辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法 732     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法。该无取向硅钢的化学成分是：Si 2.8～4.8wt.％，P 0～0.2wt.％，Mn 0～0.5wt.％，Al 0～0.5wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe。该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼→浇铸锻造、热轧加工及常化热处理(或者薄带连铸)→酸洗与冷轧加工→再结晶退火。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.65～1.75T，P10/400为10～30W/kg，屈服强度Rp0.2为450～620MPa，抗拉强度Rm为620～750MPa，延伸率A为12～24％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料及制备方法 646     

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本发明特别涉及一种采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料。所述采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料，包括以下质量百分比组分组成：Cu：20~50%，Zr：0.5~1%，Cr：5~13%，Fe：15~40%，Nb：2~9%，V：1~5%，C：0.5~2%，Si：1~3%。本发明提供的种轧机对中导板用耐高温磨损熔覆层粉末，粉末配比合理，且满足使用需求，形成的熔覆层组织致密无裂纹、气孔夹杂等冶金缺陷，具有抗高温水气腐蚀、抗高温磨损防粘着的优异性能。本发明采用激光熔覆的方式，针对磨损不足部位进行复合制造，设计并应用耐磨材料使轧机对中导板工作部位得到强化，整体基体采用经济性的碳钢，设计制造高耐磨轧机对中复合导板，提高使用寿命保证生产连续性并降低生产成本。

薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置 879     

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本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。

基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法 663     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法，包括：收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算相场及溶质场的控制方程：编写基于GPU并行计算的多线程程序代码，分配第i个节点的相场变量及浓度计算过程到第i个线程；n个线程同时执行多线程程序代码，输出每个节点的相场变量及浓度数据到GPU内存；通过共享内存将结果数据转存到CPU内存，CPU将结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot软件打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到枝晶在钢液中的三维生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液中的三维生长过程，提高钢液中枝晶生长预测的精度和效率。

具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法 808     

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本发明涉及粉末冶金设备，具体地说是一种具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法，操作台上分别设有操作预处理区域、传递通道、模具取放位置、槽口及启动按钮，传递通道位于操作预处理区域与模具取放位置之间；X轴模组安装于安装支架上，X轴驱动电机安装于X轴模组上，X轴驱动电机驱动X轴模组移动，Z轴模组可相对滑动地连接于X轴模组上，并由槽口内伸出；模具放置在Z轴模组的执行端，通过安装于Z轴模组上的Z轴驱动电机的驱动沿Z轴升降；压机的执行机构包括压头及承载用的压机平台，模具通过模具传递机械手被送至压头与压机平台之间压制。本发明可以自动将模具放置到压机平台上，压制完成后再自动输送回操作区域，避免操作者直接与压机接触，提高生产效率，降低了劳动风险。

海洋平台用中锰钢连铸保护渣 773     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，提出了一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣。该保护渣各组分质量百分比为：CaO 34.5～39.4％，SiO2 27.3～31.4％，Al2O3 2.6～4.5％，MgO 0.7～1.6％，Na2O 7.2～11.6％，F 8.8～13.8％，MnO 1.1～2.6％，Fe2O3 0.7～1.1％，TC 4.0～6.2％。该保护渣稳定性良好，高碱度保护渣不仅在一定程度上抑制了钢液与保护渣的反应，同时提高了保护渣结晶能力，补偿了由于保护渣中MnO含量增加而降低的渣层厚度和结晶温度。较低的黏度使保护渣具有良好的流动性，一方面缩短了钢渣接触时间，另一方面保证了合理的渣耗量和渣层均匀性。本发明所述保护渣应用于海洋平台用中锰钢连铸时，结晶器内传热与润滑条件均匀，生产稳定顺行，铸坯表面质量良好。

高延展性的FH500级船板钢及其制备方法 565     

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一种高延展性的FH500级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的组分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；FH500级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的FH500级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

夹带式大倾角尾车 728     

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一种夹带式大倾角尾车，车架平台与车轮组连接，卸料小车安装在车架平台上，桁架斜梁与立柱平台安装在车架平台上，夹带式大倾角承载带输送机安装在桁架斜梁上；拉紧装置安装在桁架斜梁的斜下方的工作台上，拉紧滚筒与拉紧装置采用螺栓链接，拉紧装置张紧时，带动拉紧滚筒一起移动，同时承载带被张紧，正向槽型托辊安装在承载带的上带面，反向槽型托辊安装在覆盖带的下带面，承载带驱动滚筒和覆盖带驱动滚筒安装在桁架斜梁的上方，在反向槽型托辊上部设置压紧装置。该发明不仅提高皮带机的提升角度，更缩短尾车的长度，减轻料料车的重量，增加料场的储量，卸料车全程密封，防止物料堆环境的污染，应用于造纸、水利、冶金、电力、港口码头等技术领域中。

含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法 982     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法。其包括以下步骤：S1：配制电解液、S2：钢样表面预处理、S3：非金属夹杂物与钢基体分离、S4：夹杂物收集、S5：磁选、S6‑1、过滤洗涤：或S6‑2：氧化物与硫化物分离、S7：过滤洗涤；本发明提供的含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法能够将含硫易切削钢中非金属夹杂物完整提取出来并实现氧化物与硫化物的分离，操作简单易行，周期短，便于应用实施。

高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法 745     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法。技术方案如下：一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末，原料包括：Cu粉、纳米Y2O3粉和TiH2粉；原料配比为：0.5vol.％‑5.5vol.％纳米Y2O3粉，0.05wt.％‑1wt.％TiH2粉，其余为Cu粉。其制备方法：在充满氩气的手套箱内，将原料放入装有不锈钢磨球的球磨罐内；用行星球磨机进行低速及高速球磨。本发明提供的高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法，采用热稳定性高且无相变的Y2O3纳米颗粒，添加TiH2粉末，利用工艺简单、灵活的高能球磨法制备，固结该粉末，能够制备性能突出的块体纳米结构铜基复合材料。

利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法 895     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1035     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

镁合金卷板四辊热轧生产工艺 623     

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一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

基于生产工况的高炉煤气产生量与消耗量的标定方法 702     

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本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。

去除切削钢废料中切削液的装置与方法 778     

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一种去除切削钢废料中切削液的装置与方法属于冶金技术领域。本装置主要包括加热装置、蒸发罐、切削液回收装置和真空发生装置四部分，所述真空发生装置包括抽真空设备和除油除尘设备，所述切削液回收装置是不锈钢罐，不锈钢罐为侧部开门结构，关闭时侧门与其它部分通过真空垫圈密封；不锈钢罐内放有切削液回收桶；所述蒸发罐为一个水平放置的圆柱型圆罐。本方法采用上述装置：将切削钢废料加入蒸发罐中，启动加热装置和真空装置，开启水冷装置，将蒸发罐加热，保温0.5-8h后，关闭真空装置冷却蒸发罐；本发明不仅实现了切削废料与切削液的分离解决了重熔钢中炭含量较高的问题，使切削废料可直接重熔利用，而且回收了部分切削液降低了成本。

在线无级可调比例分体式分料器 968     

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一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力、钢厂和建材工业领域中的在线无级可调比例分体式分料器，包括销轴及支座、分料溜管、电液推杆及支座、行程开关及支架、分叉溜管、分料装置，其特征在于：分料溜管采用空心棱锥体或圆锥体结构，销轴及支座固定于转运站上层主梁之下，分料溜管与销轴及支座铰接，分料溜管下方设置了一个分叉溜管，分叉溜管的分叉线上布置分料装置，分叉溜管穿过楼板预留开口，固定在转运站下层主梁之上，固定在转运站下层主梁上的电液推杆及支座与分料溜管侧壁铰接，行程开关及支架安装在分叉溜管上。该发明节约基建成本，不漏料，结构简单，成本较低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便。

回转窑燃烧器安装装置 660     

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本发明涉及一种安装装置，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的回转窑燃烧器的安装装置。由下述结构构成：横向工字钢，横向工字钢的一端与窑头壁上部固定连接，横向工字钢的另一端与竖向工字钢的顶部连接，在横向工字钢与燃烧器吊架的顶部滑动连接，燃烧器吊架的下部与燃烧器固定连接，竖向工字钢的底部与地板上的钢板固定。本发明的优点效果：通过固定的竖向工字钢和滚动轴承，窑头、燃烧器以及横向工字钢能一起横向运动，在回转窑停窑、检修或者更换燃烧器时能快速便利的抽出窑头或燃烧器。降低了成本，减小了对燃烧器维修的危险性。

便携式快速元素成分分析仪 976     

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本发明属于检测设备范畴，涉及元素光谱分析方法，特别涉及便携式快速元素成分分析仪。本发明包括通过光纤和电缆连接起来的电缆前端采集部分和后端分析部分，前端采集部分包括脉冲激光器和采集器，脉冲激光器的激光头对准采集器中的激光激发透镜组；后端分析部分包括激光电源、时序控制板、光谱仪和计算机，时序控制板与光谱仪和激光电源相连，计算机与光谱仪和时序控制板相连。本发明适用于冶金工业，地址勘探，环保检测等工业现场或野外现场的使用，可以快速对未知样品进行定性定量分析；能够在几秒钟之内对未知样品进行定性分析，同时对所需元素进行定量分析；便于携带，操作简单，特别适用于对分析时间有需求的工业或勘探现场。

硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法 1014     

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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 950     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法 746     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法。其化学成分按重量百分比为C：0.03～0.06%，Si：0.20～0.35%，Mn：1.7～1.8%，Al：0.02～0.05%，Mo：0.3～0.5%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.01～0.02%，Cu：0.2～0.35%，B：0.001～0.002%，S≤0.01%，P≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为复相组织，室温屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，断后伸长率≥16%，500℃高温屈服强度≥580MPa，抗拉强度≥760MPa，断后伸长率≥17%，20℃冲击功大于47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.0，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.22%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，经快速冷却后获得成品热轧带钢，得到的热轧带钢优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配，且高温强度优良，满足矿井救生舱用钢要求。

大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法 738     

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本发明公开了一种制备大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，属于金属材料的制备领域。该方法首先将金属基板刚性固定，可对其进行多道次的搅拌摩擦加工；其次将增材金属板材固定于机械加工铣平的基板上，采用相同的加工路径及加工参数进行逐层累积搅拌摩擦搭接焊接，最后机械加工去除多余材料。加工过程中可将金属板材浸没在水中并伴随辅助冷却，降低加工区热输入以实现晶粒细化。该方法在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸块体金属材料的固态增材制造，不会产生熔化凝固的冶金缺陷，可以获得具有均匀的超细晶结构和优异力学性能的金属材料，所涉及的方法具有简单、便捷和成本低廉的优点。

磁力耦合式闪频观察窗 794     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。

屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法 830     

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一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。

球团矿高温冷却还原系统和方法 790     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。

精炼剂及其制备方法和应用 1039     

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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。

含碳球团还原的转底炉装置及方法 934     

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本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。

银氧化锡复合电接触材料制备方法 701     

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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料 891     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备一种液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料。采用Q235钢、钼粉、FeB粉、还原铁粉、C粉、羰基Cr粉、羰基Ni粉为原料，液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，得到的三元硼化物硬质合金覆层与钢基体形成良好的冶金结合，覆层结构均匀，内部缺陷较少，表面光滑、平整，具有良好的综合性能。所制得的液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，其硬度、耐磨性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的覆层材料提供一种新的生产工艺。

智能热风炉优化控制系统及方法 1017     

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本发明属于冶金行业热风炉燃烧技术领域，尤其涉及一种智能热风炉优化控制系统及方法。该系统包括：剩余送风时间预测模块：用于基于第一LSTM网络，根据混风阀开度参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余送风时间；剩余燃烧时间预测模块：用于基于第二LSTM网络，根据煤气流量参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余燃烧时间；优化模块：用于根据获得的剩余送风时间和剩余燃烧时间，动态调整煤气流量；其中，预先选取混风阀开度、废气温度和煤气流量的历史数据，经BP算法训练获得第一LSTM网络和第二LSTM网络的结构参数。该系统基于LSTM网络，使得热风炉的燃烧与送风时间相匹配，提高高炉炼铁的生产效率。