本发明的目的就在于通过设置降温机构,提高残渣的散热以及排渣效率;通过设置助推机构,其与降温机构的配合使用,对残渣进一步散热,加快残渣排出速度,并且对夹杂在残渣中的金属进行分离,减少资源浪费。
本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却,冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度,影响精炼效果及钢水质量,而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法,不仅能有效去除合金中游离水和结晶水,且由于随包烘烤的原因,合金无明显温降,促进了双联冶炼精炼效果,生产产品质量提高。
金属冶炼用的电气智能搅拌器,包括罐体(1)和电机(2)。
有色金属铜矿段崩落采矿方法,其特征在于:包括以下步骤:首先掘进凿岩巷道使待采矿体露出自由面,然后将待采矿体划分成上层采矿区以及下侧采矿区,并将上层采矿区以及下层采矿区等比例分成若干采矿单体区间,上层采矿区上的采矿单体区间用a1、a2、a3、a4…表示,下层采矿区上的采矿单体区间用b1、b2、b3、b4…表示,在上层采矿区以及下层采矿区外侧设有回采进路;
从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法,其特征在于,包括如下步骤 :I级磨矿分级:将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2%,Fe 42.1-50.9%,SiO218.5-22.5%,Al2O3 0.60-0.72%,CaO 0.08-0.18%,MgO 0.1-0.25%,Zn 2.5-4.18%,S0.1-0.46%的铜转炉渣破碎至-2mm,送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿,使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%;
铜冶炼中间物料的处理系统,其特征在于:包括颚式破碎机(20),颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接,物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒,摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50),选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集,再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。
矿铜冶炼环境烟气集烟系统,整体为密闭式的厂房(10)内按工序要求布置有吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40),吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40)各自附设有集烟单元。
本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题,为此提供一种缩短了产业流程,节能降耗,节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。
本发明提供的发明目的在于提供一种铜矿石中汞含量的测定方法,使用简单,测定成本低,易于推广,便于厂矿使用,不但可以测定铜矿石,还可以测定铜精矿和其他含汞矿石、物料,具有较大的推广价值,解决上述背景技术中提出的问题。
滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题,由于滑石硬度较低,且具有天然可浮性,导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥,同精矿一并产出,导致精矿品位的降低。而与此同时,滑石型硫化铜矿物占比越来越大,冶炼行业对精矿质量的要求日益提高,使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法,解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
随着金矿的大规模开采,易处理单一金矿储量不断减少,含砷难处理金矿所占比重越来越大。与此同时,我国对稀有金属资源的需求不断增加,使得成分复杂的金矿,尤其是对于选别尚未完全的选金尾矿,进行更加深入的探索,则成为当前形势的必然要求。本发明涉及金矿的选矿技术领域,尤其涉及从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用。
随着矿山开采安全、环保标准的不断提高,充填采矿法近年来获得了巨大发展和广泛应用。充填料浆在地表制备后,通过充填管道输送至井下采场;当主管道自地表制备站延伸至采场附近时,一般一条主管道对应多条通向不同采场的分支管道。由于同时段内,单一主管道仅与多分支管当中的一条采用法兰方式相连,故通常依靠人工完成主管道与不同分支管间的切换过程。本实用新型涉及金属/非金属矿山充填技术领域,尤其是涉及矿山充填料浆输送管道多向切换装置。
本发明属于矿山井巷工程技术领域,具体涉及矿山有轨运输水平水仓清淤结构及方法。
本发明涉及大气污染控制和环境保护相关技术领域,具体为地下高硫矿山出风井二氧化硫治理方法及装置。
本发明涉及冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域,具体涉及防止自吸泵气缚的自控装置和方法。
本发明涉及采矿机械技术领域,具体涉及矿井用斜井提升机主绳张紧度自动控制装置及其使用方法。
全尾砂分级分段多途径综合利用方法,其特征在于,包括如下步骤 :A.降低尾砂中有害元素硫的含量:在硫浮选工序中,硫浮选矿浆的PH值6.5~7.5,加入异丁基黄药,所述异丁基黄药的加入量为10~15g/t;B. 粗粒级+0.037mm尾矿的分离:将质量浓度为15~20%的选矿尾矿矿浆泵入斜板浓密器进行浓缩,待所述斜板浓密器底流矿浆质量浓度达到35~40%时进入旋流器组进行分级,将旋流器组粒级为+0.037mm的沉沙作为井下充填物料,送至井下充填立式沙仓;
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