湖南长沙有色金属理论与应用

粉末冶金材料与制品的封装烧结方法 757     

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一种粉末冶金材料与制品的封装烧结方法,将脱脂后的金属粉末成形坯与吸气剂、惰性粉末填料置于封焊金属罐内于烧结炉中升温至保温温度下烧结,冷却后,切开密封罐或在罐上钻出出料口,取出成品与填料。该方法使粉末冶金材料与制品的烧结免受罐外气氛的影响,烧结工艺简单,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的烧结外,还适用于高活性粉末冶金材料或制品的烧结。

冶金煤气点火放散装置 996     

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本实用新型属于冶金热能工程技术领域且公开了一种冶金煤气点火放散装置，包括煤气主管道，煤气主管道上依次设置流量计、电动蝶阀，然后与煤气水封罐相连，煤气水封罐的一侧通过管道连接液位控制辅助罐，煤气水封罐的上部通过法兰与放散塔筒体相接，放散塔筒体的顶端装设燃烧器，燃烧器包括燃烧器本体和高能点火装置，在高能点火装置的上端固定火焰监测器。本实用新型通过设置安全水封、自动补水、自动吹扫、自动点火和自动灭火等功能，可实现对副产剩余煤气的安全放散，与通常采用的调节阀控制管网压力、利用高热值燃气点火放散的模式相比，本实用新型具有更高的安全性和可靠性，本实用新型适用于冶金企业副产煤气管网压力波动较大的场合。

转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺 864     

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本发明公开了一种转底炉高效处理含锌铁冶金尘泥的工艺，将含锌铁冶金尘泥或矿物制成的球团料先置于移动床上依次进行干燥处理、预热处理和燃料引燃处理，通过引入由转底炉煤气换热产生的热风对球团料进行预热处理，导入由转底炉煤气二次燃烧产生的热风对球团料进行燃料引燃处理，燃料引燃处理产生的废气用于球团干燥；经过燃料引燃处理后的球团料转入转底炉内直接进入还原阶段，从烟气中捕集凝结回收锌。该工艺克服了传统转底炉工艺因辐射传热导致料层薄、生产效率低的问题，实现了煤气资源的循环利用，降低了能耗，减少二次污染，对转底炉高效、清洁处理含锌铁冶金尘泥有重要意义。

粉末冶金钛合金的制备方法 827     

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本发明涉及一种粉末冶金钛合金的制备方法，包括下述的步骤：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素为原料，混合均匀并压制成型，其中TiH2的加入量占原料总质量的3～25％；在高真空环境下加热使得TiH2分解，保持在氢气气氛烧结；然后降温到750～1000℃，抽真空除氢；最后，冷却后得到粉末冶金钛合金产品。本发明以氢化钛的形式向粉末冶金钛合金中加入H元素，并通过控制氢化钛的量来控制H的加入量。同时通过控制氢气氛烧结钛合金的除H温度来调节烧结钛合金的组织结构，以得到高性能的钛合金。相比未添加氢化钛，得到的合金的密度增加，抗拉强度增大。

湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用 838     

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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。

高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 920     

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本发明公开了一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯‑烧结处理工艺，该工艺过程为：将高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰与炭质燃料混匀，并采用含氯废水平衡水分后，压制成团块；所得团块置于贫氧气氛下，进行焙烧预处理，得到焙烧团块；焙烧团块作为铁矿烧结铺底料参与烧结。该工艺通过焙烧预处理减少固体废弃物烧结过程中氯及二噁英的污染，实现了高氯冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰等固体废弃物中的Fe、Ca、C等组元的资源化利用，同时实现含氯废水的回用。

粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺 887     

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本发明提供了一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺，包括将铝合金粉末压制成形、烧结、退火、冷轧、中间退火、精整和热处理；所述烧结是在真空热压炉中进行；所述冷轧之前先对烧结坯进行坯料退火；所述冷轧分为两个阶段：在第一阶段，当冷轧压下率小于60％时，此阶段采用压下量小于3％的单道次冷轧+中间退火，这样冷轧+中间退火交替进行，直到板材的总压下量达到60％。当冷轧总压下量大于60％时，进入第二阶段，此阶段采用3道次冷轧(每道次压下量小于3％)+中间退火，这样3道次冷轧+中间退火交替进行直到板带材达到目标厚度为止。所述热处理是将所需厚度的板材在热处理炉中进行固溶+时效处理，以满足最终的使用要求。采用此热处理工艺获得的粉末冶金2A12铝合金的抗拉强度达到540MPa左右。本发明的粉末冶金2A12铝合金冷轧板材的热处理工艺，实用性强、且使用范围广，可显著提高粉末冶金铝合金冷轧板材的力学性能。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 1009     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR钼合金的制备方法 722     

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一种用粉末冶金制备高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本发明将金属Mo粉与Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有机粘结剂在高能球磨机中进行机械球磨，制备出混合均匀的预合金粉末；混合粉末进行压制成型；将压坯在保护气氛中预烧结、脱氢及脱氧，在高温保护气氛中脱氧、控碳及高温烧结，最后将烧结坯进行烧结后序处理，所制备出的TZM钼合金力学性能较普通粉末冶金法制造的合金优异，拉伸强度最高能达570～600MPa，延伸率达19～25％。

控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具 719     

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本发明公开了一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具。在所述的约束模(1)内设有右锥形外模(2)和左锥形外模(3),在所述的右锥形外模(2)和左锥形外模(3)内设有右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)。约束模(1)与右锥形外模(2)和左锥形外模(3)之间的配合锥度为15°<θ<30°,右锥形外模(2)和左锥形外模(3)与右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)的配合锥度为10°<θ<20°。本发明是一种可以有效控制粉末冶金坯体在烧结过程中产生的膨胀或收缩变形,提高烧结体质量和性能的约束烧结模具,该模具的使用方法简单可靠。

资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 587     

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本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。

冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统 655     

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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。

粉末冶金混合料料浆真空干燥系统 797     

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本实用新型披露了一种粉末冶金混合料料浆真空干燥系统,包括:干燥容器(1);和经由真空管道(8)与干燥容器(1)相连的冷凝容器(2),冷凝容器(2)经由管线(7)与真空泵相连;与真空管道(8)相连的辅助管道(9),其中,在辅助管道(9)上设置有管道阀(3);和收集容器(6),收集容器(6)经由辅助管道(9)连接在真空管道(8)上,并且经由管道阀(3)与真空管道(8)选择性地连通。这种新型的粉末冶金混合料料浆真空干燥系统能够抑制在粉末冶金混合料料浆的混料过程中,球磨介质如酒精等回流到干燥装置中,从而避免混合料的脏化和混料等。

粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉 1020     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本实用新型是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。

多功能生物冶金反应器 761     

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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。

粉末冶金复合材料的制备方法 719     

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本发明提供了一种粉末冶金复合材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、真空加压烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金复合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达60～70，抗弯强度达1250～1400MPa，冲击韧性达7.5～9J·cm-2。

在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法 1048     

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本发明一种在火法有色金属冶金中低碳处置磷石膏的方法，属于火法冶金技术领域。本发明以磷石膏作为造渣剂中的含钙熔剂，根据火法有色金属冶金中入炉原辅材料的成分含量和处理量、设计的炉渣的主要成分含量，计算出造渣剂中需要添加的钙的量，根据造渣剂中添加的钙的量以及磷石膏的含钙量，计算出磷石膏的用量，在1200-1250℃条件下进行有色金属火法冶炼。本发明不需建专门厂房与设备，而是在现有火法有色金属冶金过程中顺便处置磷石膏固废，充分利用了火法有色金属冶金过程中的氧化反应热及副产高浓度SO2烟气的特点，实现了磷石膏的低成本处置及资源高效利用。

湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用 839     

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本发明公开了一种湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用，所述复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/选择性电催化析氧层，其中非氧化物中间层可以隔绝氧向金属基底扩散，避免金属基底钝化，选择性电催化析氧层可选择性催化析氧，同时抑制电解液中Mn²⁺的贫化。所述复合阳极可用于金属锌、锰、铜等有色金属的电化学冶金过程，其中用于金属锰的电沉积时，可以实现阴阳极等电流密度和无隔膜电积，大大降低电积过程能耗，抑制Mn²⁺在阳极的氧化损失，提高阴极电流效率。

垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺 580     

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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。

基于数字孪生的级联冶金过程运行处理系统 820     

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本申请公开了一种基于数字孪生的级联冶金过程运行处理系统，该系统包括：基础数据模块，用于采集冶金过程中各个生产环节的数据，以及对生成环节中的对象发送控制命令以对生产进行控制；数据处理模块，用于将来自基础数据模块的数据和控制命令进行存储和传输；智能控制模块，用于根据所述基础数据模块提供的数据确定所述冶金过程中工况，将所述工况输入到选择出的控制模型中确定控制参数；展示模块，用于显示三维可视化场景和数据展示面板。通过本申请解决了冶金企业缺乏智能化信息系统支撑所导致的难以保证生产效果问题，从而实现对级联冶金反应工况的可视化监控。

用于冶金炉水套循环冷却的装置 590     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉水套冷却的装置，包括水箱，以及与水箱连通的进水管和第一出水管；水箱中设有最低液面，最低液面将水箱分为第一供水区和位于第一供水区下方的第二供水区；第一出水管为倒U型的虹吸管，第一出水管的进水端伸入第二供水区中，第一出水管的出水端与冶金炉的水套连通，第一出水管的顶部开设有进气孔，进气孔位于第一供水区中；第一出水管伸出水箱的节段上连通有第二出水管，第二出水管的进水端与第二供水区连通，第二出水管上设有第一阀。本实用新型能够确保寒冷地区冶金炉水套保安用水的供应，且能储存一定量的保安用水，事故停电期间能够供至冶金炉水套。

高硬度粉末冶金低合金钢 744     

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本发明公开了一种低成本、高硬度的粉末冶金低合金钢,所述混合物具有70-90%的铁基粉末和30-10%的还原铁粉,其特征在于70-90%的铁基粉末包括1.0-2.5%电解铜粉、0.4-1.0%石墨粉末、0.2-0.8%石蜡润滑剂,余量为低合金钢粉,该低合金钢粉中包括0.4-0.6%铬,1.0-1.5%镍,0.4-0.5%钼,其中镍和钼的含量之和不超过2.0%,其余为铁(Fe)。将上所述混合物经混料、压制、烧结后,在空气中于180℃回火1h。通过具体实施可以得出,所得粉末冶金合金密度为6.81-6.95g/cm3,硬度可达43HRC,抗拉强度可达731N/mm2,且合金的硬度和强度可通过还原铁粉的添加量、合金成分和烧结密度加以调节。

提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法 727     

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一种提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法，首先在脉冲激光输出模式下对激光渗锆工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池瞬时温度变化曲线；分别提取熔池瞬时温度曲线峰值温度的平均值Tmax，计算单个脉冲周期温度曲线与液相线截距t及熔池冷却阶段的平均冷却速率ξ；根据1.5Tm≤Tmax≤1.6Tm，45ms≤t≤90ms，1.0×10³℃/s≤ξ≤5.0×10⁴℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口，按优化工艺参数进行激光3D打印，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层。本发明能有效提高表面渗锆改性层质量，进而提高力学性能。

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 893     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

含氮的钛基合金的粉末冶金制备方法 755     

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本发明提供一种含氮的钛基合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金材料制备技术领域。采用纯钛粉或者钛合金粉末，通过高温固态渗氮—活化烧结的方法，制备高性能的含氮的钛合金。其制备过程为：1）把纯钛粉或者钛合金粉在流动的氮气环境下的高温中进行固态渗氮处理，然后冷却；2）把高温渗氮的粉末在热压烧结炉中或等离子烧结炉中活化烧结成块。本发明通过合理的微观结构设计，充分利用廉价氮的强化作用，制备出成分简单、价格低廉的含氮的钛合金，可节约资源，降低成本。本发明同时工艺简单，可适合于工业化生产。

湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法 747     

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本发明公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。通过本发明方法所制备多孔铝基复合阳极，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；另外，阳极的制造工艺路线简单，可用来大规模工业化生产阳极。

用于动密封的粉末冶金密封环及制备方法与应用 762     

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一种用于动密封的粉末冶金密封环及其制备方法与应用，该用于动密封的粉末冶金密封环由以下原料制成：基体相：铜粉，55～80wt%；强化相：铁粉、钴粉、镍粉、锡粉中的至少一种，0.5～5wt%；固体润滑相：石墨粉10～30wt%；二硫化钼粉，1～6wt%；二硫化钨粉，0.2～3wt%；氮化硼粉，0.2～2wt%；各组分百分比之和为100%。本发明还包括用于动密封的粉末冶金密封环的制备方法及应用。本发明粉末冶金密封环特别适于用作不容许加润滑油或只容许加少量润滑油的边界润滑工作条件的减摩件，可以提高摩擦副的使用性能，实现环保节能；降低摩擦副的工作温度，降低材料的磨损率。

含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 747     

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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。

多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料及其制备方法,包括硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳中的三种或三种以上。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、碳化硼粉、碳化硅粉、合金化元素粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到原位自生多相颗粒增强的粉末冶金钛基复合材料。本发明工艺过程简单,在混料时同时添加不同比例的碳化硼粉和碳化硅粉,原位反应生成含硼化钛、碳化钛、硅化钛、钛硅碳等多相颗粒弥散增强的钛基复合材料。适用于航空航天、先进武器系统、汽车发动机等高比强、高比刚性及耐磨耐腐蚀性能的要求。

磁极和电磁开关用铁基粉末冶金软磁材料的制备方法 760     

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一种磁极和电磁开关用铁基粉末冶金软磁材料的制备方法，首先，向纯铁粉或纯铁粉与合金化元素粉末组成的混合物中加入占粉末质量0.3-0.6wt.％的成型剂进行混料，混合均匀后，模压成型，得到压坯；然后，将压坯在保护气氛中采用多段式烧结方式进行烧结，烧结工艺制度为：先在400-650℃保温0.5-3h，随后在1120-1200℃保温1-4h，最后在800-910℃保温0.5-4h，随炉冷却至200℃以下出炉。本发明生产效率高、制造成本低、材料利用率高、采用国产还原铁粉和水雾化纯铁粉制备的软磁材料具有高磁导率、低矫顽力和中等密度(7.2-7.5g/cm3)，完全满足汽车起动机、启停电机的使用要求，适合于大批量生产。