一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法,包括以下步骤:S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型,制得第一铁焦生球;S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液,获得第二铁焦生球,防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液;S3、对第二铁焦生球进行干馏处理,制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效,所使用的防粘剂较易获得且价格低廉,可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象,大大提高铁焦成品率。
本发明提供一种钢液中枝晶移动的预测方法,涉及冶金连铸技术领域。一种钢液中枝晶移动的预测方法,首先收集所要研究钢材的物性参数和主要成分及其所占比重,然后根据收集的物性参数以及相场法模型,计算相场的控制方程、溶质场的控制方程以及流场的控制方程和枝晶的运动方程,最后、编写程序代码,输入边界条件以及各控制条件,再把输出结果转化为更为直观的图像形式,预测枝晶在钢液中的运动。本发明提供的钢液中枝晶移动的预测方法,利用数值模拟的方法研究连铸钢液中枝晶移动及其变化规律,可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性,不仅能够真实地再现钢液凝固过程的微观形貌,而且较为精准的预测枝晶在流动钢液中的移动过程。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工,以降低极薄带的加工难度,并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料,先冷轧为厚0.20~0.50mm的冷轧板,然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧,轧到目标厚度时再将冷轧板分开,以获得厚度为0.05~0.15mm的极薄带,最后进行退火,退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程,最终获得厚0.05~0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带,具有低成本高效率等优势,具有广阔的市场应用前景。
一种多水口连续浇注设备,涉及冶金连铸领域,所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10),上水口(5)外部设有多孔砖(6),多孔砖(6)内设有钢液通道,钢液通道向下开有多个钢液出口,活动插板(7)安装在内支架(4)上,内支架(4)的外部为外支架(10),升降支架(8)与外支架(10)之间设有压紧弹簧(9)。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备,可以使中间包上部设备简洁并且控制方便,同时满足下部多水口同时浇铸的要求,铸坯坯壳形成均匀。
本发明属于物理实验设备技术领域,尤其涉及一种考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数的测量装置及方法。该测量装置包括锥形底座、突扩的圆柱筒体、液体供给系统和电解池系统;锥形底座上端敞口,下端由下封头封闭,且锥形底座的内壁面上设置有多个不同直径的凹槽;突扩的圆柱筒体包括圆柱筒体和圆柱扩体,圆柱筒体为圆柱体结构,嵌入凹槽中;圆柱扩体的上端端口直径大于下端端口直径,圆柱扩体的下端端口与圆柱筒体的上端端口固定连接;液体供给系统通过电解池系统向锥形底座和突扩的圆柱筒体内提供气液两相流。该装置可测定广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的散体颗粒在液体中所受的曳力并推导出相应的曳力系数。
一种田埂式烧结台车及其布料方法,所属钢铁冶金领域,台车包括车体和篦子,篦子为田埂式均匀分布,篦子的垄台形状为上窄下宽的梯形;垄台为中空,垄台的外表面密布阵列的孔隙,孔隙为外窄内宽,截面呈梯形。本发明通过利用篦子田埂起伏,形成料层的不同透气性,进而提高产能,燃烧速度快;垄台具有先预热作用,增加透气性,提高物料的整体透气性等多重功能。本发明避免了大的投入和大规模的改造,简单便捷,投入少。
一种宽厚板剪切策略计算方法,属于冶金自动化生产与检测技术领域。所述宽厚板剪切策略计算方法包括如下步骤:S1、根据轮廓仪采集的宽厚板母板轮廓数据点以及宽厚板母板的长度L,计算宽厚板母板的切头长度Lhead、切尾长度Ltail和有效长度Lvalid;S2、根据宽厚板母板轮廓数据点计算宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do;S3、根据宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do对宽厚板母板进行分类,并分别计算每类宽厚板母板的有效宽度Win;S4、根据宽厚板成品的长度LR和宽度WR以及宽厚板母板的有效长度Lvalid和有效宽度Win,确定宽厚板母板的剪切策略。所述宽厚板剪切策略计算方法能够有效的降低宽厚板剪切过程中的切损。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种核电用密封室的制备方法。本发明提供的核电用密封室的制备方法采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭,工艺流程具体为:材料成分优化,生产电极,电渣重熔,锻造成型,锻后处理,性能处理,试料模拟消除应力热处理,产品加工。本发明提供的密封室采用的含Cu马氏体不锈钢是一种核主泵用材料,该合金综合性能相对优良,H、O、N等有害气体元素要求低,具有相对高的初熔温度,良好的强度及韧性指标,以及较好的抗冷热疲劳性能。本发明提供的密封室制备方法得到的密封室能够满足C3/C4项目核主泵用密封室锻件产品的需求,所生产的密封室产品无论在外形尺寸方面还是产品综合性能方面均可达到其技术性能要求。
本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品制备方法,属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法先将低粘度Spurr包埋套装与Ti2AlNb粉末倒入Ti‑6Al‑4V坩埚里均匀混合;然后70℃固化10h;再依次经研磨、机械抛光后进行离子轰击,以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品。本发明操作简便灵活,EBSD实验成功率高,易于推广,应用前景广阔。
本发明公开了一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用,属于金属表面处理技术领域。该方法包括单正方波脉冲电源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬质陶瓷层的制备;以及经过水热处理或者碱处理获得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本发明方法获取的陶瓷层与基体具有冶金结合、既实现良好的生物活性又具有明显的抗菌效果;本发明基于该方法制备的抗菌生物活性陶瓷膜适用于口腔领域的牙种植体以及骨科的骨连接板、骨钉等,该陶瓷层具有较好的蛋白吸附性,细胞的附着,增值以及分化能力,大大缩短了传统医用种植材料与骨结合时间。
一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术,涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘,净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出;脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离;含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙;中和液与氧气(空气)进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙;氧化液经脱水得高品质石膏,废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行,可对三个过程进行精细化操作,脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高;采用水做脱硫剂,脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞,设备连续运行周期长。
一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法,属于冶金环保技术领域,装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器;炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦;后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通,低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。使用方法主要为:主料室内放置电阻发热体;抽真空和通入冷却水;对电阻发热体通电加热;经真空高温分离后,停止抽真空和加热,充入氩气;加热使其低熔点物质结晶器凝结的物料熔化进入液体低熔点物质集收器。本发明的装置及方法操作简单,节省能源并降低污染。
一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火,然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原;(2)将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃;(3)置于锌液中进行热镀锌,时间为3~5s,在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去,吨钢减少废酸排放20kg,消除了酸洗带来的环境问题,避免对于现有生产设备的改造;可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷,同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合,向混合物中加入苛性碱溶液,进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣,向一次溶出渣中加入清水,通入CO2,进行碳化转型反应,得到二次转型渣,向二次转型渣中加入苛性碱溶液,得到溶铝液和三次溶铝渣,向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂,进行深度还原,再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙,使尾渣理论上不含碱和铝,实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法,尤其涉及一种赤泥综合利用的方法,包括下述步骤:将赤泥与盐酸混合,并加入至耐盐酸反应釜中进行反应;反应降温后进行固液分离及洗涤;所得溶液加入氢氧化钠溶液,得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液,然后进行固液分离洗涤;氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣;所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液;从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用;得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著,能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离,回收铝、铁、钠等有用元素,实现综合利用。
本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用,具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法,属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金,所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为:Al 5.52~6.55%,Zn 0.43~1.52%,Mn 0.32~0.65%,Ce 1.01~2.54%,Y 0.24~2.07%,余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下,本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后,其相对耐磨性可达2.96。
一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法,属于特殊钢冶金技术领域。该RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为:有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5~13%,余量为纯铁。其制备方法为:按照一定浓度配置前驱液体(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液);其后采用浓氨水进行滴定,得到前驱胶体,进行离心洗涤、脱水脱氯处理后,制得纳米前驱体;采用CO还原预分散制备纳米粒子;配加电解铁粉,于真空感应炉内真空碳脱氧熔炼,铸锭并轧制成型;采用喂线工艺,将强化剂在精炼过程中加入钢液。该方法制备的纳米强化剂在RAFM冶炼过程中添加纳米有效强化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高钢材性能,节约生成成本,且有利于RAFM钢的洁净化生产。
本发明涉及密封环保护装置,尤其涉及一种适应炭素、冶金等行业的浸渍罐的密封环保护装置。浸渍罐的密封环保护装置,包括内壳体,与内壳体连接的内封头,在内封头上设有法兰组件,内壳体外设有连接环,连接环与内壳体之间设有隔板,连接环与外封头焊接,密封圈镶嵌在连接环端面上。本发明的优点效果:本发明可以使附着液体沥青从内壳体的流出,保护了密封圈,又因为内封头、内壳体、隔板、连接环和外封头组成一个空腔,通过法兰组件将其内抽成真空,还可以达到保温的目的。本结构简单,成本低廉且经久耐用。
本发明涉及一种金属基复合光导纤维及其制造方法,金属基复合光导纤维是由具有高折射率的石英纤芯、低折射率的石英包层及复合面构成的光导纤维外面包覆一层熔点低于光导纤维软化温度的纯金属或熔点低于光导纤维软化温度的二元、多元合金构成,产品制取是采取液固相复合方法,其具体制备方法是通过本发明设计的专用设备铸拔机中完成,将石英光纤连续通过熔化金属区、金属凝固区、纤维拉拔成型模具区,制取产品,产品的外径≥1mm;上述所获产品具有而耐高温、低温、耐腐蚀、较强的抗外部应力,同时导光、导电等优点,广泛适用于诸如航天、航空、冶金、核能、排险等具有特殊环境要求的各个领域。
本发明涉及在化工及冶金生产领域有毒性固体粉末拆包输送系统,尤其涉及一种在氟化铝生产中萤石粉拆包输送系统及输送方法。萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机,袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋,萤石粉进入缓冲仓,收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘,收尘器的返尘进入缓冲仓,缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段。本发明减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬,符合环境保护及劳动保护要求,实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作;与原有生产工艺相比较,改善了生产环境,极大减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响,同时提高了劳动生产率,降低了生产成本。
一种防止直接还原金属球团粘结的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将无烟煤碳粉、石灰粉、粘土和膨润土混合均匀制成腹膜粉;(2)将待还原物料制成矿粉球团;(3)将腹膜粉放入造球机的造球盘中,再将待还原的矿粉球团置于造球盘的腹膜粉上,启动造球机制成复合球团;(4)将复合球团和还原剂煤粉在温度为1180~1220℃条件下进行还原反应,还原时间为3~4h,获得铁金属球团。本发明的方法解决了直接还原金属球团的粘结问题,尤其适用于生产高密度金属球团,尤其适合高品位铁矿粉生产金属球团。
一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法,该方法包括:(1)磨细,(2)碱处理,(3)水浸处理,(4)过滤分离,(5)碳酸化分解制备氧化铝,(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点:本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用,提高了产品附加值;实现反应介质全部循环利用,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染;工艺流程简单、设备简便,能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
一种碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置及其使用方法,属于化工、冶金的设备领域。该碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置,包括金属蒸气制备系统,金属蒸气制备系统产生的金属蒸气和CO、CO2的混合气体通过多功能连接管道与气相吸收分离系统连接。气相吸收分离系统中包含CO和CO2气体吸收剂,可将金属蒸气制备系统中产生的CO和CO2气体吸收,剩余的金属蒸气通过多功能连接管道进入固态或液态金属冷凝系统。该装置在金属蒸气冷凝回收之前,增加气体吸收分离系统,能够将CO、CO2与金属蒸气高效分离,避免冷凝过程金属蒸气被氧化而降低纯度,进而提高金属的收率,且能够避免粉末状金属产生,降低了爆炸风险和操作难度。
本发明的一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备及方法,属于钢铁冶金领域。具体在Hismelt系统旋风除尘器后设废钢预热竖炉,用高温烟气预热废钢,同时烟气被降温200℃以下,并保持在露点以上,经尘器和换热器进入煤气柜回收。Hismelt熔融还原冶炼工艺具有处理钢铁粉尘污泥优势,而钢铁粉尘中常含有锌、铅、碱金属等,反复富集造成炉壁结瘤和废钢粘连,影响透气性和物料顺行,脱除并回收锌、铅、碱金属化合物设备的设置,保证生产顺行同时回收有价值副产品。炉气为还原性煤气,废钢预热过程不无废钢烧损产生。回收金属态锌、铅物质,避免二次冶炼。废钢预热过程余热利用率达70%以上,大大提高余热回收效率。煤气无需要水洗,避免污水产生。
本发明涉及钢构件表面高速磨损工况下抗磨损涂层的制备领域,具体为一种包含氧化铝的钨合金涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢,电火花沉积用电极为钨粉、镍粉、铁粉、钴粉和氧化铝粉经压制烧结而成的钨合金电极,采用电火花沉积技术,在钢基体表面沉积包含氧化铝的钨合金涂层。钨合金电极中氧化铝的质量分数为0.5~0.8%,镍的质量分数为5.25%,铁的质量分数为1.75%,钴的质量分数为0.3%,其余为钨。该钨合金涂层与钢基体为结合力强的冶金结合,均匀弥散分布的纳米级氧化铝颗粒能够增强钨合金涂层的硬度,使钨合金涂层具有更好的减摩耐磨效果,能够解决在高速摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域,具体为一种大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法。首先制作蜡模模组,准备浇注系统和压制蜡件,组焊蜡型。接着按特定的制壳工艺参数制备型壳。最后,采用Procast数值模拟技术和高温合金数据库进行浇注过程模拟,设计出精密铸造工艺参数范围。并按确定的铸造工艺参数在真空下浇注、冷却、清理和检测。本发明操作简单,容易控制,可以直接应用于生产实际,具有很大的实用性和可控性,有利于提高零件的质量和性能。本发明解决大型轮盘类结构精铸件冶金缺陷容易形成的问题,能够切实有效地解决铸件合格率低和成本增加的问题,具有较高的经济效益和长远的应用前景。
本发明公开了一种新型镁合金热障涂层及其制备方法,是在镁合金基体原位生成一层上层疏松多孔,下层致密的微弧氧化层充当粘结层,随后采用大气等离子喷涂技术在粘结层上制备8YSZ陶瓷层面层,从而制备YSZ/PEO/Mg全新的热障涂层体系。微弧氧化层与基体之间为冶金结合,结合强度高,同时,上层疏松多孔的微弧氧化层结构,提高了与面层YSZ的接触面积,并形成YSZ嵌入微弧氧化层上层的结构,从而提升了面层与粘结层之间的结合强度。本发明工艺流程简单,绿色环保,自动化程度高,适合工业化大批量生产。
本发明涉及航空发动机高温合金薄壁精密铸造领域,具体涉及一种高温合金薄壁件榫卯组合式浇注系统及制造方法,具体方案为根据铸件实际情况,通过设计专用的榫卯组合式浇注系统成型浇道,以及通过采取对蜡模自带内浇口的形式来起到支撑作用等措施,从而减少了疏松等冶金缺陷,提高了铸件合格率。
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