辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法 877     

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一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。

耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M₆C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。

基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法 598     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)酸洗去除氧化皮，然后进行单阶段或者两阶段冷轧；(6)两阶段再结晶退火，涂覆绝缘涂层并烘干，获得高性能无取向硅钢。本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。

高硫铝土矿的综合利用方法 830     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法 672     

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本发明涉及钢铁冶金连铸生产质量检测技术领域，尤其涉及一种钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法。本发明中，通过全新的腐蚀剂(按质量百分比由2％‑6％的苦味酸、3％‑8％的十二烷基苯磺酸钠、86％‑95％的水组成)、腐蚀温度(60‑70℃)和腐蚀时间(30‑40min)形成枝晶组织检测过程中进行的腐蚀方法，来适用于待测表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸断面的枝晶检测方法。其次，获取待检测产物的待测表面的影像并清晰化处理后，能够用来定量确定待测表面的柱状晶区、混晶区和等轴晶区的面积比例，实现了对连铸坯枝晶组织形貌的定量检测。

锆铝碳陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 969     

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本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5～15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2～5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后,装入石墨模具中冷压成型;在通有保护气氛的热压炉内烧结。从而,可以在简单的制备工艺下制备出具有高导电和高耐磨的锆铝碳陶瓷强化铜基复合材料。

生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法 782     

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一种生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法,在一种包括炉头、炉墙、炉底、石墨电极、炭粒电阻发热体、石墨坩埚和保温填料的高温炉内,把高熔点化合物或能生成高熔点化合物的反应料装入上、下能分离的石墨坩埚内,当温度上升到给定的温度后,高熔点化合物熔铸在石墨坩埚底部。冷却后,把其从石墨坩埚上取下,把石墨坩埚底部部分从高熔点化合物的熔铸体外去掉,就得到了高熔点化合物熔铸体。这种熔铸体制取方便,价格低廉,可以在冶金领域中作高温电极,在航空、航天领域中作高温喷嘴等。

高熔点高碱度覆盖剂 595     

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一种高熔点高碱度覆盖剂，涉及冶金技术领域，它针对现有覆盖剂保温效果不好的缺点，提出一种解决方案，该方案是：按重量百分比取：钝化高熔点碱土金属氧化物70％～90％，碳酸盐0～15％，蛭石0－15％，AC发泡剂0－0.15％，余量为原料自身带入的杂质，进行混磨。所说的碳酸盐至少包含一种CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它们的混合物，达到均匀混合，粒度为2.0mm以下。本发明的有益效果是节能，无污染，保温性能强，铺展性好，可隔绝空气防止钢水二次氧化，钢包、中间包和铁水包不挂渣，延长钢包、中间包和铁水包使用寿命，覆盖剂生产工艺简便，成本低。

搅拌摩擦铆接装置和铆接方法 605     

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本发明涉及板材点固连接技术,具体为一种搅拌摩擦铆接装置和铆接方法。该装置包括驱动杆、铆钉II和刚性衬垫,铆钉上方设有可与铆钉II相配合、驱动铆钉II旋转的驱动杆,铆钉II下方设有刚性衬垫,驱动杆与铆钉II相配合,板材置于铆钉II与刚性衬垫之间。首先,将刚性衬垫与驱动杆对中找正;然后,将被连接板材和铆钉II按顺序摆好,驱动杆下降,使驱动杆与铆钉II完全配合,同时驱动杆开始带动铆钉II转动;在压力和摩擦热的作用下,被连接板材局部升温、软化,随着铆钉II不断地旋转下移,被连接板材局部材料在摩擦热和机械搅拌作用下充分流动,填满刚性衬垫上的凹槽II和铆钉II的钉颈部位空间,使铆钉II与板材实现冶金结合,完成搅拌摩擦铆接接头。

镍包石墨自润滑复合材料及其应用 984     

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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 706     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

合成分子筛 640     

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本发明涉及一种合成分子筛,被广泛应用在冶金,化工,电子,石油化工,天然气等行业。由下述原料硅溶胶、水玻璃、水合氧化铝、氢氧化钠及水按重量份数比制备而成,本发明在保存时无须避免直接暴露在空气中,存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前不用进行再生;并且具有更高的热稳定性和水热稳定性,更大的孔径,更厚的骨架;活性高,选择性好,抗毒能力强,比表面积大。

固体氯化铅转化成氧化铅的方法 940     

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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4～7:1置入带有搅拌的转化罐中，进行第一步转化；（2）将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅，经过提纯的氧化铅可以作为化工产品，也可以用于制作铅酸蓄电池，还可以进一步被加工成金属铅。

真空熔炼溅散钛钴锰钪合金的工艺 656     

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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。

铋锶合金 792     

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一种铋锶合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：铋59.77%、锶35.14%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法 843     

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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法。制备方法包括失活硝酸钯预处理、催化高氯酸溶解、盐酸赶硝、固化成型四个步骤。本发明预处理失活硝酸钯，可有效去除杂质并达到润湿目的，以提高后续硝酸钯溶解率，提高氯化钯产率；使用高氯酸对硝酸钯进行完全溶解，同时能够增加钯溶液活性为硝酸钯转化率提高打下良好基础；通过本发明的方法可将失活硝酸钯直接转化为活性相当的产品氯化钯，提供了一种硝酸钯转化为氯化钯的全新方法，转化后氯化钯的钯含量≥59.6%。

铜包铝合金耐张线夹材料及制备方法、耐张线夹 1019     

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本发明属于电工材料技术领域，具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料，包括内部的芯层与外部的包覆层；所述芯层成分包括Al、La合金，以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料，紫铜作为包覆层金属材料，通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态，在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型，通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料，利用机加工成架空输电线路用耐张线夹，充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势，弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。

钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法 758     

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本发明提供一种钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法通过确定客户合同需求和机组参数之间的适配关系，建立合同在机组上分配关系的数学模型，在保证工艺约束的条件下，以模型为精确计算依据，采用基于种群进化策略的算法架构，并设计一种离散编码(解码)的染色体够造策略的求解算法，将该算法结果进行解码以确定每个合同的制程分配方案，最终执行主副制程转换操作来实现合同制程的整体优化。本发明所提出方法能够均衡炼钢和热轧并行机组之间的产能分配，协调炼钢和热轧工序的供料关系，减少交叉物流，提高设备利用率、降低生产和库存成本。

马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 1058     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种超高强高硬马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法。所述的马氏体沉淀硬化不锈钢为1Cr15Co14Mo5VN，所述钢的化学成分质量百分比为：Cr：12.8‒15.2，Co：11.0‒15.0，Mo：4.0‒5.5，V：0.2‒0.8，C：0.13‒0.19，N：0.02‒0.10，Ti：0.02‒0.10，Nb：0.02‒0.10，Ta：0.02‒0.10，Hf：0.02‑0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本发明提供的制备方法制得的合金其抗拉强度达到2000MPa以上，硬度HRC超过52以上，具有高强度、高硬度和较高韧性，并具有良好的高温耐蚀性能，能应用于航空、航天、核技术及舰船等领域高温承受耐蚀的轴承钢、齿轮钢以及滚珠丝杠副等部件。其制备方法简单，生产成本低，适合工业化生产。

高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法 1034     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。

连铸钢包空间辐射热流分布的数值确定方法 592     

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本发明提出一种连铸钢包空间辐射热流分布的数值确定方法，属于钢铁冶金领域，该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；这不仅将会大幅降低企业制造成本，也会极大缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益，相关研究具有重要的理论和现实意义。

具有连续测温功能的中间包塞棒 771     

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一种具有连续测温功能的中间包塞棒,属于计量检测技术领域和冶金设备配件领域。本发明是利用现有塞棒代替热电偶测温装置中温度传感器的外保护管和辐射测温装置中的感温窥测管而形成的具有测温功能的新型塞棒。其结构在连铸中间包的塞棒上安装有测温装置,测温装置为热电偶测温装置或辐射测温装置。本发明有益效果是:测出的温度是中间包钢水浇入结晶器时的实际温度;测温准确,测温过程不会影响连铸工艺;测温费用低,省去了热电偶保护管或感温窥测管的费用;热电偶法测温装置中B型或S型热电偶在1500～1600℃中使用寿命一般都超过30H;在使用过程中,即使向塞棒内吹入氮气,也不会影响测温效果。

钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法 904     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。

带式输送机用轨道侧拉式可拆卸缓冲托辊组 699     

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一种应用于电力、港口、冶金、化工、矿山行业中的带式输送机用轨道侧拉式可拆卸缓冲托辊组，包括侧缓冲辊、中缓冲辊、第一托辊支架、第二托辊支架、轨道横梁，轨道横梁下部与中间架及支腿固定，上部通过螺栓与第一托辊支架和第二托辊支架联接，侧缓冲辊与中缓冲辊通过轴端扁口卡在第一托辊支架和第二托辊支架上。该装置可拆卸缓冲托辊组在导料槽不用拆卸前提下即可更换维修托辊组，不用重复拆卸导料槽，节省大量人力和物力，提高皮带机本身的使用寿命，提高生产效率，在设备的设计过程中结合ANSYS有限元分析，充分校核物料冲击性及横梁结构稳定性，实现在不拆卸其它设备的前提下即可完成缓冲托辊的更换工作。

从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法 1050     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。

采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法 1046     

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一种采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特点是：先清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；然后激光熔覆，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末；最后对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度，通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明具有扁头套的耐磨层与基体结合强度高、自润滑性能好、适应性强、操作简单、加工误差小、耐磨层的厚度均匀等特点。

屈服强度高于600MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法 908     

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一种屈服强度高于600MPa的矿井救生舱用热轧带钢及其制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明的热轧带钢的成分按重量百分比为C:0.04~0.08%，Si:0.1~0.3%，Mn:1.5~1.7%，Al:0.01~0.05%，Mo:0.4~0.5%，Cr:0.4~0.6%，Nb:0.04~0.06%，Ti:0.02~0.05%，Cu:0.2~0.35%，P≤0.01%，S≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为粒状贝氏体，室温屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率≥18%，500℃高温拉伸屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥19%，20℃冲击功＞47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.5，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.26%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，精轧后带钢厚度为4~14mm，经快速冷却后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的室温和高温力学性能及耐腐蚀性能。

基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用 619     

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本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。

可变光斑激光高通量制备多元合金的方法及专用设备 660     

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针对旧式人工手动不间断改变不同组分的送粉量来实现激光高通量制备合金的弊端，本发明提供了一种可变光斑激光高通量制备多元合金的方法及专用设备，该方法利用激光熔化沉积或激光冶金制备技术，利用可变光斑激光熔覆装置调整多元合金中各个组元的成分，并通过改变激光光斑尺寸来实现以激光高通量方式制备拥有大量不同成分配比的多元合金样品库。本发明所述可实现在短时间内完成大量拥有不同成分配比的多元合金样品库的制备，且各个组分粉末成分梯度的大小和方向都可以根据实际需要自动控制调整，无需人工调节送粉量，制备效率得到大幅提高，能够加速多元合金成分的筛选和优化。

烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法 669     

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本发明的一种烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法，属于冶金工业生产技术领域，装置包括铁水包，异形包盖，异形包盖盖身上方凹槽设有燃气管道和氧气管道，铁水包半径R，盖身半径r，铁水包内壁与盖身外壁平行设置，二者间狭缝宽度a＝R‑r，限定R2/(R2‑r2)＝2.2～5.0以保证铁水包内高温烟气流速提高2.2～5.0倍。铁水包内进行纯氧燃烧形成扩散火焰对铁水包进行烘烤，控制燃烧过程中氧燃比(1.2～2.2):1；产生的高温烟气在铁水包内流动，待包衬温度达到1100～1300K后完成烘烤。本装置采用纯氧燃烧技术有效提高低热值煤气燃烧时火焰温度和燃烧稳定性，大幅减少排出尾气量和尾气中污染物含量且铁水包烘烤时温度分布均匀，温差大幅减小。