，获得衬支撑金刚石螺旋体，再于垂直表面方向上生长石墨烯或碳纳米管，得到表面具有竖立阵列的石墨烯墙或碳纳米管林的螺旋金刚石导热体结构。本发明通过螺旋增强体在金属基体中阵列排布，并通过添加增强颗粒进一步提高热导率，得到一种高导热的复合材料，可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。

不锈钢/碳钢双金属螺纹钢及其复合成型工艺 1114     

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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢及其复合成型工艺，所述双金属螺纹钢包括不锈钢层和碳钢芯，其复合成型工艺包括将碳钢芯坯料装入中空的不锈钢钢管坯料形成双金属坯料，所述碳钢芯坯料和所述不锈钢钢管坯料为过盈配合；将装配好的所述双金属坯料进行加热、热轧加工，形成双金属螺纹钢。所述不锈钢层和碳钢芯的结合界面因有上述成型工艺的过盈配合和轧制压力作用，可形成为结合强度高、工艺性能优良的冶金结合界面；同时，本发明采用双金属螺纹钢来替代现有技术中的不锈钢螺纹钢，在保证螺纹钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高螺纹钢的强度，因此所述双金属螺纹钢具有广阔的应用前景。

从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法 979     

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本发明涉及一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法，属于有色金属冶金领域。该方法是:向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速从湿法炼锌溶液中逸出，从而达到脱除溶液中氯离子的目的。本发明具有工艺简单、无复杂设备要求、成本低、脱氯效果好等优点，具有较好的产业化应用前景。

炼焦的配煤方法 831     

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本发明涉及炼焦的配煤方法,它是在传统的烟煤配煤基础上,加入无烟煤,使配合煤的质量指标G为68～75、Y为15～20mm、其余质量指标与二级冶金焦的配合煤质量指标相同。采用加无烟煤炼焦后,焦炭质量不但没有下降,反而有所提高,较纯烟煤炼焦焦炭的块度大、裂纹少、反应性低。本发明提供的配煤方法对提高经济效益,扩大无烟煤应用范围、减轻运输压力起到了较好的作用。

从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺 888     

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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

无氯提钒工艺 901     

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本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上，同时产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有操作简单、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于，在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂，有效避免了HCl气体对环境的影响，以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。

混凝土输送泵用眼镜板及其制造方法 876     

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本发明涉及混凝土输送泵技术领域,公开了一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法,包括以下步骤:将预先加工好耐磨体放入用于浇注眼镜板基体的砂型内,所述耐磨体与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部;向所述砂型内浇注用于铸造眼镜板基体的钢水;冷却成型,形成混凝土输送泵用眼镜板。由于耐磨体的与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部,眼镜板基体冷却成型后,耐磨体的突起部将卡于眼镜板基体内,耐磨体与眼镜板基体之间形成部分冶金结合的同时,通过耐磨体的突起部形成机械固定连接,耐磨体与眼镜板基体能够紧密、牢固结合,抗冲击能力强、耐磨性能良好,具有较长的使用寿命,且制造工艺简单、成本较低。

电解制备致密平整铋金属的方法 1011     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体公开了一种电解制备致密平整铋金属的方法。本发明通过向甲基磺酸铋酸性溶液中加入β‑萘酚、阿拉伯树胶、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一种或几种作为添加剂，在20～80℃下电解，得到阴极铋。本发明公开的铋金属精炼方法简单易推广，对环境友好，得到的产物表面平整致密、成板效果好。

铁矾渣减量化和资源化的处理方法 662     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。

湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法 1012     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

侧边复合的铜铝复合板带材的制备方法 738     

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本发明涉及一种侧边复合的铜铝复合板带材的制备方法，属于新能源电池技术领域，所述制备方法为在铜板带的侧边开设波纹槽，铝板带不开设槽口，将铜、铝板带表面清洗打磨处理后，将铝板带一侧进行激光加热成熔晶状态，再与开设了波纹槽的铜板带侧向挤压进行冶金嵌合；调控温度后，进行多道次轧制，再经高温热处理即获得铜铝复合板带材。本发明工艺流程简单，易于工艺实现，对薄、厚板带均适用，制备的铜铝板带材界面结合质量好、性能优异，该制备方法，具有显著的应用价值。

3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法和应用 758     

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本发明公开一种3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法与应用，所述一种3D打印金刚石/金属基复合材料包含核壳结构掺杂金刚石、金属基材料、添加剂，所述核壳结构掺杂金刚石包括核心、过渡层、外壳、涂层、多孔层和修饰层。该材料制备方法是将金刚石、金属基、添加剂混合均匀后按照三维CAD切片模型进行3D打印，最终获得模型所设计的复合材料；本发明的3D打印金刚石/金属基复合材料所获得的金属胎体与金刚石表面以冶金结合为主，可提高金刚石/金属基的结合强度，从而提高复合材料及金刚石工具的使用性能，且核壳结构掺杂金刚石抗烧蚀能力好，能有效避免且降低3D打印成型过程中金刚石热损伤问题。

钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法 993     

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本发明涉及钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼矿精矿粉为原料，添加石灰粉制球，而后在700‑800℃的含氧气氛下焙烧，产生烟气经除尘得到固态三氧化钼产品，其余含二氧化硫的烟气重新鼓入焙烧炉，烟气循环至氧气浓度低于5％时，再导出制酸或继续补充含氧气气流进行焙烧。本方法具有低耗、环保、流程短的优势。

金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺 1033     

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一种金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造方法直接形成锯片；锯片直径10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用等距状定位分布结构，将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。

耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法 974     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。