本发明公开了一种软磁铁氧体材料及其制备方法,属于电子信息功能材料与器件技术领域。本发明以铁锌铜的氧化物为主要成分组成、铋铝为掺杂元素,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。该发明具有成本低、较高的自谐振频率、耐流特性好及温度变化率低等特点,可用于制作大电流磁珠,降低银耗量;用于功率电感器夹层,解决使用陶瓷粉带来的不能很好共烧问题。
本发明公开一种基于自交联型改性苯丙乳液的防水涂料及其制备方法与应用,属于高分子功能材料技术领域。本发明涂料由A组分液料和B组分粉料组成,A组分与B组分的质量配比为100:100‑250。A组分包括自交联型改性苯丙乳液、消泡剂、杀菌防霉剂、去离子水;B组分包括水泥、填料和分散剂。其中,A组分中的自交联型改性苯丙乳液由苯乙烯单体、丙烯酸单体份、不饱和脂肪酸酯单体、功能自交联单体、乳化剂、引发剂及去离子水通过乳液聚合制备而成。本发明引入功能自交联单体能够在固化成膜过程中发生化学交联改善涂膜密实性,从而改善防水涂层的强度、韧性、黏结及防水抗渗等性能,应用前景广阔。
本发明公开了一种低温烧结软磁铁氧体材料及其制备方法,属于电子信息功能材料与器件技术领域;本发明以铁镍锌铜的氧化物为主要成分组成、CBS玻璃为助烧剂,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。该发明具有烧结温度低、较高的自谐振频率、品质因数高及阻抗高等特点,可用于制作尖峰磁珠,片式电感,解决磁体与银电极不能很好共烧的问题。
本发明提供了一种透明质酸‑纳米氧化铈复合金属有机框架材料及其制备方法和应用,属于功能材料技术领域。本发明以PCN‑224金属有机框架材料作为基体材料,其有机配体5,10,15,20‑四(4‑羟基苯基)卟啉作为光敏剂,具有良好的光动力效应。本发明在PCN‑224金属有机框架材料上负载透明质酸修饰纳米氧化铈作为催化剂,能够催化肿瘤细胞内过表达的过氧化氢,为光动力提供充足氧气;由于肿瘤细胞表面具有丰富的CD44受体,能与纳米氧化铈上修饰的透明质酸特异性结合,从而提高金属有机框架材料的靶向性。
本发明公开了一种锰镍铁钴基NTC热敏电阻材料及其制备方法,属于电子信息功能材料与器件技术领域,本发明以锰镍铁钴的氧化物为主要成分组成、钕铌为半导化掺杂元素,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。可用于制作NTC热敏电阻、薄膜NTC热敏电阻、叠层NTC热敏电阻。本发明材料可以通过改变半导化掺杂元素的含量调节热敏电阻元件的材料常数值和室温电阻值大小,可实现宽范围室温电阻率和宽范围材料常数的调节。本发明的热敏电阻材料具有稳定性好,具有电阻值、材料常数、电阻温度系数等电气特性可控的特点,适用于温度测量、温度控制和线路补偿,以及电路和电子元件的保护以及流量、流速、射线测量的仪器与应用领域。
本发明公开了一种2‑羟基‑9‑芴酮衍生物及其合成方法和应用,以邻呋喃芳基炔酮类化合物为原料,在催化剂作用下,利用其分子内D‑A反应、环氧开环、芳构化等反应过程,“一锅法”完成了式(I)2‑羟基‑9芴酮衍生物的合成。本发明制备方法具有原料简单易得、无金属催化剂、反应条件相对温和、反应对空气不敏感、底物普适性好、后处理简单、收率优秀、对环境友好等优点。制得的2‑羟基‑9‑芴酮类衍生物能够应用于制备抗病毒、抗肿瘤、解热、消炎等药物,荧光探针、敏化染料等功能材料中。
本发明公开了一种铜钐为半导化的NTC热敏电阻材料及其制备方法,属于电子信息功能材料与器件技术领域,本发明以锰镍钴的氧化物为主要成分组成、铜钐为半导化掺杂元素,采用固相反应法制备,通过球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、粉碎过筛等工序来制备。可用于制作NTC热敏电阻、薄膜NTC热敏电阻、叠层NTC热敏电阻。本发明的热敏电阻材料具有稳定性好,烧结温度低,具有电阻值、材料常数、电阻温度系数等电气特性可控的特点。
本发明涉及炭基膜分离材料领域,特别是一种结构炭膜及其制备方法。结构炭膜由载体、炭膜主体和填充在炭膜主体中的功能材料构成,其中:多孔载体具有较高的机械强度;炭膜主体为连续相,具有丰富的微孔结构;功能材料均匀地分散在炭膜主体中,发挥调节炭膜微孔分布的功能。该结构炭膜强度高、气体分离效果优异。制备方法包括以下步骤:多孔载体表面预处理;溶解含碳树脂,并与功能材料进行强力混合获得成膜前驱液;在多孔载体表面涂覆成膜前驱液,并干燥处理;经碳化、后处理等步骤即获得结构炭膜。该方法实现炭膜微孔结构的精确调控,并改善炭膜高温使用工况下的性能稳定性,具有制备工艺简单、生产成本低廉、生产周期短等优点。
本实用新型公开了一种环境功能材料气相法改性装置,其包括反应器和冷却器,其中,所述反应器包括外筒体、内筒体、加热装置、第一搅拌装置;在所述反应器顶部设置有反应器进料口、压力表和反应器出气口,底部设置反应器进气口和反应器出料口,反应器进气口连接有第一气体分布装置;所述冷却器包括循环冷却水系统和第二搅拌装置;在所述冷却器顶部设置冷却器进料口、温度计和冷却器出气口,底部设有冷却器进气口和冷却器出料口,冷却器进气口连接有第二气体分布装置;所述反应器出料口与冷却器进料口通过管道相连。本实用新型通过控制改性温度、改性开始及持续时间、气固比,可实现气相环境下经济、高效、可控地对环境功能材料进行表面改性与修饰。
本实用新型公开了一种钢壳碳化硅复合内衬入料罐,包括下料罐、缓冲内衬、耐磨保护层、出料管和排料管;所述下料罐内侧设有缓冲内衬;所述下料罐中部一侧设有出料管;所述下料罐底部一侧设有排料管;所述排料管末端设有排料管盖;所述缓冲内衬内侧固定设有耐磨保护层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置通过缓冲内衬可以减少固体颗粒对入料罐的冲击,增加入料罐的缓冲能力,通过耐磨保护层可以防止固体颗粒对入料罐产生磨损,通过排料管可以将入料罐底部的固体颗粒排出,螺纹桨叶方便固体颗粒的排出,通过上导料圈和下导料圈可以将固体颗粒更好的落入入料罐底部,防止固体颗粒跟随流体流出入料罐。
一种光伏逆变器用磁性材料,其特征在于:该材料是一种MnZn铁氧体材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:51.5~57.5mol%,ZnO:4.5~15.5mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外还包括其它辅助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1种或1种以上,所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05~0.15wt%、Al2O3:0.008~0.10wt%、CaO:0~0.15wt%、SiO2:0~0.035wt%、MgO:0~0.50wt%、Nb2O5:0~0.06wt%、ZrO2:0~0.055wt%。所述磁性材料的特征是:热膨胀系数小于8×10-6;磁致伸缩系数小于-0.3×10-6;在25℃下的磁导率为2100±25%;在25℃和100℃条件下的饱和磁通密度分别大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT条件下的功耗分别小于65mW/cm3和320mW/cm3。
一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5~61.8mol%,ZnO:9~12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01~0.15wt%、Y2O3:0.008~0.10wt%、CaO:0.01~0.25wt%、SiO2:0.005~0.055wt%、MgO:0.005~0.50wt%、V2O5:0.005~0.06wt%、CoO:0.01~0.50wt%、Nb2O5:0.005~0.08wt%、ZrO2:0.005~0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。
本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法,属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括:步骤1:铁粉与一定量的磷酸溶液混合,形成磷酸包覆的铁粉;步骤2:将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合,形成有机绝缘层包覆的铁粉;步骤3:将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合,得到纳米粉体包覆的铁粉;步骤4:将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合,压制成型,得到所述软磁复合材料的预制品;步骤5:在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理,得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度,可满足高频领域应用的要求。
本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法,属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括:步骤1:对铁粉进行磷化处理;步骤2:将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉;步骤3:将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合;步骤4:将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合;步骤5:将模具加热,加入步骤4中的混合料进行压制成型;步骤6:将压制后的磁环放置于真空烧结炉中,进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力,后通过退火热处理去除材料残余应力,可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料,满足复杂受力条件下的使用要求。
本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐,包括:入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层;所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上,所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层;本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时,由于内部的固体颗粒相对水的重力较大,固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出,通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层,第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成,真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强,有效的对入料罐及出料管进行防护,提高其使用寿命。
本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件,属于碳化硅新材料生产设备领域,用于碳化硅新材料的生产,其包括真空烧结炉,还包括固气分离过滤器、水循环真空泵,所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接,固气分离过滤器与水循环真空泵连接;水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接,通过出水管道与水处理设备连接;所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案,本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行,降低生产成本和维修成本,提高生产效率和安全性。
本发明提出了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉,其中,炉门与炉体相接触的侧面的边缘设置有第一环形凸起,第一环形凸起中部开设有环形凹槽,环形凹槽的内底面上嵌设有环形金属棒;炉体的开口端设置有第二环形凸起,第二环形凸起与环形凹槽相插接,第二环形凸起开设有环状弧形凹槽,第二环形凸起插设至环形凹槽内后,环形金属棒卡设在环状弧形凹槽内;环形金属棒内部设置有电热丝,电热丝与控制装置电连接。本发明通过采用金属棒的方式在炉体和炉门结合处进行密封,利用金属材料热胀冷缩的原理,能够在金属棒受热膨胀后,有效地对炉体和炉门结合处进行密封。同时,金属棒的抗疲劳能力强,能够长时间使用,无需频繁更换,极大地降低了维护成本。
本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺,常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态,使用烧结炉进行加热,保温时间到达指定的1h后,停止加热,进行自然降温,150℃至200℃时,开启炉门,取2L氮化硼熔液,将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接,工人手持喷雾枪头,对石墨发热体进行喷涂,氮化硼熔液受热水分迅速蒸发,在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层,本发明实现了作业便捷方便保养,工作效率更高,保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
本实用新型公开了一种设有增强体的镶铸模具,包括内腔体、发热冒口、上箱体、型体、下箱体、细砂、振动台、减震密封圈、直浇道、过滤通道、横浇道、内浇道、铸型体和增强体;本实用新型镶铸模具内部增加有镶铸增强体,增强体能够与钢液冶金接合,并且模具箱体采用两层结构,使得内腔体与外界环境隔绝,从而有效的减缓了钢液凝固的速度,并且在内腔体外部的空心处填充有细砂,能够起到保温效果,使得钢液在较长一段时间内保持液态,大大提高了增强体与钢液的接合效果;上箱体与下箱体之间采用销钉定位方式,从而增加了上下箱体的配合精度和配合时的牢固性,避免了错箱情况的发生。
本实用新型涉及冶金模具技术领域,特别涉及一种用于生产卷材锌基牺牲阳极的转角挤压模具,上模为圆柱体结构,上模的内部设有贯通的上模直流道,上模的靠近底部的外围凸起一圈配合凸台,上模的的底部开有若干定位孔;下模为配合安装在上模底部的圆柱体结构,下模内设有L型通道作为下模转角流道,下模转角流道的末端通过定径带和空刀连通到下模的圆周外部,下模与上模接触的部位外圈设有下模配合凸台,下模通过定位孔和定位销与上模定位,上下模之间通过配合凸台和下模配合凸台装配连接。本实用新型的有益效果是:节约了生产成本,提高了生产效率,避免了铁芯偏心等缺陷的出现,有助于避免挤压过程中温度过高导致晶粒异常长大的现象。
本实用新型属于冶金应用设备领域,涉及高炉,尤其涉及一种高炉炉前出铁用防漏铁装置。包括底座以及设置在底座上的旋转平台,所述旋转平台的动力端设置有第一延伸臂,所述第一延伸臂远离旋转平台的一端设置有第二延伸臂,所述第二延伸臂转动设置在第一延伸臂上,所述第二延伸臂上设置有抵压油缸,所述抵压油缸的动力端设置有抵压板,所述抵压板远离抵压油缸的一侧涂覆有炮泥。本实用新型利用抵压板使其堵在出铁的位置处,同时,通过抵压板上炮泥,配合气压的情况下,使其能够向出铁口处的缝隙进行渗透,进而完成对铁水的封堵,避免漏铁现象的发生,同时,本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体公开了一种清理造球盘盘边粘料的装置,包括造球盘和清理架,造球盘安装在支架上,清理架安装在造球盘上方一侧的支架上,清理架通过转轴套转动连接在支架上,清理架底部设有清理刷,清理刷接触在造球盘的盘边顶部,用于造球盘旋转工作时清理刷自动清理盘边的物料;固定横杆、清理斜杆和两个支撑立杆连接成直角梯形结构,固定横杆通过转轴套铰接在支架上,用于清理架适配造球盘转动时的波动上下移动;本实用新型通过转动安装在支架上的清理架,实现对造球盘盘边的自动清理;设计的向内倾斜的清理刷,实现物料的自动回落,避免物料落到造球盘外部造成浪费,降低人工清理的劳动强度。
本实用新型提供了一种高强度耐磨陶瓷内衬溜槽及其组成的溜槽平行输送系统,其中高强度耐磨陶瓷内衬溜槽包括溜槽本体,所述溜槽本体上端设有矩形进口,下端设有楔形出口;所述溜槽本体相对所述矩形进口为倾斜设置并且其垂直倾斜角度为20~25°;所述溜槽本体为方形结构,所述方形结构中至少有三个面设有耐磨陶瓷块和栅格式消力筋,并且所述栅格式消力筋嵌设在所述耐磨陶瓷块内。本实用新型结构简单,设计合理,能够大幅度提高溜槽的耐磨强度和耐冲蚀性能,不但可以减少检修频率,节约生产成本,减轻劳动强度,而且可以延长溜槽的使用寿命,提高劳动生产率,广泛适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
本实用新型涉及冶金中间包技术领域,具体公开了一种中间包引流砂加入的装置,包括引流砂承装器和引流砂流经管,引流砂承装器底部设有下料口,引流砂承装器底部且在下料口处连接引流砂流经管,引流砂流经管上部垂直方向连接支撑杆,支撑杆支撑在中间包的包盖孔外部,用于向引流砂承装器内放入引流砂并通过引流砂流经管进入中间包;本实用新型设计的中间包引流砂加入的装置采用承装器和流经管对中间包内加入引流砂,岗位人员不需要下到中间包内,只要站在中间包包盖上即可向上水口内加入引流砂,降低了岗位的劳动强度;保证每一个流次都能加入引流砂,同时保证了开浇引流成功率。
本实用新型公开了一种蒸汽式成粒干燥一体机,其属于化工及冶金等领域的一种成粒干燥装置。它主要包括滚筒,滚筒尾部向下倾斜,滚筒内顶部设有挡板,挡板的高度为滚筒直径的3/4,挡板的前端设有蒸汽管和热水管,热水管与挡板的距离为30—50cm,蒸汽管和热水管上均设有小孔;所述挡板位于滚筒的1/6—1/4处;所述滚筒的倾斜度为1:(30—50)。本实用新型结构简单,使用方便,设备占地空间小,成粒及干燥效果好。本实用新型主要用于物料的造粒及干燥。
本实用新型涉及冶金连轧机技术领域,具体公开了一种新型裙板目视化可移动标识,包括标识牌和“U”形卡口,标识牌通过支撑杆固定在“U”形卡口上,“U”形卡口卡在连轧机的裙板安装板上,“U”形卡口的上部设有紧固螺母,紧固螺母内丝接紧固螺栓,用于紧固螺栓顶在裙板安装板上固定标识牌;“U”形卡口和标识牌均设有多组,“U”形卡口安装在对应裙板的裙板安装板上,标识牌设有标号,用于显示对应裙板的位置;本实用新型在裙板处标识断开,能快速更改裙板以最短时间一人完成即可,提高每次改裙板的工作效率;解决因裙板改错非计划故障停机的问题;固定方式为移动便于轧线提速后,对裙板卸钢处更改提供实用性,减少人员数裙板时的错误。
本实用新型公开了一种软磁复合材料电机定子测试装置,属于电机测试领域,所述测试装置包括电压源、功率分析仪和电机定子夹具,电机定子夹具包括U形轭,U形轭的第一侧臂上绕设有初级线圈,第二侧臂上绕设有次级线圈;电压源经示波器连接初级线圈,初级线圈和示波器之间的线路上设有电流互感器,电流互感器的输出端连接至功率分析仪的电流接线端;次级线圈连接有负载电阻,负载电阻上设有电压表,次级线圈的两端还连接至功率分析仪的电压接线端。本实用新型能够测试通过粉末冶金成形后电机定子的一致性和铁损,并且该装置还能够测试在不同的加工条件下,采用不同的加工方式对电机定子电磁性能影响的大小。
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