本发明涉及冶金领域,公开了一种高淬透性模具钢,其按重量百分比计包括C:0.36%~0.42%、Si:≤1%、Mn:0.50%~0.80%、Cr:12.5%~14.5%、B:0.0005%~0.005%以及Mo:0.1%~0.45%,余量为杂质和Fe。本发明还提出一种高淬透性模具钢的制备工艺,其包括精炼步骤,精炼步骤将钢液的成分控制为C:0.16wt%~0.26wt%、Si:≤1wt%、Mn:0.5wt%~0.8wt%、Cr:12.5wt%~14.5wt%、B:0.0005wt%~0.005wt%以及Mo:0.10wt%~0.45wt%,余量为杂质和Fe。该高淬透性模具钢具有较好的淬透性。
一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备,主要用于冶金行业的板带精整作业线上。刀箱部件安装在底座部件上,切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内,切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽;废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型,内壁过渡平缓、光滑,内壁表面淬火处理;在垂直方向,切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统,废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间;废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。本发明将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成,既能对板带进行切边,又能将废边碎断,故障率低,精度高,结构紧凑,维护方便。
本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法,属钢铁冶金技术领域,本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤,所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C:0.35-0.45%、Si:0.45-0.65%、Mn:1.30-1.50%、P:0.010-0.030%、S:0.015-0.035%、Al:0.005-0.015%、Cr:0.10-0.30%、V:0.05-0.15%、N:0.0080-0.0150%,其余量为Fe和不可避免的夹杂;控制钢坯加热温度为1150-1250℃,保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃,压下量≥15;控制其轧后冷却速度为1-10℃/s,生产工艺线路简单,可操作性强,易于控制,所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于650MPa,延伸率大于20%,断面收缩率大于45%,最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
本发明公开了一种双级表面复合强化方法,包括以下步骤:工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、预涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一,实现了机械零件表面双级强化处理,使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升,机械零件基体与涂层之间实现了冶金结合,有效地防止了涂层剥落,显著地提升了机构零件的使用寿命,因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明,既可以用于机械零件的新品强化,也可用于机械零件的旧品再制造。
本发明属湿法冶金领域,应用于从水溶液提取可以提取的金属,具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法,包括如下步骤:(1)、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中;(2)、将溶浸矿石后的水溶液过滤,将固体物质过滤除去,保留含有金属的母液;(3)、控制矿石的量和溶浸时间,使母液中的金属含量为5克/升以上;(4)、电解池中设置有铜电极和铁电极,铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开,分别倒入菌液和母液;(5)、接通铜电极和铁电极上的电源开关,铜电极侧的电解池中的菌液,实现微生物充电,自身发电实现电解,并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限,并且达到能量转换效率高,原电池电解质量高的效果。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种高炉无料钟炉顶的下密封阀,包括有阀壳、阀座、阀板,阀板铰接有转臂,转臂的另一端固定连接在驱动轴上,驱动轴两头端通过轴承安装在阀壳上,驱动轴其中一头端伸出阀壳外并与驱动源连接;阀板还铰接有连杆,连杆另一端铰接在阀壳上。本发明采用单驱动源、四连杆传动机构的方式来驱动阀板的动作,其所需高度空间小,基本与双动作密封阀的高度相当;阀门关闭时阀板接近直线运动,减小了密封圈的磨损,且关闭过程中,阀板安装密封圈面始终背对易堆积料部位运动,保护密封圈,使得密封圈寿命增长;阀板在开启位置时向检修门一边倾斜,便于更换密封圈和检修。
一种在预硬状态下(HRC30~45)可顺利进行 各种切削加工并具有较高韧性的硫钙复合系塑料模 具钢。采用电弧炉冶炼,喷射冶金加钙工艺。工艺简 单,质量好,成本低。可用做大、中、小形及腔形复杂 的塑料模具。这种模具钢的基本成分为: S0.04~0.20%,Ca0.002~0.02%,C0.30~ 0.65%、Ni0.30~2.00%及适量的Mn、Cr、Mo、 V、Si、余量为Fe。
本发明涉及一种用于浇铸不锈钢的结晶器保护渣,属于冶金工业连铸生产技术领域。它它含有如下重量百分比的组分:27~37%的CaO,22~34%的SiO2,1~4%的MgO,4~8%的Al2O3,4~6%的Na2O,8~16%的ΣR2O+RO+F,2~5%的C,其他组分为0.5~25%。由于该保护渣具有合适的半球温度、融化速度和粘度,因此它具有很好的传热,能保证坯壳和铜管之间具有良好的润滑,减少摩擦力,良好的导热,使坯壳生长更加均匀,同时使铸坯具有良好的表面质量。
一种小型的光纤光栅加速度传感器的制备方法。其传感器主要由两个串接的波长不同的第1光纤光栅和第2光纤光栅、质量块和传感器外壳组成,该传感器的制作方法是先在串接的第1光纤光栅和第2光纤光栅的光纤表面镀金属膜,并以表面镀金属膜光纤本身为弹性体,将质量块焊接固定于镀有金属膜的第1光纤光栅和第2光纤光栅中间,光纤两端焊接固定在传感器外壳上,尾纤用不锈钢管与外接光缆或光纤保护套管紧固保护即可。本发明采用无胶化封装的金属涂覆和焊接方式制作光纤光栅加速度传感器,不仅可以大大提高传感器的耐久性,而且还可以大大缩小传感器体积,所制作的光纤光栅加速度传感器特别适合于大型土木工程、机械、冶金和化工等领域应用。
本发明公开了一种渣钢磁选除铁的方法及磁选设备,属于冶金废料处理技术领域。渣钢磁选除铁的方法按以下步骤进行:(1)烘干;(2)筛分;(3)进行球砸破碎;(4)第一级磁选;(5)第二级磁选;(6)将准金属料筛分得钢粒和钢精粉;(7)尾料筛分用于不同的用途。磁选设备:在料仓底部设置电子计量秤,电子计量秤设置的振动溜槽的之上;悬挂在振动溜槽之上的磁选除铁器通过连接链与机架相连,磁选除铁器上设置有将送料皮带。本发明的方法经济,实用,高效,节能;磁选设备设计合理,结构简单,使用方便,能科学分离,磁选除铁彻底,钢精粉中渣粉夹杂量少。
本发明属于激光增材制造相关技术领域,其公开了一种提高工业化用碳化物增强相力学性能的方法,该方法包括以下步骤:(1)将金属合金粉末与工业用碳化钛混合均匀以得到混合粉末,所述工业碳化钛占所述混合粉末的体积百分比大于30%;(2)根据公式计算得到所需的激光加工能量密度;(3)以所述混合粉末为原料,采用计算得到的激光加工能量密度进行同轴式送粉激光增材制造,以激光为热源使所述混合粉末与基体发生冶金结合,逐层叠加后获得熔覆层,进而得到所述复合材料。本发明保证组织性能的各向异性,C/Ti原子比增加,实现陶瓷表面光滑,致密度较高,综合力学性能大幅度提升。
本发明属于冶金环保技术领域,具体提供了一种协同脱除VOC和NOX的系统,包括旋风除尘器、喷氨装置、第一吸附反应塔、混风器和第二吸附反应塔,所述旋风除尘器的出口与所述第一吸附反应塔的入口相连;所述喷氨装置与所述第一吸附反应塔的入口相连;所述第一吸附反应塔的出口与所述混风器、所述第二吸附反应塔的入口依次相连;所述第一吸附反应塔内设有第一催化吸附剂;所述第二吸附反应塔内设有第二催化吸附剂。本发明提供的系统可使得VOC和NOX经过高温催化分解和低温吸附两步过程,充分脱除。此外,本发明中使用的催化吸附剂充分利用了钢厂本身拥有的煤炭和活性焦资源,没有二次污染产生。吸附反应塔内的催化吸附剂能够随时更换其他种类,通用性强。
本发明公开了一种W/Cu功能梯度材料及其制备方法,属于增材制造技术以及粉末冶金领域。本发明中的W/Cu功能梯度材料的结构一面为纯钨基板,另一面为纯铜基板,两基板之间由多孔钨骨架渗铜形成梯度材料进行连接,其中的多孔钨骨架由3D打印进行制备,然后通过渗铜法制得多孔钨骨架渗铜梯度材料;该梯度材料所含元素及质量百分含量为:W,50%;Cu,50%。本发明采用数字化增材制造技术能快速地成形具有多孔隙地钨骨架复杂结构,且能准确地控制钨骨架孔隙的均匀分布、质量的梯度分布,为制备严格意义上的W/Cu功能梯度材料提供了新技术手段。
本发明涉及冶金技术领域,提供了一种预防连铸二冷室积渣方法,包括:在二冷室内的结晶器下口与操作平台之间布置喷雾装置,以喷雾冷却粒化结晶器下口流出的熔融状态的保护渣;在二冷室墙壁上,正对操作平台及二冷室地面处布置喷水装置,在二冷室设置排水沟;以水冲去掉落在操作平台上和二冷室地面上的保护渣和氧化铁皮,保护渣和氧化铁皮随水流沿二冷室地面流入排水沟。采用本发明的预防连铸二冷室积渣方法,可以及时冷却保护渣,使其在坠落前粒化凝结,防止保护渣与氧化铁皮结块,且防止其贴在操作平台或者二冷室地面上,再通过自动喷水冲洗把保护渣和氧化铁皮带入排水沟排出二冷室外,防止了连铸二冷室积渣,减轻了员工劳动强度和安全隐患。
本发明涉及冶金检测技术领域,具体是一种炼钢高温液态炉渣成分在线检测分析装置,包括炉渣成分快速分析仪和光学探头;所述炉渣成分快速分析仪包括激光器、控制器、波谱仪和探头导管,所述激光器、所述控制器、所述波谱仪和所述探头导管通过电信号传输连接;所述光学探头包括空心圆管和玻璃窗口,所述玻璃窗口固定在所述空心圆管的一端,所述空心圆管的另一端为开口状态。本发明采用插入式抗高温的探头,直接接触炉渣,实现在线快速的炉渣成分分析,可以无需取样、冷却、制样等过程,直接分析高温炉渣成分,缩短取样分析周期,以实现实时反馈炉渣成分和实现在线调整炉渣成分的需要,分析时间在20秒以内。
本发明公开了一种基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头及其制备方法,该基于等离子熔敷的耐磨双层复合钻头包括底层的钢质基材以及覆设在所述钢质基材表层的复合熔敷层,所述复合熔敷层为双层的复合结构,包括内侧的过渡层以及表层的硬质层,其中,所述过渡层为通过等离子弧熔敷工艺将镍基合金粉末熔融并加入碳化钨硬质合金颗粒进行堆焊形成,所述硬质层为碳化钨。本发明公采用双层耐磨层复合结构,利用镍基合金粉末与碳化钨之间优异的润湿性,在镍基合金粉末中添加碳化钨颗粒,并进一步将碳化钨硬质粉末涂覆在镍基耐磨层外,利用等离子弧熔敷工艺方法制造双层复合钻头,具有良好的冶金结合效果,以及较佳的耐磨性能。
本发明提供了一种金属增材制造多种监测设备在线实时监控系统,包括:高速相机检测模块,对增材制造件的三维轮廓精度和熔池轮廓进行检测;可见分光计检测模块,对激光的偏转角进行检测;红外热像仪检测模块,对熔池温度进行检测;抵近可见高光谱相机检测模块,对熔池以及溅射的空间信息和光谱信息进行检测;干涉成像光谱仪检测模块,获取增材制造件的二维空间图像和一维光谱信息;应力应变检测模块,监测增材制造件应力应变数据;激光超声检测模块,配合旋转式加工台对增材制造件的表面及近表面缺陷进行检测;电子计算机断层扫描模块,配合旋转式加工台检测增材制造件的内部缺陷和内部几何轮廓;激光诱导击穿光谱检测模块,确定增材制造件物质成分及含量;中央处理器发现加工误差和冶金缺陷后反馈给金属增材制造加工端。本发明可以从本质上提高成品件的质量。
本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法,包括以下步骤:(1)压块:(2)干燥;(3)还原:(4)筛分、磁选等步骤,最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣;本发明以推进生态文明建设为出发点,以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料,以废治废,实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用,得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料,分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高铁铝酸钙含量的铝合金高效精炼剂,其精炼剂组分包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钠、轻质碳酸钠、氟化钙、六氯乙烷、硫酸钠、氟铝酸钾和石英砂;所述精炼剂组分重量份数分别为:氯化钠10-25份、氯化钾5-12份、氟硅酸钾6-18份、氟铝酸钠10-18份、轻质碳酸钠5-10份、氟化钙10-20份、六氯乙烷12-15份、硫酸钠15-18份、氟铝酸钾17-20份和石英砂15份。本申请提供的铝合金高效精炼剂有用量少、除杂除气效果好,后处理简单等优点。
本发明涉及冶金技术领域,特涉及一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法。本发明在高拉速条件下,采用大振幅低频率的振动工艺来降低粘结概率,进而实现了通过振动方式的改变实现方坯的高拉速。本发明通过振动方式的优化实现了方坯的高拉速,在生产过程中比较容易实现,在对现有设备改造过程中,投资少,无需更换重压设备,故其投资少,经济效率较高。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种在湿法烟气脱硫工艺下利用半干法脱硫灰的方法。所述方法包括:向湿法脱硫工艺脱硫塔中加入脱硫灰浆液;向所述脱硫塔中加入石灰石浆液,所述脱硫灰浆液与所述石灰石浆液共同与所述脱硫塔中含有二氧化硫的烟气反应生成硫酸钙;对所述硫酸钙进行压缩、脱水、烘干和打包,获得石膏。本发明用于解决现有再利用脱硫灰技术存在的运输距离远和副加值低的技术问题。
一种渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法,涉及钢铁冶金领域。该渣盆容积识别和自动行走控制装置包括轨道、设于轨道一端侧方的倾翻台车、可沿竖直平面转动地设于倾翻台车上的铁水罐、用于驱动铁水罐沿竖直平面转动的翻转装置、可沿轨道移动的渣盆车、设于渣盆车上的渣盆及用于将转动的铁水罐内铁渣扒入渣盆的扒渣机,轨道的侧部上方还设有用于采集渣盆顶部开口图像的视觉相机,视觉相机电连接有控制器,控制器用于接收视觉相机采集的数据并控制翻转装置驱动铁水罐沿竖直平面转动。本申请提供的渣盆容积识别和自动行走控制装置及方法能够自动监控和识别渣盆内铁渣量,避免扒渣时铁渣过多溢出造成安全事故。
本发明公开了一种光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法。该薄膜材料包括基底和合金薄膜;基底的材料为金属、半导体或绝缘体材料;合金薄膜材料基本成分为Pd和Y,化学组成为Pd[1-x-y]Y[x]α[y],其中α为Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一种,或者为La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一种,0<x≤0.3,0≤y≤0.3;合金薄膜材料厚度2~1000nm。制备方法,首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后通过物理气相层积方法,在基片上制成合金薄膜材料;或者利用多个纯靶材,直接在基片材料上多靶共溅层积,制成合金薄膜材料。光纤氢气传感器具有抗干扰能力强,安全性好,可靠性高的特点。可广泛用于各种需要检测氢气泄露的情况。
本发明提供一种新型有序层状结构Cr/CrxN/MxOy复合阻氚涂层及其制备方法,该涂层由金属Cr层、金属氮化物CrxN层、阻氢氧化物MxOy三层有序复合而成。MxOy中M表示不同金属元素,包括Al、Zr、Er、Y、Cr等阻氚涂层领域常见的金属元素,且MxOy涂层可表示单元金属氧化物或者二元、三元等多元金属氧化物以及他们的混合物涂层。该复合阻氚涂层一方面增加了氚在涂层中的扩散路径,增加了涂层扩散界面,有效提高了涂层的阻氚性能,另一方面引入金属Cr层和CrxN,可与基材形成冶金结构,避免薄膜开裂和剥落,明显提高膜‑基结合力,且氮化铬可有效缓解金属氧化物与基材热失配问题,提高涂层的抗热震冲击性能。
本发明属于冶金用耐火材料技术领域,具体涉及一种钢包罐沿砖及其制备方法。所述钢包罐沿砖由不同粒径的再生镁铬质料和再生铝碳质料在结合剂的作用混合而成,采用废镁铬砖破碎成的镁铬质料作为主要原料,替代了现有的镁砂和石墨及废镁碳等,大大降低了生产成本;同时减少混料等风险,减少了多种物料的配料,生产效率得到提升;同时将用后的镁铬砖进行再次利用,循环经济,降低了材料消耗。另一方面,采用再生镁铬质料作为主要原料,具有很好的抗渣性,同时采用再生铝碳质料复合,抗氧化性得到提升,提升了罐沿砖的中温和高温使用的强度。
本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先以60~80wt%的氧化钙颗粒、10~20wt%的氧化钙细粉、2~10wt%的氧化锆细粉和1~15wt%石墨为原料,再外加所述原料2~7wt%的酚醛树脂,搅拌3~30分钟,压制成型;然后将成型后的坯体在150~300℃条件下烘烤8~24小时,冷却,即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100~1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良,所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。
本发明公开了一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺,包括以下步骤:对金属构件进行除油处理,将金属构件置于通过式高温烘烤箱,在烘烤箱中烘烤3‑5分钟,烘烤温度高于400℃;本发明所述铝锌多元合金共渗,是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触,进行复杂的物理化学反应,形成冶金扩散结合的多元合金共渗层,不仅在金属表层,更深入到金属内部30‑60μm。
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