湖南长沙有色金属理论与应用

从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 847     

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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。

航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦片材料 632     

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本发明公开了一种航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料采用体积百分数计量的组分为：铜35～55％、锡1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化锆4～6％，鳞片石墨20～35％、颗粒石墨5～15％，二硫化钼1～2％。本发明具有独特的体积百分比控制成分配比，材料组分简单，采用颗粒石墨和鳞片石墨的组合石墨体系，对粉末粒度分布范围进行可控设计，采用体积百分比大于50％非金属组元的摩擦材料，通过配料、混料、压制和烧结等工艺，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脱接排服役能力，满足航空高功率密度湿式离合器的脱接排功能。

锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 945     

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一种锑的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含锑物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含锑物料可从含锑物料加料口连续加入，得到的液态锑可从下部放锑口放出。本发明大幅降低现行锑精矿火法处理温度，一步产出高品位锑，与现行锑精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的锑提取冶金效果。

去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法 872     

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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。

湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法 895     

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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。

消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法 990     

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本发明公开了一种消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化粉末进行机械球磨处理，然后进行粉末热固结成形，制备粉末冶金高温合金。雾化粉末经过机械球磨，得到表面活化的实心粉末，在热固结成形时，可以有效消除粉末颗粒原始边界，提高界面结合强度；消除雾化粉末的空心缺陷和凝固缩孔，释放封闭在粉末空心缺陷中的残留气体，从而消除内部孔洞和热诱导孔洞。本发明工艺简单，对设备和工艺无特别要求，有利于规模化制备和应用。

粉末冶金制品生产设备 886     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金制品生产设备，包括催化脱脂炉主体，所述催化脱脂炉主体包括机体，所述机体的正面安装有炉门，所述机体的一侧安装有控制面板，所述炉门的表面设置有加固机构，所述加固机构包括转槽，所述转槽的内部设置有齿轮，且齿轮的内部插接有转杆，所述炉门四周皆设置有固定块，所述转槽的内部皆设置有插块，所述插块的一侧皆均匀固定连接有齿块。本实用新型使得用户可方便的对炉门进行固定和开启，用户不需要逐个对炉门各个角度进行固定，操作便利方便，提升用户开启和闭合炉门的速度，用户可方便的对控制面板进行清洁，避免污渍影响用户对控制面板的设置，可对控制面板进行防护。

适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统 961     

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本实用新型公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。

酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用 570     

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本发明涉及一种酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用，属于粉末技术领域。本发明通过引入酚醛树脂作为粉末冶金材料的强度高低的控制剂，以及各类加入物质的分散剂，成功地解决了球磨过程中，基体加工硬化可能带来的压制‑烧结困难的问题，同时解决了破碎过程中，各类加入物质的难以均匀分散、对加入物质结构的完整性破坏明显的问题，并使材料在后续的高温使用过程中强度得以保持。本发明针对软、硬质材料的硬度差异，为实现这类硬度有较大差异的物质在金属中的分散，利用不同的酚醛树脂包覆处理，在实现均匀分散的同时，降低了基体球磨带来的明显加工硬化对后续压制‑烧结的影响。本发明制备工艺简单，成本低，便于大规模的工业化应用。

冶金取样装置 705     

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本发明公开了一种冶金取样装置，包括置管装置和吸管装置；所述置管装置设置在坩埚上方的加热炉空腔，所述空腔具有供吸管装置贯穿进入下方坩埚的取样通道；所述置管装置包括有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有转动至与取样通道底端对接的取样切换孔，若干取样玻璃管平行于取样通道置于第二转盘上，并随第二转盘转动至与取样通道同轴对接；所述吸管装置通过连接头与转动至对接在取样通道内的取样玻璃管可拆卸连通。本发明通过取料装置可实现冶金过程中对金属熔体和炉渣实时取样，从加热炉外部操作吸管装置即可从加热炉内部的坩埚内部吸取样品，操作过程的安全性得到保障。

用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置 790     

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本实用新型公开了一种用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置，包括控制盒、热电偶、隔离电路和变频器；控制盒内设有调理电路、A／D转换器、存储器、微处理器、脉冲产生电路、扬声器和无线收发器；扬声器为两个；在控制盒的面板上设有触摸＼显示屏(5)、调节旋钮(6)、电源开关(7)、5个数码显示管(2)和2组扬声器出音孔(4)；2组扬声器出音孔位于控制盒的面板上的两侧；在控制器的两侧分别设有电源插口(1)和信号线插口(3)；热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器的输出端接微处理器的信号输入端。该用于冶金电弧反应炉的便携式控制装置具有人机界面友好、易于实施、响应速度快、操控方便的优点。

高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料 818     

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本发明公开了一种高速列车闸片用超简组元粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料仅包含六种主要组元，各组元的质量百分数为：铜40～55％、铁8～20％、二氧化锆1～10％、铬铁6～15％、石墨16～22％、二硫化钼1～4％。本发明所制备的高速列车闸片用粉末冶金摩擦材料具有材料组元超简、工艺简单及成本较低等优点，各项性能达到时速200～250km高速列车、时速300～350km及以上高速列车的制动要求，满足国内铁路行业标准和UIC(国际铁路联盟)相关规定的各项指标。

适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法 1015     

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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。

有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法 761     

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本发明提供一种有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法，包括步骤：S1，获取待测固体废物的预设物理性质信息、预设化学性质信息和预设长期浸出毒性评价信息；分析所述固体废物的生态环境风险信息；S2，根据所述预设物理性质信息和所述预设化学性质信息分析所述固体废物的资源属性解析值A；根据所述预设物理性质信息、所述生态环境风险信息和所述预设长期浸出毒性评价信息分析所述固体废物的环境属性解析值E；S3，根据所述资源属性解析值A和所述环境属性解析值E的比值H的大小对所述固体废物的资源环境属性进行判定。本发明实现了有色冶金固体废物资源环境属性的协调分析，可为其处理与处置方法提供指导性意见。

粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法 760     

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本发明提供了一种粉末冶金用含Mn铁基预混合料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明对预混合工艺作了详细报道，本发明不仅解决了由常规粘结剂制取的铁基预混合料压制成型的压坯在高温脱脂过程中脱脂时间长的问题，而且还解决了传统机械混合粉末压制的压坯及烧结成品密度一致性、尺寸稳定性较差的难题。本发明所述的含Mn铁基预混合料，其组分以质量百分比计为：铁基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘结剂0.05-0.4%，润滑剂0.5-1.0%；其中粘结剂为聚丙烯酸酯类聚合物。

粉末冶金高锰无磁钢的制备方法 739     

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本发明公开了一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，将Cu‑Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe‑Mn‑C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；所述Fe‑Mn‑C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉；本发明一方面在骨架中以锰铁粉形式引入锰，另一方面铜锰混合粉经成形后的坯块作熔渗剂对含Mn、C的铁基粉末压坯进行熔渗，利用铜锰之间在870℃发生的共晶反应快速形成铜锰合金以降低锰的活性，减轻锰元素的氧化程度与挥发性，最终制备获得密度为7.30‑7.70g/cm3的高密度含铜高锰粉末冶金无磁钢部件。

高性能粉末冶金材料的制备方法 951     

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本发明提供了一种高性能粉末冶金材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、轴向加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～68，抗弯强度达1000～1200MPa，冲击韧性达7.5～8.3J·cm-2。

粉末冶金材料的粉末混合设备 707     

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本发明公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，旋转驱动组件与混料主动轴传动连接，混料滚筒通过相邻混料主动轴和混料从动轴支撑，混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。本发明的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求。

铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 1035     

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一种铋的低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将含铋物料、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。含铋物料可从含铋物料加料口连续加入，得到的液态铋可从下部放铋口放出。本发明大幅降低现行铋精矿火法处理温度，一步产出高品位铋，与现行铋精矿火法冶炼工艺相比具有能耗低、铋直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的铋提取冶金效果。

光电化学冶金提取半导体元素的方法 1078     

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本发明涉及一种光电化学冶金提取半导体元素的方法，特别是指碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋等半导体元素的光电化学提取，属于湿法冶金技术领域。本发明在电解沉积池内，往阴极引入照射光，通过光电化学沉积，在阴极上得到半导体；电解所用电解液为含半导体元素的导电液体；所述半导体元素包括碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋中的至少一种；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉积半导体带隙宽度的光子。本发明具有流程短、能耗低、生产效率高、回收率高、成本低、环境友好等优势，便于大规模工业化生产和应用。

生产钼圆片的粉末冶金方法 991     

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本发明涉及一种生产钼圆片的粉末冶金方法,主要包括粉末压制成型、烧结、机加工等工艺过程,本发明的特征在于:还包括热锻和退火工艺过程,利用本发明生产钼圆片,与轧制法相比,工艺流程短,节省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于钼圆片在生产过程中,未经过反复轧制,材料内部组织呈各向同性。本发明与传统粉末冶金方法相比,由于增加了热锻过程,生产的钼圆片的密度大大提高,其相对密度达95～98%钼理论密度,强度>750MPa。

粉末冶金压机送粉装置 1038     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机送粉装置，包括工作台，具有一工作平面，工作平面具有上部为开口的进料口；送粉盒，滑动设置于工作平面，送粉盒底部具有开口且开口滑动路径经过进料口，以实现对进料口的送粉，送粉盒设置有安装孔；搅拌棒，上端与送粉盒之间连接有复位弹簧，下端穿过安装孔延伸进入送粉盒内；限位件，其中一端连接于搅拌棒上端，另一端与工作台连接，送粉盒底部开口经过进料口的过程中，限位件限制搅拌棒上端的移动，且搅拌棒在送粉盒继续前进的带动下，朝进料口向下摆动。根据本实用新型的粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。

冶金电弧反应设备的数字化操作系统 779     

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本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统，包括热电偶、调理电路、A／D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器；所述的热电偶、调理电路和A／D转换器依次连接，A／D转换器接数字PID控制器的反馈信号端，数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接，数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路，脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。

用于处理含铜污泥的冶金炉及其处理方法 590     

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本发明涉及用于处理含铜污泥的冶金炉及处理方法，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床的侧壁上设有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所处的位置低于放渣口所处的位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉顶段的高度L1为3‑5m。本发明的冶金炉可对低品位的含铜污泥直接单独熔炼生成具有经济价值的冰铜、黑铜以及水淬渣，成功解决了低品位含铜污泥难以进行直接熔炼的问题，简化了工序，采用电热前床贫化，降低了能耗成本。

粉末冶金炉 653     

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一种粉末冶金炉，包括进料和布料装置、进料密封装置、排气装置、加热炉体和物料铺运装置，所述进料和布料装置安装于物料铺运装置的输入端，所述进料密封装置和排气装置分别安装于物料铺运装置的上方，所述物料铺运装置的上半部分穿过加热炉体的炉膛，所述物料铺运装置为环形输送带，至少为两条，呈包围状由内至外依次排列，最内层环形输送带为钢带，其余环形输送带为钢网或/和钢带，所述环形输送带的两端分别配置有传动装置和张紧装置，所述环形输送带的输出端均设有出料装置。利用本发明，能同时进行多层物料的冶金反应，可降低能耗，成倍提高效能。

从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法 1028     

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一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。

碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法 805     

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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。

炉顶加料装置及冶金炉 913     

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本实用新型提供一种炉顶加料装置及冶金炉。所述炉顶加料装置包括卸料漏斗总成、顶钟总成、漏斗组件、布料斗及开门组件；所述卸料漏斗总成的顶部设有进料口，底部设有所述落料口；所述卸料漏斗总成、漏斗组件和布料斗内部轴向相通；所述布料斗的底部设有所述布料口；所述布料斗为上大下小的变径矩形结构。本实用新型通过采用变径矩形的布料斗，可在其内进行均匀布料；另外，该结构的布料斗对各种冶金炉型的适应性强，特别适用于小炉膛、大粒径物料的炉顶加料。

用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法 728     

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用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法，该制动闸片由以下原料制成：基体组元：铜粉，重量百分比30～60%，铁粉，重量百分比20～40%；润滑组元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化钼，重量百分比1-5%；摩擦组元：金属钨，重量百分比1～3%，刚玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦稳定组元：80～400目的炭纤维粉末，重量百分比为1～4%；粘结材料：树脂，用量为各组元重量之和的1～5%。本发明还包括所述用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片的制备方法。本发明制动闸片与机轮构成的摩擦系统摩擦系数高而稳定，制动时的摩擦系数波动小，可靠性高。

铋或锑湿法清洁冶金方法 840     

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本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。