本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法,先用石灰乳调节废水pH≥10,过滤将废渣去除,随后先用臭氧对废水进行初步处理,再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果:(1)采用分段式处理,分别提高了各段工序氧化剂的利用率;(2)处理渣量较小,降低了处理工艺的总体成本。
一种钨矿物原料的冶金系统,包括:第I循环系统,浸出装置设有分离洗涤液的回收口,固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口;第II循环系统,生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口,固液分离装置设有浸出渣反馈口;第III循环系统,蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口,而浸出装置设有反馈气体接收口;第IV循环系统,蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口,而固液分离装置具有反馈水接收口;第V循环系统,蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口,而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放,生产成本低,生产效率高。
一种湿法冶金用复合阳极,所述阳极由导电芯、包覆层和过渡层组成;所述导电芯由上部用作阳极极耳的导电芯棒与下部导电芯板连为一体构成,在所述导电芯表面依次镀制有过渡层、铸造有包覆层。导电芯经高温下熔盐化学镀在其表面镀上一层铅或铅合金过渡层,然后一次性浇铸成复合平板阳极。本发明省去了极耳的制备和焊接等工艺步骤,增强了阳极的机械强度,提高导电能力,减轻阳极重量,延长使用寿命,减少铅合金用量,进而降低阳极原料成本和节能降耗。本发明结构合理、强度高、重量轻、导电性能好、使用寿命长,可减少铅合金用量,降低阳极原料成本和节能降耗。适于工业化生产。
本发明公开了湿法冶金采样及制样系统,包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统,所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连,所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连,所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释,所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样;本发明的该种实施例使采样与制样同步实施,从而实现原样分析,避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等,导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。
本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法,所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成,所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种;所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下,在含氮气氛中原位生成;其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中,加热至600~800℃保温至少60分钟后冷却,得到核壳结构锰源粉末;加热、保温、冷却过程,炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单,所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好,氮含量可控且含量较低,加入后对铁基粉末压缩性影响小,采用本发明提供的核壳结构锰源粉末,可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。
一种钨矿物原料的冶金系统,包括:生料制备装置,其具有浸出渣接收口;焙烧窑,其具有粗熟料出口;熟料磨细装置,其具有细熟料出口;浸出装置,其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;浸出浆液的固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口,该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通;至少一级净化除杂装置;结晶装置,其具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置,其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染,辅助物料消耗量大幅减少,生产成本低。
本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法,包括炉体,炉体内设有炉腔,所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道,所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口;所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴,第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口,所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置,燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时,高硫锌渣含硫高含锌低,可以不配熔剂,只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量,通过第一喷嘴的设置,可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值,并降低安全风险。
本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化,提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性,获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后,获得合格的直接还原铁产品。
本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法,在注射成形的基础上,采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织,突破了高强度钛合金制品的制备技术,大幅提高材料强度,且工艺简单、成本低廉、易于批量生产,能很好的满足汽车轻量化材料的需求。
本发明涉及钛白粉的制备,具体是一种制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺,其包括将浓钛液置于预热容器内,通入饱和蒸汽对浓钛液进行预热;向所述预热容器内加入晶种与上述浓钛液混合,并通入定量的饱和蒸汽进行初步水解,形成混合钛液;待混合钛液中的诱导水量达到设定值后,将该混合钛液输送至水解容器;对水解容器进行搅拌、加热,直至混合钛液水解生成偏钛酸。本发明采用了浓钛液预热、外加晶种和二段水解的工艺路线,并配合适宜的诱导水量与水解时间,形成了合适的水解晶种数量与质量,有利于水合二氧化钛的析出、晶粒生长、粒子生长与聚集,从而可获得较小平均粒径和比表面积的偏钛酸,进而减少杂质吸附,可制得纯度较高的二氧化钛。
本实用新型公开了一种用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统,所述窑炉包括炉体和炉内,所述炉内依次设有升温区、高温区和冷却区,所述炉内设有依次经过升温区、高温区和冷却区的轨道或辊道;所述轨道或辊道上设有可在轨道或辊道上运动的窑车,所述升温区和高温区均采用天然气直热和电加热结合的双加热方式,所述冷却区设有冷却水管和风冷系统,所述炉体的炉壁以莫来石砖、纤维板以及第一保温材料组成,所述炉体的底面由莫来石砖组成,所述炉体的顶面由碳化硅、纤维板以及第二保温材料组成。本实用新型解决了物料粘壁、结块、能耗高、腐蚀性气体导致设备故障率高和设备运行稳定性差等缺点。
本实用新型公开了一种用冶金炉余热蒸汽发电的系统,包括各烟气余热炉、饱和汽轮发电机组,还包括蒸汽蓄热器、高压分汽缸、用于向用户供热的低压分汽缸,所述烟气余热炉与高压分汽缸连通,该高压分汽缸一方面通过压力调节阀和流量调节阀与所述低压分汽缸连接,另一方面与所述汽轮机组连接,蒸汽蓄热器连接在压力调节阀和流量调节阀之间,用于在产汽高峰时储热、在产汽低峰时向低压分汽缸供热,汽轮机组与低压分汽缸连接,用于在产汽高峰时将做完功的部分蒸汽输送到低压分汽缸。本实用新型改善了供汽品质,不仅能使机组运行稳定,机组使用寿命得以提高,而且还向用户提供了蒸汽热源,使蒸汽得到了能源的梯极利用,提高了余热回收热效率。
本发明公开了一种白钨矿的清洁冶金方法,该方法是将白钨矿、阴离子交换树脂与水混合调成浆料,向所述浆液中逐步加入无机酸对白钨矿进行酸分解,酸分解所得混合物进行过滤,分离出负载离子态钨的树脂,所述负载离子态钨的树脂用碱液解吸,得到钨酸盐溶液;该方法利用无机酸与阴离子交换树脂协同分解白钨矿,能使白钨矿中的钨转化成离子态,大大提高了钨的回收效率,解决了传统酸分解过程中白钨矿被钨酸包裹而影响分解率的问题,同时克服了传统酸分解使用浓盐酸造成酸雾大、设备腐蚀严重的缺点,实现了白钨矿的高效清洁分解。
一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料,组成刹车材料的各成分按质量百分比计为:铁8~18%、石墨8~16%、海砂4~10%、锡1~5%、镍1~3%、SiC+Al2O3 1~10%、二硫化钼1~5%、铜50~75%。混合均匀后掺入航空煤油,加压烧结工艺如下:升温2~4小时,保温2~3小时,保温温度950~1020℃,保温压力1.5~3.0MPa,氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ=0.20~0.30,磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面,达到或超过进口刹车副的性能指标。
本实用新型涉及冶金炉窑烟气回收技术领域,具体为一种用于冶金炉窑烟气热量回收的空气预热器,包括外壳组件和导流组件,所述外壳组件由高温烟气腔、降温烟气腔、空气余热腔和检修门组成,所述高温烟气腔通过导流组件与降温烟气腔相连通,且所述导流组件置于所述空气余热腔中;所述导流组件包括换热管、绕流片和搭接扣,改良后的空气预热器,上下导流板之间交错布置以及螺旋状的绕流片延长冷空气与高温烟气的接触时间,提高换热效率,由于高温烟气中含有大量烟尘,容易黏附于换热管管壁上,工作人员可以通过检修门进入,人工上下活动拉绕流片,使得管壁上的粉尘落入螺旋状的绕流片上,并上下晃动落下下方,防止端壁堵塞。
本实用新型公开了一种冶金车间用余热回收装置,包括排烟管、排水泵、排水管,所述排水泵下侧设置有所述排水管,所述排水泵远离所述排水管一侧设置有所述排烟管,所述排水泵上侧设置有换热水管。有益效果在于:本实用新型可通过设置的换热腔和换热水管进行余热回收,极大地提高回收效率,同时设置的金属测量器和金属收集器可以对热蒸汽中的金属进行有效收集,而且设置的过滤器可以将热蒸汽进行过滤,减少气体对环境的污染,控制板可以对回收过程进行精准控制,提高回收效果。
本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法,包括步骤一:深入研究除钴反应机理,做出合理假设,建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型;步骤二:建立基于模型参数相似度的工况划分方法,再结合模型特征,利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数;步骤三:基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块,再结合ORP设定值非线性模型,搭建ORP设定值在线运行框架,将获取的在线数据输入框架,确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题,从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。
本发明公开一种新型冶金车辆自动摘钩装置,包括有支架、铰点座、转轴、减速电机、手动与自动分离装置以及限位检测装置;该支架具有一容置空间;该铰点座设置于支架的侧旁,铰点座包括有主体件和盖板件;该手动与自动分离装置包括有离合齿轮、离合空心轴以及驱动齿轮;该限位检测装置包括有限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母以及弹簧;通过将铰点座设计为由主体件和盖板件组成,将手动与自动分离装置设计为由离合齿轮、离合空心轴和驱动齿轮组成,再配合由限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母和弹簧组成限位检测装置,其结构简单,稳定性和可靠性高,并且安装和维护方便,为使用带来便利。
本发明涉及过程工程技术领域,公开一种复杂冶金过程模拟计算方法及系统,以快速获得入炉元素在冶炼过程达平衡时各相中的分配。本发明公开的方法包括:以反应体系总的吉布斯自由能函数为该数学模型的目标函数,以输入和输出冶炼过程体系中各种元素的质量相等为约束条件,建立多相平衡数学模型,并结合机械夹杂方程对该数学模型进行修正,然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中组分的摩尔数;所述粒子群算法根据迭代的更新机制,在迭代分界点之前利用邻域最优值对速度进行更新,在迭代分界点及之后利用全局最优值对速度进行更行;以及依据当前的速度获取更新步长用以更新粒子的位置信息,并更新种群及粒子的历史最优位置。
一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备,该工艺将三氧化二铝经熔解、磁解工艺而制得,本工艺能耗小,比电解法降低能耗30~40%,省去炭素阳极,减少环境污染,工艺简单,设备投资少,成本低,适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域,具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器,包括回收器本体,所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板,通过设置互不接触的水腔和烟气腔,并利用换热管在两者之间进行热量传递,通过水腔内的水与换热管上部接触换热,水加热后由热水出口排出,以此回收利用加热后的热水,可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道,且通过设置中空的换热管,并填注媒介水,可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后,水蒸气通过换热管往上走,将换热管里面的空气排空,形成一个真空区域,然后将安全阀关闭,进而降低了换热管内部的水温沸点,以此提高了换热管的换热效。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本实用新型是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉,其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端,余热利用装置设于熔炉上,熔炉与余热利用装置相连接,支撑脚固定安装在熔炉底部,熔炉侧面固定设有衔接端,本发明的有益效果:通过将金属物料进行预热,使其表层部分被软化,实现废气余热的利用,进一步使得金属物料的熔融更为便利,从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度,间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴,精矿先与旋流风混合,产生预混效果,并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风,使得运动到此处的精矿进一步分散,和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀,进而改善精矿燃烧效果,强化反应塔内的传质、传热速率,有助于提升设备产能,有效降低烟尘发生率及烟气中的SO3生成率。
本发明公开了一种冶金烧结过程的有监督预测方法,按照时间序列采集烧结过程中的相关过程变量,将过程变量与对应时刻的质量变量组合,构造训练样本;继续采样过程变量,将过程变量与对应前一采样时刻的质量变量组合,构造测试样本输入,并对训练样本以及测试样本进行数据预处理;构建有监督受限玻尔兹曼机,利用L个有监督受限玻尔兹曼机及一个全连接层共同组成有监督深度置信网络模型,利用极大化似然原理,通过CD‑K采样方法,预训练所提出的有监督受限玻尔兹曼机,利用反向传播微调多个有监督受限玻尔兹曼机堆叠组成的深度置信网络模型,获得模型参数;将测试样本输入到已经训练好的有监督深度置信网络模型中,获得对应的产品质量预测值。
本发明公布了一种互联网信息的冶金企业智能商务系统设计,本系统设计主要采用B/S架构进行系统结构的开发,并采用J2EE作为系统的开发平台,同时通过WEB技术进行系统界面的开发,并通过数据库技术进行系统数据的存储与管理,其主要功能有产品生产的监测与管控、产品的展示与销售、网络商务服务等,通过系统功能的开发与实现,冶金企业可以通过智能信息技术进行产品生产的监控与管理,并通过网络平台进行产品的推广与效率,节省了企业的成本,同时还提高了企业的生产效率。
列车用防摩擦块脱落粉末冶金制动闸片,包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣;左钢背上设置有左燕尾板,右钢背上设置有右燕尾板,左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和3N个防转孔;摩擦块包括背板和摩擦体;每个背板上设置有3个防转销和1个销轴,销轴的端部设置有环形卡槽;防转销插入防转孔中,销轴插入安装孔中,环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧;N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上;每个背板至少有一个防转销端部上设置有翻边或至少有一个防转销上设置有螺纹孔,螺纹孔中安装有紧定螺钉。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中,即使弹簧卡扣失效,摩擦块也不会从闸片中脱落,本实用新型制动闸片可靠性高。
本发明公开了一种动车组用的粉末冶金闸片,包括钢背板、燕尾块和多个闸片摩擦体,钢背板与燕尾块为一体式成型结构,任一闸片摩擦体通过一个大垫片一个铆钉固定在钢背板上,大垫片位于闸片摩擦体和钢背板之间,钢背板上位于闸片摩擦体的边沿设置有与闸片摩擦体形状匹配的凸缘。本闸片由于采用特有设计的结构,增加了钢背的刚度和可靠性,简化了加工工艺和铆接工艺,降低了闸片的生产成本,提高了闸片的可靠性和寿命,可以广泛用于各种铁路车辆和高速动车组的制动系统中。
一种基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统,包括恒温箱、供电装置、电解装置、电源控制装置,监测装置;其中供电装置、电解装置、电源控制装置设置在所述恒温箱中,供电装置、电解装置与电源控制装置连接,电源控制装置控制供电装置从浸矿微生物体系中获得电能,再将该电能输送给所述电解装置用于电解金属,恒温箱用于保持整个系统的温度。所述监测装置与所述供电装置和电解装置连接,用于监测供电装置和电解装置,并将监测到的数据传输给显示终端显示器,检测装置与所述电源控制装置连接。本发明一种集浸矿微生物电池供电、电解、监测为一体化系统,同时实现了生物浸出过程中有价金属和电能的高效回收利用,带了一定的经济效益。
本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法,所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成,其中:Mn的质量百分含量小于等于3%;制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉;烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高;所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀,以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势,压制性能好,烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
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