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一种动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法，属于电磁冶金领域。该动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置中，第一电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为15％～25％位置；第二电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为55％～65％位置。该方法是根据不同特种钢成分，得到特种钢凝固过程的固相率和坯壳厚度。在不同固相率位置布置组合磁场，并根据坯壳厚度选出电源频率，通过对不同电流作用下的流场数值计算，得到搅拌强度在20～30cm/s时的电流强度。当单一调控二冷区中的电磁控流设备，依然不能维持钢液水平流速为20～30cm/s时，通过增强或减弱另一个电磁控流设备的电流强度调节流速从而形成动态响应。
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本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀。
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一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。
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一种熔盐电解-浇铸直接制备铝合金的装置及方法，属于电解冶金技术领域，装置由电解槽系统及其下方的浇铸系统组成；浇铸通道与底口通道连通；方法为：（1）将阴极母合金和熔盐电解质加入到石墨坩埚内，加热熔化；加入电解原料并与熔盐电解质混合均匀；（2）将石墨阳极浸入到熔盐电解质中；（3）将电位测试探头插入到熔化的阴极母合金中；（4）通电进行电解，当电压表上的示数达到目标值后停止；（5）将浇铸加热炉抽真空或通入惰性气体，并加热至650~750℃；（6）打开底口旋塞使石墨坩埚，铝合金熔体进入模具，电磁搅拌，凝固后获得铝合金锭。本发明的方法装置操作方便，与传统方法相比方法简单易行，制备的铝合金成分分布均匀复合要求，具有良好的应用前景。
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一种水溶液电解固态金属硫化物制备金属的方法，属于电解固态金属硫化物冶金的领域。其方法为：将金属硫化物原料磨制成金属硫化物粉后，进行压制；将多孔片体置于导电坩埚中，使多孔片体与导电坩埚紧密接触，然后将导电坩埚与集流体连接制成阴极，将石墨棒或铂丝，与集流体连接制成阳极；将碱金属氢氧化物水溶液或饱和碳酸盐水溶液电解质加热至75～125℃，阳极和阴极插入电解质中，施加电压1.8±0.1V～2.5±0.1V，恒电压电解4～8h，得到电解后的阴极，冷却，超声波振荡清洗，吹干，将得到的金属，封装。该方法可以将金属硫化物以低成本，环境友好、高电解效率的方式冶炼成单质金属，操作简便。
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本发明涉及高温防护涂层制备领域，具体为一种单晶高温合金基体上单晶MCrAlY涂层的激光熔覆成形方法。首先，将待熔覆涂层的单晶高温合金试样表面进行砂纸打磨及喷砂处理，保证试样表面无氧化膜等杂质；其次，根据单晶高温合金试样表面的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用激光束依照规划好的路径，采用同轴送粉的粉末输送方式进行熔覆成形；最后，在特定温度进行退火处理以获得无应力、元素成分和显微组织良好的涂层组织。采用本发明方法制备的单晶MCrAlY涂层，晶体取向与合金基体一致，且涂层与基体的接触面可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落。
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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。
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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。
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一种回转窑双列石墨块密封装置，涉及冶金设备领域，所述密封装置包括拉紧装置（1）、密封支架（2）、内挡板（3）、石墨块（4）、外挡板（5）、螺栓调节紧固装置（6）、顶丝组（7）、楔形块（8），石墨块（4）与楔形块（8）在同一圆周平面上交叉排列，前后共两排，双列石墨块组的两侧分别用内挡板（3）和外挡板（5）前后夹紧，其两侧通过螺栓调节紧固装置6、顶丝组7夹紧固定，顶丝组（7）设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块（4）外部设有拉紧装置（1）使石墨块（4）紧贴筒体部（9）。该密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，正压，不同轴等的特殊工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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目前超快速冷却技术主要应用于两阶段控制轧制后对钢材的冷却，本发明公开了一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法完全在钢坯奥氏体再结晶区对钢材进行轧制，同时精确控制轧制温度和道次压下率，轧后立即采用超快速冷却系统将轧制钢材冷却至相变点，随后可根据需要采用不同的冷却路径对钢材相变进行控制。本发明采用超快速冷却可有效抑制细小再结晶奥氏体组织的粗化，保留了高温轧制过程中动态再结晶和亚动态再结晶对奥氏体组织的细化效果。采用本发明制造的产品与两阶段控制轧制工艺制造的钢材具有相当的力学性能，同时减少了轧制过程的待温和低温大压下，较两阶段控制轧制工艺降低轧制时间2～4min。
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一种用酸、碱电位水除尘、脱硫、脱硝装置，包括电解反应器，锅炉，烟囱、烟气引风机、烟气脱硫喷淋器、烟气脱硝喷淋器、脱硫循环池、脱硝循环池、脱硫循环泵、脱硝循环泵。所述的烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器分别以其底部安装在脱硫循环池和脱硝循环池中。电解反应器生成的碱性还原电位水和酸性氧化电位水分别通过输水管路连接烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器内喷头及循环泵使电位水脱硫、脱硝。本发明对烟气具有同时除尘、脱硫、脱硝功效，结构简单，远行成本低，有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点，可在燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气除尘、脱硫、脱硝应用。
提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程热量损失少、热回收率高、基本无需二次动力消耗以及额外投资少等优点。
本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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本发明公开了一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,属于真空泵领域,包括下述几个步骤:a.用粉末冶金方法开模—压型—烧结;b.用拉刀拉挤;c.磨外圆;d.磨端面,本发明的优点在于材料利用率可达82%,产品加工精度高,难度小,成本低,可延长真空泵的使用寿命,便于大批量生产,本发明适于小型旋片式真空泵转子的制造。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域,添加剂组成为硼酸,硼酸为工业纯,添加剂含量硼酸0.5%-4.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,在炼铁作业时,将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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一种适用于井下油层段井防砂的油、气井防腐防砂过滤装置,其特征是在不锈钢管的中部周边上开有一凹槽,在凹槽内的管壁上均布有通孔,在凹槽内镶嵌有一采用铁或铜粉末冶金材料制成的微孔防砂过滤管,在不锈钢管的两端开有外螺纹。它不仅可以降低油井施工费用,缩短施工周期,而且能有效地防砂,提高油、气井利用率,增加原油产量。
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本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。
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一种用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法，包括下列步骤：对待堆焊表面前处理。熔化极气体保护焊机负极和水冷阴极电连接。正极和焊丝电连接。调整熔化极气体保护焊机的焊接电流，使其处于熔化极焊接射流过渡焊接电流区间。启动堆焊枪，焊丝和水冷阴极之间建立电弧。焊丝熔化，熔滴在电磁力和重力的共同作用下，以射流过渡方式喷射到工件表面，靠熔滴自身热量和电弧的辐射加热使工件粗糙表面发生微量熔化，形成冶金结合。堆焊枪竖直方向移动，形成竖直的单条堆焊道，然后在未堆焊部位继续堆焊，直至形成完整堆焊面。本发明工件在堆焊过程中不作为产生电弧的一极，熔化量极小，从而可以极大地降低堆焊金属稀释率，保证堆焊金属的成分和性能。
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本发明属于电缆领域，具体为一种轻型、防寒屏蔽控制电缆。该屏蔽控制电缆的绞合铜导体与其外部的聚乙烯绝缘层，构成绝缘线芯；绝缘线芯分为内、中、外三层，内层绝缘线芯、中层绝缘线芯和外层绝缘线芯之间通过锦纶丝疏绕扎紧层隔开，在外层绝缘线芯的外部为聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层，在聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层的外部为铝塑复合带，在铝塑复合带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为高导磁合金带，在高导磁合金带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为聚氨酯护套。本发明解决电缆不能满足特种行业的耐寒需要等问题，适于冶金、电力、石化等行业在-70～-100℃使用。
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一种抗燃液压液,其特点是由二乙二醇、聚醚、润滑剂、防腐剂、抑泡剂、消泡剂和水组成,其中:二乙二醇:35～55份,聚醚:10～19份,润滑剂:0.9～3.6份,防腐剂:3～4.5份,抑泡剂:0.4～0.8份,消泡剂:0.02～0.04份,去离子水:35～55份。本发明具有优良的抗燃性、润滑性、极压抗磨性和消泡性,可在冶金、煤炭、化工、机械、铸造等行业广泛的使用,由于加入抑泡剂和消泡剂,使泡沫高度在25CM以下,消泡时间在15秒以下,杜绝了因泡沫问题对整个液压系统造成的不良影响,经NAS 1638标准测得其洁净度标准达到6级。
在测井装置电阻率测量仪壳体上制备WC硬质合金耐磨带的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良且抗高温的工作层，其特点是：先进行壳体表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在壳体表面进行高功率激光器熔覆镍基合金粉末和高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末，使壳体表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。
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本发明属于金属陶瓷材料制备领域,具体涉及一种可用做切削刀具的金属陶瓷材料CrB4的常压下制备方法,解决现有技术中超硬切削刀具材料合成采用高温高压粉末冶金的方法,成本高,效率低等问题。本发明通过第一原理的计算,预测CrB4硬度高,密度低,化学惰性好,且能在常压下合成。根据相图,设计其制备方案为Cr和B按一定配比真空熔炼,然后封入真空石英管,制定合理热处理制度,在高温下长时间保温。通过优化其制备方案,使其工艺适合于工业生产,在短的时间内得到高含量的CrB4,降低生产成本,提高生产效率,使之在新型切削刀具材料上得到应用。
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本发明公开了一种估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸的方法，属于高强钢疲劳断裂失效判据技术领域。该方法基于断裂力学原理，从能量的角度给出由夹杂物诱导高强钢疲劳断裂的机制，通过使用不同热处理制度获得具有不同强韧性匹配的高强钢进行拉伸、断裂韧性、弹性性能试验，用能量准则来估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸，随后进行超高周疲劳试验验证了本发明方法的有效性。本发明提出的估算方法可通过静态力学性能测试来预测高强钢疲劳断裂失效的临界夹杂物尺寸，为提高工程材料服役寿命选材、设计以及为冶金学经济而又合理地控制夹杂物尺寸提供相应的实验证据与理论依据。
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本发明涉及冶金铸造领域，涉及模拟钛合金α片层分叉生长过程的相场动力学方法，其包括以下步骤：S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、不同过冷度下合金中各元素平衡成分等信息；S2、构建可实现钛合金α片层分叉生长行为的界面能各向异性函数；S3、建立相场模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S4、对钛合金α片层分叉生长与演化结果进行可视化处理并进行实验验证，阐明界面能各向异性对钛合金α片层分叉生长行为的影响规律。本发明能够再现钛合金β→α转变时α片层分叉生长过程，为钛合金在热处理工艺条件下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的模拟方法。
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本发明提供一种钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算方法，涉及钢铁冶金技术领域。该方法首先计算等轴晶组织生长模型，提取等轴晶组织生长形貌，建立等轴晶组织几何模型；再对等轴晶组织几何模型进行网格划分，建立等轴晶组织有限元模型；然后对等轴晶组织有限元模型设置Anand粘塑性材料属性，建立表征等轴晶粘塑性力学行为的本构模型，即等轴晶组织粘塑性模型；最后进行等轴晶组织粘塑性模型计算及结果后处理，实现对钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算。该方法能够阐明挤压作用下中心等轴晶的粘塑性变形行为，对改善中心疏松和偏析等凝固缺陷，提高凝固组织致密性进而提高铸坯凝固质量奠定关键基础。
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