湖北有色金属冶金技术理论与应用

耐火保温材料及其制备方法 990     

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本发明涉及一种耐火保温材料及其制备方法。其原材料以闭孔珍珠岩漂珠为保温骨料，铝矾土、高岭土、叶蜡石为耐火骨料，钾长石为烧结剂，钠基膨润土为成形剂；制备方法为原材料搅拌、用模具成形制坯，料坯风干、低温干燥后脱模，料坯高温陶瓷化烧结成形。充分利用了各组分的物理化学特性，使其综合性能得到优化，制备的耐火保温材料具有耐火度高、强度高，体积密度小，导热系数低，保温效果好和环保无污染等优点，可应用于机械、冶金和化工等行业中的加热炉或热工设备的隔热保温，减缓热能散失速度，达到节约能源的目的。

热电偶保护装置损坏的预警方法及热电偶温度监控器 665     

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本发明适用于冶金领域，提供一种热电偶保护装置损坏的预警方法以及一种热电偶温度监控器，所述方法包括：在正常生产情况下，根据热电偶输出的热电压，测得温度变化的平均斜率；实时监测温度变化，当在某一时刻下，温度变化斜率、温度变化幅度、温度振荡频率大于预期时，输出告警信号。本发明通过监控温度变化斜率、温度变化幅度、以及判断温度是否来回波动，当均满足预期条件时，则发出热电偶保护装置损坏的预警，表明处于高温环境中的热电偶保护装置已经损坏，以便通知维修人员及时更换保护装置，最终使昂贵的热电偶偶丝不被损坏。

确定热轧带钢层流冷却温度的方法 604     

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本发明公开了一种确定热轧带钢层流冷却温度的方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：采集层流冷却过程中的多个数据建立数据库，利用层流冷却温度混合模型计算所述层流冷却过程的卷曲温度。本发明既可以预测出实际中采集不到的温度值，又可以与实际生产数据结合起来，能够精确计算得到钢板的卷曲温度。同时可以根据生产线的老化以及设备的更新等现象通过自学习不断的修正参数，将层流冷却温度计算的误差减小到很低的水平。本发明可以使生产数据具有很高的精度以及与生产线的一致性，对层流冷却生产过程有很好的指导作用。

层流冷却温度监控方法及装置 848     

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本发明公开了一种层流冷却温度监控方法，步骤如下：1）温度模块和相变模块接受初始数值；2）位置判断模块和阀门控制模块工作；3）温度模块和相变模块开始初始计算；4）温度模块和相变模块耦合计算；5）输出终冷温度和带钢相变成分。本发明还公开了一种层流冷却温度监控装置，包括PLC，PLC包括温度模块、相变模块、位置判断模块和阀门控制模块，温度模块信号输入输出端与相变模块信号输入输出端相连，位置判断模块和阀门控制模块信号输出端与温度模块信号输入端相连。本发明监控精度高、速度快、能同时掌握带钢的温度变化和相变成分变化、为后续工序提供性能更优异的板材、既节约时间又降低了成本，可以广泛应用于冶金热轧工艺。

在制品异动监视系统 674     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种在制品异动监视系统，包括：在制品异动数据采集设备，用于采集在制品异动数据；数据正确性判断模块，用于判断在制品异动数据的正确性；数据存储模块，用于若数据正确性判断模块的判断结果为正确，对数据进行存储；数据处理模块，用于将数据存储模块中的数据处理为不同的在制品异动数据要素链；要素链正确性判断模块，用于判断不同的在制品异动数据要素链的正确性。本发明实现了全面、及时、准确地采集、记录存储及分析处理在制品异动数据，满足了生产企业的需求。

泵类半闭式叶轮 1037     

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泵类半闭式叶轮，包括后盖板和设置在后盖板上的叶片，所述叶片上部设置有前盖板，所述前盖板部分遮盖住由叶片构成的叶轮，后盖板、叶片、前盖板三者组合后构成下部呈封闭形下部呈半封闭形的物料输送通道；所述后盖板、叶片、前盖板三者组合后构成下部呈封闭形下部呈半封闭形的物料输送通道的进口部分可见叶片。它具备开式叶轮和半开式叶轮特点，当来料不足时，仍能正常工作，又兼备闭式叶轮效率高的优点；本发明适用于泡沫渣浆泵和液下渣浆泵；而泡沫泵和液下渣浆泵则广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工等企业，配制泵类半闭式叶轮节能效果显著。

顶杆伸出长度可调的挡钢机 638     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种顶杆伸出长度可调的挡钢机，设置在加热炉进料端的输送辊道一侧，它包括有固定在地面基础上的支座，支座上固定有动力源，动力源输出端与顶杆组件连接，顶杆组件下方的基础上固定有导向架，顶杆组件沿导向架移动；支座上设有检测顶杆组件移动位置的检测装置，检测装置与控制动力源动作的控制器电连接。本发明采用气缸等动力源驱动顶杆，并设置接近开关对顶杆位置进行反馈，根据不同的钢坯长度，选择对应不同位置的接近开关停车。依靠顶杆的限制，使得辊道运送过来的钢坯中心线和加热炉中心线基本对齐；从而提高了自动化程度和生产效率；无需人工调节，保障了人身安全。

高炉振动筛减震台座 712     

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本发明涉及冶金行业广泛使用的振动筛的台座，具体涉及一种高炉振动筛减震台座，其特征在于：它由两根平行放置减震轨道组成；减震轨道由轨道层、减震层和底板组成，减震层位于轨道层和底板之间（底板通过固定螺母或焊接的方式固定在预埋钢板上）。本发明的结构简单、工程造价低，且可吸收振动筛工作时产生的振动源。

高压直流接触器 1032     

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本发明涉及高压直流接触器，适用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等负载系统中，特别适用于电力机车变流器上的电容充电回路中。它包括机体部分、电磁驱动部分、传动部分、磁吹部分、辅助触头和灭弧室。其中机体部分具有底座、主框架、主框架盖板；传动部分具有推杆、复位弹片、转架、动主触头和动弧触头；电磁驱动部分具有圆筒型的轭铁、动铁芯和线圈，圆筒型轭铁与动铁芯之间设有衬套；磁吹部分具有铁芯、导磁铁板、磁吹线圈、静弧触头、上连接铜排和静主触头。本发明具有电寿命长、分断速度快、抗震能力强、结构紧凑、体积小、密封性好及安装维护方便等优点。

高压智能综合起动柜 878     

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本发明高压智能综合起动柜属于高压开关柜和起动柜技术领域。它主要是解决现有高压开关柜和起动柜分离而存在容易造成开关及起动乃至电机运行不理想,操作繁琐,效果不稳的问题。它的主要特征是:包括柜体和设置在柜体内的水阻箱、极板箱、隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器及避雷器、传动电机及传动机构;主电路由隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器、避雷器、液体电阻和短接接触器电连接构成;还包括控制高压开关和低压液阻的控制电路;柜体上部为两个隔离的高压室和低压室;隔离刀闸设置在高压室内。本发明具有起动效果好、运行稳定、操作简便、占用空间小的特点,可广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。

镁质自熔性球团矿及其制备方法 932     

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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。

以废弃镁碳砖为原料的中间包干式振动料及其制备方法 1071     

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本发明涉及一种以废弃镁碳砖为原料的中间包干式振动料及其制备方法。其技术方案是:将50～80wt%的废弃镁碳砖、10～40wt%的电熔镁砂或烧结镁砂细粉、3～8wt%的结合剂和0.5～5wt%的添加剂混合,搅拌均匀,振动成型,在200～400℃条件下烘烤,脱模,即得中间包干式振动料。废弃镁碳砖的MgO含量≥70wt%。本发明具有工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源的特点。本发明所制备的中间包干式振动料的主要化学成分是MgO、C,其主晶相为方镁石和石墨,具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。本发明为钢厂废弃镁碳砖的再利用提出了一种新途径,对于节能降耗和环境保护具有重要的意义。

带尾折弯机 751     

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本发明涉及冶金机械领域,尤其涉及一种带尾折弯机,包括有机架、下钢辊构件、上钢辊构件及其驱动元件,机架固定在地面基础上,机架上固定连接有下钢辊构件,机架顶部设置有驱动元件,驱动元件与上钢辊构件连接并驱动上钢辊构件升降,上钢辊构件与下钢辊构件配合将带钢带尾折弯。本发明由液压缸带动压杆压头,推动移动钢辊对带尾进行折弯,保证带尾的收卷打捆顺利进行,避免损伤卷取机、钢卷车等设备;液压缸配备有线性位移传感器,反馈压下量的实际值,控制液压缸的动作,并通过限位压板来限制压下量,可以防止过度弯折,使得本装置适用多种厚度带材的带尾折弯,装置操作简单,控制精度高,使用寿命长,易于维修。

一体成型的排气消音器及其转子压缩机 978     

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本发明提供一种一体成型的排气消音器及其转子压缩机，该排气消音器内部空腔设置有阻隔部结构，阻隔部将消音腔分隔成多个消音室，阻隔部包括一为长隔板和多个短隔板，长隔板能够阻挡气流的流向，气流沿着短隔板的方向流动形成多级扩张式消音器，从而降低排气噪音，隔板的长短设置能够改变气流的节流效果，从而降低排气过程中的噪音；排气消音器采用铸造或粉末冶金工艺，能够增大排气消音器的壁厚，将排气消音器的壁厚设置为2‑4mm，较传统的排气消音器的(壁厚1mm)具有更好的隔音效果且制造成本低。具有该排气消音器的转子压缩机，能够有效的降低转子压缩机的排气噪音。

卷筒的拆卸装置及方法 878     

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本发明涉及到齿轮的拆装装置及方法，具体涉及一种卷筒的拆卸装置及方法。本发明用千斤顶顶轴的方式，很好的避免了安全事故的发生。同时，在拔拉过程中保证了卷筒中心与千斤顶中心的平行度，故不必担心发生齿轮与轴咬死的情况，可以直接用电加热带持续恒温对齿轮外圈加热，并设定好液压千斤顶的压力值后直接拆卸即可，这样拔拉速度均匀，用时短，拆卸效率高，而且不会因人为操作原因造成齿轮被拉坏的情况发生。本发明主要应用于冶金板带设备上开卷、卷取机里卷筒齿轮的拆卸。

降低铁钢比的生产方法 691     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低铁钢比的生产方法，包括以下步骤：(1)在兑铁入转炉后的空铁水罐中加入第一废钢，加盖保温；(2)在高炉下进行烘烤，烘烤的过程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度为0.8‑1.5m，大火焰的高度为2.5‑3m，总烘烤时间为30‑40min；(3)再进行高炉受铁；(4)在铁水罐运输至炼钢厂后，在出铁前至少5min加入已预热至1000℃以上的破碎料；(5)在转炉内加入第二废钢，然后出铁至含第二废钢的转炉，进行转炉冶炼；(6)进行转炉出钢，在出钢前在空钢包内加入第三废钢。本发明方法能够添加大量废钢，降低铁钢比，同时保证转炉冶炼热量和冶炼质量。

转炉地面车辆定位控制方法和系统 770     

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本发明涉及冶金炼钢领域，尤其涉及一种转炉地面车辆定位控制方法和系统。所述方法包括：在车辆行驶过程中，获取车辆瞬态速度和车辆状态信息，在每个采样周期求取各偏差量，计算车辆准确位置信息；在车辆行驶至零位限位，求取距离偏差，并执行偏差系数自学习修正。通过本发明的方法，可在车辆行驶过程中，实时检测车辆运行状态，周期性地对车辆速度进行采样，并准确地计算出车辆位置信息；同时通过偏差系数自学习修正，克服启停滑行，轨道阻碍，以及车辆长期运行中机械性能下降带来的误差，保证车辆运行时计算出来的准确位置在允许的误差范围内。

用于钢水转移的正压强水口 893     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于钢水转移的正压强水口，包括沿着钢水流动方向依次密封布置的钢水汇聚区和锥形过渡段，钢水汇聚区和锥形过渡段均为上大下小的空心的倒圆台形，还包括1～4个坡形导流槽，坡形导流槽为横向的半圆台结构，坡形导流槽深度较大的一端与钢水汇聚区连通，且坡形导流槽的上表面与钢水汇聚区的上表面平齐，坡形导流槽以来流方向穿过钢水汇聚区中心的线为对称轴，对称分布在钢水汇聚区的周围。本发明用于钢水转移的正压强水口，降低旋涡临界高度，大幅度减少钢渣卷入钢水数量，提高钢水质量，增加钢水产量，减少钢水精炼处理成本。

带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽 862     

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本发明属于冶金技术领域，是一种带有滤渣装置的铁水浇铸机储料槽，具有储料槽本体，储料槽外侧设有浇口，其特征在于：在所述储料槽内增设一与储料槽宽度相匹配的L型集渣篓，所述L型集渣篓正对储料槽的铁水入口布置，L型集渣篓上还设有提手，L型集渣篓与储料槽浇口墙体之间还设有一个挡渣墙，挡渣墙上设有通孔；本发明结构简单，使用方便，解决了现有的浇铸机储料槽存在除渣效果差、安全隐患大及原料铁块质量低的问题，极大地提高了生产效率和原料铁块质量。

从氧化铁直接制备薄带钢的方法 881     

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本发明涉及一种从氧化铁直接制备薄带钢的方法，按以下步骤进行：将铁含量大于71.5％的超级铁精矿粉/氧化铁粉和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min制粒，再依次经初轧制并卷取、经还原并多次轧制卷取，最终依次进行二次烧结、光亮热处理及精整并卷取，制得薄带钢。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、热轧钢、酸洗、碱洗等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢等过程都要达到高温1600℃左右才能进行，且炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、碱洗污染十分严重。而本方法采用H₂和/或CO气体还原,温度最高1200℃左右,实现三废超低或0排放，体现出本方法较传统钢铁冶金及钢铁粉末轧制工艺更简短、更环保、更节能。

取向硅钢氧化镁涂液温度的控制方法 609     

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本发明公开了一种取向硅钢氧化镁涂液温度的控制方法，属于冶金技术领域。该控制方法在由配液灌和循环罐组成的氧化镁涂层系统中进行，其中，每个配液灌的液温和每个循环罐的液温均由冷冻机控制，在冷冻机与每个配液灌连接的管路上设有第一温度调节阀，在冷冻机与每个循环灌连接的管路上设有第二温度调节阀，打开冷冻机并将温度设定为‑10～0℃，打开第一温度调节阀并调整阀门开度为20～80％以控制配液灌内液温为0～15℃，打开第二温度调节阀并调整阀门开度为20～100％以控制循环灌内液温为5～20℃，至取向硅钢表面涂层结束。本发明设计的控制方法实现了氧化镁涂液含水率在一定程度上的控制。

钙锆耐火材料及其制备方法 848     

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本发明涉及一种钙锆耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～30wt％的氧化钙细粉和2～20wt％的氧化锆细粉为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体置于高温炉中，在1500～1800℃条件下烧成3～6小时，冷却，即得钙锆耐火材料。本发明具有工艺简单和生产效率高的特点，所制备的钙锆耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，且净化高温熔体的能力强。所制备的钙锆耐火材料用作冶金炉及容器的内衬，尤其满足洁净钢生产和真空冶炼的需要。 1

制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法 845     

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本发明公开了一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法，包括：将重量百分比为2.3%的氟化钙粉末和97.7%的羟基磷灰石粉末进行均匀混合，利用浓度为2%的聚乙烯醇溶液作为粘结剂调配混合粉末，将调配好的混合粉末预置在钛合金基板上，采用二氧化碳激光器对钛合金基板进行宽带激光熔覆，以生成含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层，熔覆过程采用了两种工艺参数：二氧化碳激光器激光输出功率P=0.5-1kW，扫描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氩气保护。本发明将陶瓷涂层良好的生物活性和金属的高强度、良好的韧性结合在一起，并使含氟羟基磷灰石涂层兼具保护钛合金基板免受人体生理环境腐蚀的作用，同时利用激光熔覆制备技术使涂层与基板的冶金结合，满足植入材料的力学性能要求。

铝-钢放热焊接方法 885     

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本发明公开了一种铝-钢放热焊接方法。通过将待焊铝块和钢块截面打磨干净，在铝块和钢块待焊截面的缝隙间紧贴铝块放置一块预先打磨好的钢片；将石墨坩埚底部通孔对准缝隙中心，将自蔓延焊剂放入石墨坩埚中，点燃自蔓延焊剂表面的引火粉，自蔓延焊剂发生反应产生的熔液从石墨坩埚底部的小孔流入铝块和钢块间的缝隙，钢片受热熔化，冷却至室温后即完成铝-钢的焊接。采用的自蔓延焊剂由含有质量百分数为22~28%的Al粉、62~68%的Fe2O3粉、4~7%的Si粉和3~6%的造渣剂组成。本发明操作简单、设备简易、反应稳定、安全可靠、原料广泛、成本低廉，所得的接头夹渣少，铝钢结合方式为冶金结合，质量好，极具工业推广价值。

微合金添加剂及其应用 907     

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本发明公开了一种微合金添加剂及其应用，属于冶金技术领域。微合金添加剂是一种改善钢材内部组织、细化晶粒，由多种稀有合金元素配制而成的粉末状物质，分为炉前变质剂和浇注孕育剂，在钢材的熔炼、浇注过程中通过自吸式输送喷枪加入；炉前变质剂在熔炼合格(钢水成分合格，达到出炉温度)，钢水从炉中倒入钢包内时均匀加入，加入量：0.5份；浇注孕育剂是在钢水从钢包内浇入型腔时均匀加入，加入量：0.1份。含有微合金添加剂的铸件在凝固过程中，得到细化的晶粒组织，晶相级别可提高1～2个等级，提高钢材的综合机械性能，特别是耐磨性能是未加添加剂的20％以上，大幅度提高了铸件的使用寿命。

铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 717     

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本发明公开了一种铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/碳酸钙/氧化镁微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结，氧化镁与刚玉反应形成尖晶石和碳酸钙在高温下转化为高活性氧化钙的特性，使得刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有优良的性能，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。

双极直流接触器 806     

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本发明涉及双极直流接触器，广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中，特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成；绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板；传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头；电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁；串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头；灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片；辅助回路有模块式速动开关。本发明具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。

环保型金属提炼方法 662     

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本发明涉及一种环保型金属提炼方法。将固态金属氧化物制成多孔块体，并与导电集流体复合形成阴极，配之以惰性阳极；电解质为500-850oC的Na2CO3-K2CO3基熔盐，在阴阳极间施加电压进行电解，所施加的电压足以使阴极固态金属氧化物发生电化学还原但却不会分解熔盐电解质；电解一定时间后取出固态阴极，水洗、干燥，即得到相应的金属或合金。本方法电流效率高，是一条无温室气体排放的低成本的冶金技术。

振幅在线可调的结晶器振动发生装置及其振动方法 734     

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一种振幅在线可调的结晶器振动发生装置，涉及冶金连铸设备中结晶器振动发生装置领域，包括底座和位于底座上的电机、两个轴承座、联轴器、偏心轴，偏心轴外部套设振动座，内部套设旋转轴，旋转轴架设于两个轴承座之间，其一端通过联轴器与电机的转轴相连，旋转轴的轴心与偏心轴横截面的圆心位于同一水平面且不重合，旋转轴与水平面之间的转动角度为α，且电机还外接一个驱动电机的电气控制系统，电机的转轴通过联轴器带动旋转轴，旋转轴以其轴心为旋转中心，以偏心轴水平位置为中心点，正、反方向等幅往复旋转运动，同时带动偏心轴上、下振动。本发明结构简单紧凑，振幅在线可调，实现结晶器负滑脱时间的恒定控制，提高铸坯的表面质量和拉坯速度。

高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法 1003     

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本发明涉及一种高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法，由基体铜、金刚石粉末和钼镀层构成，钼的含量体积分数为1％～2％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石和铜中，金刚石粉末含量体积分数为15％～50％。本发明可以解决在熔渗、粉末冶金等方法中金刚石粉末和铜不润湿导致的烧结致密化的难题，方法如下：一、采用磁控溅射方法在金刚石颗粒的表面镀钼，制成钼包金刚石粉；二、利用化学镀的方法在钼包金刚石粉的表面镀铜，制成铜包钼包金刚石粉；三、采用机械混和方式把步骤二中得到的复合粉末与一定比例纯铜粉混合；四、将步骤三制备的混合粉末真空热压烧结，得到金刚石/铜基复合材料，该材料具有较好的界面结合状况，高的致密度与热导率。