辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

三相电弧炉自动控制器及其控制方法 676     

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本发明属冶金三相电弧炉控制领域，尤其涉及一种三相电弧炉自动控制器及其控制方法,包括第一电源模块、第二电源模块、电源净化模块、CPU处理器、隔离中间继电器、信号隔离器、第一外围设备、第二外围设备、远程计算机系统及人机界面触摸屏；本发明控制方法，包括：a、系统初始化；b、进行数据采集；c、数据处理及分析；d、报警判断处理；e、自动控制；f、若是，求测量值与设定值偏差并经多参数、多变量模糊控制运算；若否，接收操作命令并转化成控制命令；g、输出控制命令；h、数据库更新；i、数据打包上传；j、显示更新；k、返回至步骤b。本发明抗干扰能力强，响应速度快，运行稳定。

复杂低间隙相钛合金构件的复合制备方法 765     

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本发明公开了复杂低间隙相钛合金构件的复合制备方法。本发明通过在原有的铸造基体上通过同轴送粉增材制造进行二次加工，实现复杂低间隙相钛合金构件的制备，实现冶金紧密结合，并通过置氢‑固溶‑除氢处理对增材制造与铸造结合区域进行组织细化和均匀化，并有效改善了组织粗大、应力集中和塑性差等问题，合金铸件具有良好的抗拉强度和延伸率。

镍基合金脱硫剂及其制备方法 734     

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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。

转炉预应力挡座结构 1053     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种转炉预应力挡座结构。其是一种间隙挡座结构，转炉在长期运行后挡座仍然没有间隙，保证转炉的安全运行。包括托圈、炉壳、托圈挡座、炉壳座、调整垫板、拉杆、螺母；所述托圈挡座与托圈焊接相连，炉壳座与炉壳焊接相连，炉壳座位于托圈挡座中间。

核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法 763     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。

连续式电子束冷床熔炼设备 755     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。

硼砷钠合金 726     

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一种硼砷钠合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：硼21.47%、砷45.66%、钠30.49%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

确定连铸结晶器渣道压力的方法 620     

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一种确定连铸结晶器渣道压力的方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。方法为：计算连铸结晶器弯月面保护渣道的长度和宽度；确定弯月面处液态渣的黏压特性及黏温特性；在原始一维雷诺方程的基础上，增加液态渣重力的影响，计算保护渣道压力。本发明基于动压润滑机理的连铸结晶器渣道压力确定方法，是基于流体动压润滑理论提出，为分析振动结晶器内润滑机理提供了新的思路。本发明的渣道压力确定方法首次综合分析弯月面液态渣物化特性，确定了适宜的黏温系数和黏压系数，使结果更加精确。

锥筒形锻件的成形模具及其成形方法 1036     

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一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法，属于冶金系统锻造技术领域。本发明提供一种可减少锻件余量、降低材料消耗、改善锻件性能的锥筒形锻件的成形模具及其成形方法。本发明的成形模具，包括冲头及漏盘，所述冲头由第一冲头、第二冲头及第三冲头组成，所述漏盘具有与冲头相对应的通孔；所述第一冲头、第二冲头及第三冲头的锥度逐渐增大。本发明的成形方法，包括如下步骤：镦粗，压窝，一次扩孔，二次扩孔、冲孔及整形。

真空铝热还原炼锂的方法 922     

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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。

利用高钛熔渣生产人造金红石的方法 970     

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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 866     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

真空自耗炉结晶器复合法兰 613     

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真空自耗炉结晶器复合法兰,包括法兰、圆筒;所述法兰的上下两面设置有异种金属层面,异种金属层面与法兰焊接成一体构成了复合法兰,复合法兰与圆筒上端焊接成一体。异种金属层面可设置为铜材、或铝材。上述法兰上下面的异种金属层面或设置有多条半径的异种金属条,异种金属条与法兰焊接成一体。本发明设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密,实用效果佳,整体投资小,生产成本低廉,效率高,制作简单,稳定可靠,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适宜有色冶金行业生产使用。

LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法 1035     

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一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法,属于冶金技术领域,以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气,将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间,减少了运行成本,在满足质量要求的同时,更能满足连铸生产的要求;因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入,减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本;而且工艺操作简单,容易掌握。

合金钢紧固件脆化后的再生方法 878     

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本发明属于冶金领域,特别涉及合金钢紧固件脆化后的再生方法,它只需一道加热-冷却工序,其温度控制在650～720℃,保温时间为3～6小时,之后进行冷处理,经上法处理的已脆化的合金钢紧固件,其硬度基本不变,但韧性提高130%以上,其工艺简单、操作方便、生产周期短,性能安全可靠,极大的延长了合金钢紧固件的使用寿命,成本不足新件的5%,经济效益显著。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 979     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

水力旋流器组的配置结构 574     

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本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。

医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法 832     

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本发明属于生物材料的冶金与塑性加工技术领域，具体涉及一种医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法。本发明的技术方案如下：一种医用可降解锌合金，包含的合金元素按质量百分比为：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免杂质总含量≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法，能够获得杂质含量小于0.001％，成分均匀的锌合金母材；通过调控成形工艺，优化锌合金薄壁微管的微观组织和表面质量，获得力学与降解性能优异的薄壁微管，满足心血管支架的服役要求。

磨机自动加球装置 701     

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本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域，具体的说是一种磨机自动加球装置。其可实现磨机定时、定量补充介质球，无需人为操作，自动化程度高，避免了人工加球所造成的磨机磨矿效率不稳定因素。包括卸球仓、储球仓、加球闸、销轴组件、电动推杆及电控系统；其特征在于，储球仓内装有介质球，储球仓安装在卸球仓上方，储球仓中心位置上部设置有电动推杆基座，下部设置有伸缩杆导向套，电动推杆基座上安装有电动推杆；加球闸处于储球仓中心位置，由伸缩杆及锥形闸板构成，锥形闸板位于伸缩杆下部，伸缩杆头部与电动推杆传动轴端通过销轴组件连接。

通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽 632     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽。按重量百分比计，本发明流槽材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本发明通过对流槽材质的改进，提升流槽材料与钢水之间的润滑性能降低两者之间的摩擦阻力，从而提高钢水初期浇注流速，避免钢水在长流槽中由于初期流量低温降快造成的阻塞生产事故发生，最大限度降低钢水浇注过热度即浇注温度，实现尽量低的最佳浇注温度控制，因而优化合金材料凝固结晶组织结构提升材料性能，降低耐火材料高温反应污染及开裂污染，提升合金纯净度并优化凝固晶粒结构。由于钢水与流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生产中钢水初期浇注断流的故障发生，实现安全生产。

基于相变的高耐磨耐蚀的Ni-Mo/金刚石复合涂层及其制备方法 992     

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本发明公开了一种基于相变的高耐磨耐蚀的Ni‑Mo/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电沉积技术，在不锈钢表面上电镀出了Ni‑Mo/金刚石复合涂层。该涂层具有较低的硬度，较高的膜‑基结合强度、耐磨和耐海盐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中服役于腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。

利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法 722     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。

基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法 567     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe；该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.60～1.70T，P10/400为10～31W/kg，屈服强度Rp0.2为700～1000MPa，抗拉强度Rm为740～1150MPa，延伸率A为8～20％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法 1034     

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一种强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法，属于冶金工程炉外精炼技术领域，包括收缩段、喉部及扩张段，所述收缩段、喉部及扩张段依次连接组成喷嘴，且收缩段、喉部、扩张段连接处为拐角或圆角连接，收缩段和扩张段直径变化可为线性变化或非线性变化。本发明可提高喷吹气体在钢水中的冲击深度和作用范围，同时可利用该喷嘴喷粉以提高粉体颗粒穿过气膜进入钢水的能力，促进颗粒在钢水中的弥散分布，提高精炼效率。本发明实用性好、经济且可靠，适应工业应用。

施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法 879     

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本发明属于冶金连铸领域，具体涉及一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下：一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，在浸入式水口内壁施加一稳定的正向电流，使夹杂物在浸入式水口内壁的烧结与粘附行为得到限制，进而抑制水口结瘤。本发明提供的施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，能够通过电荷间同性相斥的作用力而有效的抑制水口内壁的结瘤行为。

直流外电源组合插座 593     

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本发明涉及插座技术领域，具体的说是一种直流外电源组合插座。本发明包括壳体和引出至所述壳体外部的电源接口，还包括保护电路模块和保护电路模块输出接口，所述保护电路模块固定于所述壳体的内部，所述保护电路模块连接所述电源接口和所述保护电路模块输出接口，所述保护电路模块输出接口引出至所述壳体外部。本发明具有传输电流大、耐环境能力强、具备过压后短时间保护功能、整体导电连续性好等优点，可广泛用于航天航空、工业、环保行业、电力系统、冶金系统、船舶等领域。

利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法 662     

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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。

基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法 614     

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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本x_new，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 804     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。

控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法 944     

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本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。