江西有色金属冶金技术理论与应用

电解或电积装置及其安装方法 599     

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本发明提供了一种电解或电积装置及该装置的安装方法，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解或电积装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。

从电镀污泥中回收有价金属的方法 1003     

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本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。

生物材料制备器皿柜 826     

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本实用新型公开了一种生物材料制备器皿柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体设有柜门，所述柜门设有弧形把手，所述柜体的侧壁设有通风孔，所述柜体内设有隔板，所述隔板内设有干燥剂，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设有器皿孔，所述器皿的直径自下而上依次增大；所述第二隔板设有器皿架，所述器皿架为圆柱形，所述第二隔板上设有若干个过滤孔，所述第二隔板底端设有集水槽，所述集水槽呈梯形结构。本实用新型提供的一种生物材料制备器皿柜，具有结构简单、制备容易、节省空间、清洁生产，且在湿法冶金、化工生产、生物工程中能广泛应用。

外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法 889     

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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。

电解用不锈钢阴极板 728     

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本实用新型属湿法冶金技术领域,特别涉及一种电解用不锈钢阴极板的结构设计,主要包括铜包钢导电棒、不锈钢保护板、不锈钢保护套、不锈钢阴极本体、塞焊柱;具有导电电阻小,导电棒成本低,导电棒的刚性好,制作过程简单,加工费用低,不锈钢阴极本体焊缝变形小等特点。

模拟反应容器的实验装置 1033     

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一种模拟反应容器的实验装置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架转动轴（3）、转动轴支撑（4）、油槽（5）、电热管（6）和温控仪表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器壳体（8）和容器盖（9），为钢制耐压容器，内部装有适量钢球，对物料起搅动或磨碎作用；支架转动轴（3）与容器支架（2）两侧相连，由电机通过传动（减速）机构驱动，带动微小型密封容器（1）不断翻转；转动轴支撑（4）固定在油槽（5）两侧支板上；油槽底部安装有电热管（6）、一侧安装有温控仪表（7）。本发明实验装置能一次对多个样本进行试验，效率高、所需物料少、试验成本低，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应试验。

气相沉淀稀土的方法 974     

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一种气相沉淀稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域。将碳酸氢铵加热分解成二氧化碳和氨的气体，在搅拌情况下将二氧化碳和氨通入一定温度和浓度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀浆料经过滤、烘干得到碳酸稀土，或煅烧成稀土氧化物。本发明具有工艺简单、密闭、污染低于原方法，成本低等特点，适应于工业化规模生产。

一步萃取分离和回收稀土与铁的方法 980     

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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。

酸性富钒溶液无氨沉钒的方法 852     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酸性富钒溶液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)酸性富钒溶液控制硫酸浓度在1‑10％，加入氧化剂至钒氧化完全后，加一定量的聚合多钒酸作晶种，通入CO₂加温沉钒；保温，沉钒完全过滤；2)过滤渣用0.5‑5％硫酸水溶液在加温搅拌条件下通入CO₂洗涤过滤，洗涤过滤渣用清水淋滤洗涤、灼烧得工业五氧化二钒。本发明的有益效果在于：采取本发明方法无氨沉淀，钒沉淀完全，从源头上解决氨氮废水和含氨有毒废气的排放，无环保之扰。

三氧化二钇稀土氧化物还原工艺 937     

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本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。

废酸的综合利用方法 649     

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一种废酸的综合利用方法，属于资源循环利用及湿法冶金技术领域。本发明采用萃取分离废酸中的草酸，再采用金属盐溶液沉淀反萃有机相中的草酸，充分回收利用废酸中的草酸、回收酸、金属草酸盐、水等所有有用成分，最大限度地实现了废酸的资源化利用。本发明还提供一种适于萃取或反萃有不溶物的萃取槽。

风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法 680     

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一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出，其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。

镨钕氧化物的制备装置 713     

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本发明公开了一种镨钕氧化物的制备装置，涉及到稀土湿法冶金技术领域，包括容器组件，所述容器组件内部设置有多重驱动机构，所述多重驱动机构外侧顶部设置有研磨机构，所述研磨机构位于容器组件内腔顶部，所述多重驱动机构中驱动轴带动研磨机构中研磨块旋转，所述多重驱动机构外侧底部设置有搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构位于容器组件内腔底部，所述多重驱动机构中环形连接块带动搅拌过滤机构中滤板升降，所述多重驱动机构中第一螺纹套管带动搅拌过滤机构中升降板升降。本发明可以使高锰酸钾更均匀后的分布于少铈溶液中，并更快速的与少铈溶液进行反应，有效提高了无铈氧化稀土溶液的制备效率，更加适用于工业化生产。

从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 864     

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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。

废旧二次电池的处理方法 702     

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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。

离子型稀土矿除杂的方法 847     

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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。

高铈镨钕稀土料液除铈的方法 890     

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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。

利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法 780     

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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。

将溶液中铂钯富集的方法 622     

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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。

提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 784     

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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。

盐酸体系中钒的回收方法 619     

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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。

离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法 1050     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法，涉及湿法冶金技术领域，包括堆体本体，堆体本体的底部设置在底层基岩上，堆体本体的竖向一侧与堆场端部基岩之间设置有注液管网，注液管网用于向堆体本体进行侧向喷射浸取剂，堆体本体沿横向堆置方向分为若干级堆体，堆体的顶部用于进行植被修复。本发明设置可侧向喷射浸取剂的注液管网，提高了布液方式的可控性，并且在侧向进行注射，堆体本体的顶部不会受到浸取剂影响，为堆体本体顶部的植被修复保留了一定的空间；逐级进行稀土的可生长式堆浸(堆置浸取)，可以保证每一级堆体的浸取效率，提高了稀土的利用率，保证稀土在堆浸过程中的稳定浸取，减少资源浪费。

中钇富铕离子型稀土矿稀土全分离工艺 1007     

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一种从中钇富铕离子型稀土矿全分离稀土工艺， 属湿法冶金领域。本发明控制环烷酸皂化度为0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的条件 下，镧钇同留于水相中而与其它稀土分离，对非镧钇 稀土，经三段分组再进行萃取色层，可得高纯钐、铕、 钆、铽等单一稀土氧化物。本发明简单易行，可降低 生产成本，经济效益显著。 本发明适用于中钇富铕离子型稀土矿全分离稀 土。

从稀土矿中提取稀土的新工艺 1072     

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本发明属于湿法冶金领域。要点在于先用第一 段机械分级机对稀土原矿进行分级，返砂进入第二段 机械分级机中，在分级机内加入洗提剂，第一段机械 分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆 树脂吸附作业，吸附稀土的树脂，装入交换柱内，用淋 洗剂淋洗分离，淋洗所得稀土母液，经草酸沉淀、过 滤、灼烧，即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化 物。本发明机械化程度较高，生产效率和稀土收率也 较高，可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀 土。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺 946     

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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。

萃取方法 640     

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本发明一种萃取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过增加被萃取的溶液中电解质浓度来提高并稳定有机相的负载率，具有提高萃取生产线的处理能力，反萃后的有机相再经水洗涤即可得到空白有机相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、碱性物质就可以实现金属离子的萃取分离，克服了传统萃取分离方法副产大量低价值盐类物质的缺陷，增大萃取生产线处理能力，并且在工业生产上使萃取体系运行平稳，提高生产效率，降低三废处理费用，节约成本等成效。适合工业规模生产应用。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 768     

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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法 625     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法，属于资源回收再利用及湿法冶金技术领域。将铁基废料通过配料、反应、干燥等工序制成包括铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物的含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由，其中铁及高价值元素主要呈氢氧化物。本发明制备的产品呈粉状或易粉碎团块，在≤200℃时不自燃，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高价值元素溶出率高等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患。本发明制备方法和设备简单，易于控制，充分利用反应热，反应速度快，安全稳定性高，处理能力大，生产成本低，大量节约动力、人力、能量的消耗量，适合工业化生产。

降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法 913     

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本发明提供了一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明提供的降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，包括以下步骤：将高硫酸钙含量料液与硫酸钙晶种混合，依次进行沉淀处理、陈化和固液分离；其中，所述高硫酸钙含量料液中硫酸钙的含量为2.30～2.56g/L，pH值为4.0～4.5；所述硫酸钙晶种的粒径为11～18μm。本发明采用特定粒径的硫酸钙晶种诱导沉钙，能够有效地降低料液中硫酸钙的含量，避免后续萃取除钙工序中频繁清理萃取槽中的硫酸钙沉淀，节省人力、物力，提高生产效率。此外，本发明提供的方法步骤简单，可操作性强，易于规模化生产。

低松装密度稀土氧化物及其制备方法 872     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种低松装密度稀土氧化物及其制备方法。本发明提供的制备方法：将稀土草酸盐进行分步煅烧，得到所述低松装密度稀土氧化物；所述分步煅烧包括：由室温按照第一升温速率升温至第一温度进行第一保温，由第一温度按照第二升温速率升温至第二温度进行第二保温，由第二温度按照第三升温速率升温至第三温度进行第三保温，由第三温度按照第四升温速率升温至第四温度进行第四保温。本发明提供的制备方法不仅有效降低了稀土氧化物的松装密度，且制备的稀土氧化物纯度高、比表面积大；且制备过程简单，无需更改装置，生产成本低。