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本发明属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等。方法为：取废阴极100份经过高温处理得到炭材料；取生物质废料10‑70份经过高温炭化处理得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1‑10份生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干后得到炭块产品。炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎等不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料，其特点是该合金材料的成份：Al：1%~10%，Cu：1%~5%，Ni余量；该激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层的制备方法：（1）采用预置粉末的方式在结晶器铜板的表面预置一层1.0~2.0mm厚的过渡层合金粉末；（2）选用6000W光纤激光器进行扫描熔覆；（3）对熔覆后的熔覆层进行加工保留过渡层厚度0.5?1.5mm。本发明具有生产工艺简单，生产效率高，并且所用合金材料的成份组元较少，熔覆过程不出现裂纹，冶金结合好的特点。
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一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种以三乙醇胺为添加剂的硫代硫酸盐浸金的方法，包括以下步骤：步骤1、将金矿细磨，得到‑75～‑38微米颗粒占90％以上的样品备用；步骤2、将样品调制成矿浆，向矿浆中依次加入硫代硫酸盐、硫酸铵、氨水、铜离子和三乙醇胺，得到混合溶液；步骤3、将混合溶液的pH值调节至9.5～11，搅拌浸出12～24h，得到浸出液；步骤4、按常规方法回收浸出液中的金；本发明在Cu‑NH3‑S2O32‑体系浸金过程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更为稳定的配合物，降低铜离子与S2O32‑的反应，从而减少了S2O32‑分解和药剂消耗，使浸出液中S2O32‑的分解产物得以降低。同时，三乙醇胺通过较强的吸附性能可以加快铜离子在金表面的反应过程，从进一步提升浸金的速率和效果。
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一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为：(1)配料：按质量比，电渣重熔预熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段：通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。
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一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中CO2制备碳酸钙并回收CO的装置。本发明装置包括铝电解烟气捕集系统、钙基矿化剂发生器、多级射流式全混反应器、过滤分离系统和CO收集系统；多级射流式全混反应器由三级或三级以上的射流反应器串联而成，其气体入口和液体出口设置在第一级射流反应器上，气体出口和液体入口设置在最后一级射流反应器上；铝电解烟气捕集系统与多级射流式全混反应器的气体入口相连，钙基矿化剂发生器与液体入口相连，过滤分离系统与多级射流式全混反应器的液体出口相连。本装置在对铝电解烟气中CO2捕集回收的同时，回收了其中CO燃气，还实现了对废电石渣综合利用，具有显著的技术优势和经济效益。
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本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
本发明公开了一种改善中间包流体流动及减弱钢包注入流对中间包包底冲击的长水口，属于钢铁冶金连铸生产领域。其特征是在连铸过程中，以一种带有侧孔和底孔的两孔或三孔长水口代替普通直通型长水口连接钢包和中间包，以克服普通长水口不能改善中间包流体流动特性及对包底冲刷侵蚀比较严重的缺点，适用于单流和多流连铸中间包。使用该结构的长水口，可改善中间包内钢水的流动特性，均匀钢水温度和成分，延长钢水在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮去除；减弱钢包注流对中间包包底的冲击，提高中间包使用寿命。
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本发明一种高炉出铁口填充硅质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为35～45%的水铝硅酸石、16～27%的碳化硅、3～5%的微粉、10～18%的球粘土、2～4%的石墨、1～3%的增塑剂、6～10%的氮化硅铁、2～4%的金属粉、3～5%的改性沥青粉,3～5%的膨胀剂硅酸铝细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,装,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差,高温韧性不好问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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一种金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管套装在一起，两端封焊，结合面排气抽真空，钢管两端螺纹连接钛金属管头保证钛金属完全包覆钢管并且冶金结合成为一体。经过热轧复合、扩散焊、冷轧、整圆、矫直、去头定尺工序，完成本发明金属复合管的加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，复合管两端是钛金属管头，可以焊接连接，也可以加工管螺纹进行机械连接，高性能、低成本，填补了同类产品的空白。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。
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一种液压机用锥体螺母，所述的液压机用锥体螺母与液压机拉杆配合使用，锥体螺母由圆柱体和圆锥体连接为一体，在螺母接触面和圆锥体之间有过渡圆角；在圆柱体和圆锥体的内孔加工有液压机专用锯齿形螺纹，锯齿形螺纹从圆锥体端面开始加工，在圆柱体的外表面上加工有用于紧固锥体螺母的圆孔；将液压机用锥体螺母旋入液压机拉杆中，螺母接触面与支撑面A接触，随着紧固力矩的逐渐加大，液压机专用锯齿形螺纹受力逐渐加大，圆锥体出现微小轴线伸长实现降低螺纹应力的目的。该发明降低结构的轴向局部刚度，起到载荷均匀化的目的，应力集中降低，降低螺母的可靠性，降低螺母加工成本，应用于冶金等技术领域中。
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一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法，属于镁冶金和镁化工领域。本发明以水氯镁石为原料电解生产氢氧化镁、氢气和氯气，然后以氢氧化镁煅烧获得的氧化镁为原料真空热还原生产金属镁和镁铝尖晶石。利用东部沿海制盐工业及西部盐湖提取钾盐和锂盐时的副产品水氯镁石，生产氢氧化镁煅、氧化镁、金属镁和镁铝尖晶石，变废为宝。并且与传统的电解熔融氯化镁工艺相比，具有低能耗、低成本、环境污染小等特点。
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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO214％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备泡沫玻璃。其解决了以往含钛高炉渣较难利用、处理的问题和材料制备领域含钛高炉渣利用率偏低的问题，该方法既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径，也为生产找到了十分廉价的原料。本发明的方法具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。
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一种用于冶金机械行业冷热连轧板横剪切线中 的连续运转启动剪切飞剪，它由飞剪机体和电子计算 机控制系统组成，采用七杆二个活动度机构设计原 理。本发明的特点是它具有结构简单、节约能源、加 工精度要求低.重量轻、剪切厚度范围广、剪切速度 快、定尺范围大、提高产品质量、定尺调节方便，是一 种理想的冷热连轧板横剪切线中的剪切飞剪。
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本发明提供了用玉米芯生产玉米芯炭的方法和设备。玉米芯炭可代替木炭,广泛用于冶金、化工和民用。将玉米芯投入明焰式直接加热碳化竖炉中,利用玉米芯放出的热量进行干燥、干馏和碳化,由炉底出玉米芯炭,可连续生产。具有成本低,生产效率高,不用燃料的优点,可以节省大量木材。特别适于农村中小企业生产。
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本发明系关于铝及铝合金气相着色法。属于冶 金技术领域。本发明是将按常法施以阳极氧化膜的 铝及铝合金在有机物气体中，通过多孔氧化铝膜对 气体的吸附和催化作用，把着色物质沉积在氧化膜 的微孔里而得到深浅不同的青铜色乃至黑色着色膜 的着色方法。本着色法公害小，废液处理少，所用着 色物质价廉，来源丰富，所得着色膜的耐光性强、耐 热性好、硬度高。本法可对任何铝及铝合金表面实施着色。
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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。
本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。
一种氟钛酸盐铝热还原制备钛或钛合金过程中副产物的综合利用方法，属于有色金属冶金领域。该方法是将氟钛酸盐铝热还原制备金属钛或钛合金过程收集到的副产物含钛冰晶石破碎、球磨后，进行富氧煅烧，煅烧后的含钛冰晶石煅后料通过氢氟酸溶液酸浸，固液分离后，浸出液作为氢氟酸溶液重复利用，循环浸出n次后得到的浸出液，加入碱液ROH溶液，生成氟钛酸盐晶体，烘干后得到氟钛酸盐R2TiF6和氟化物RF的混合物，其中nRF:nTiF4＝(2.0‑2.7)收集所有固体分离后的沉淀，洗涤，烘干，得到碱金属冰晶石。该综合利用方法可将含钛冰晶石转化为氟钛酸盐和碱金属冰晶石，实现副产物的全组份回收利用，具有一定的实用价值。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
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一种等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴及其使用方法，属于粉末冶金制备领域，该等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴包括阴极座、阴极、绝缘导材内套、绝缘支撑环、阳极、阳极座和陶瓷套，阴极设置在阴极座上，在阴极座和阴极中心设置有送丝孔，送丝孔环设有绝缘导材内套；绝缘支撑环设置在阴极外侧，并位于在阴极和阳极之间，阳极的一端的下方设置有阳极座，阳极的另一端和陶瓷套的一端接触，并且在接触部位形成超音速喷嘴气体出口；陶瓷套的另一端和阳极座远离阳极的一端连接；阳极座、陶瓷套、阳极形成雾化气腔。金属丝材经绝缘导丝内套送入阴极，经过等离子体炬区发生高温熔化，熔化后的熔滴经由环形超音速气体对熔化金属液滴进行雾化，得到粉末材料。
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一种采用有芯中频感应炉生产硼酐的方法，其步骤如下：应用有芯中频感应炉生产硼酐工作时，设置在有芯中频感应炉内的铁芯或金属柱体芯被加热，成为熔化硼酸的热源；向有芯中频感应炉内装入硼酸，当有芯中频感应炉内温度达摄氏400度时，打开出料口封堵物，当有芯中频感应炉内温度达到摄氏450‑1000度时，硼酸受热分解，形成熔化的硼酐和水蒸气，流动的硼酐从出料口流出，料面下降填入硼酸，保持生产设定有芯中频感应炉内料面高度；需要及时人工或机械扎眼和放气。该发明采用有芯中频感应炉生产硼酐，实现用冶金技术设备生产化工产品，生产工艺或设备简单，生产效率高，产品纯度高，大幅增加能量利用率，应用于化工行业技术领域中。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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一种摆动式板式给料机，在机架上设置平板装置，在机架的右部设置头轴装置和驱动装置，头轴装置与驱动装置连接，在平板装置和机架的左部设置尾轴装置，在平板装置和机架的下部设置旋转装置，滑道装置与摆动装置连接；驱动装置由电动机、联轴器、直交减速机组成，电动机与联轴器连接，联轴器与直交减速机连接；平板装置由链条、平板组成，链条与平板连接；电机与减速器连接，在减速机上设置小链轮，链条与设置在摆动转轴上的大链轮连接；在摆动转轴上设置摆动轮与大链轮，摆动轮与座架连接。该发明通过摆动将物料输送给不同的设备，拓展板式给料机的使用范围，应用于矿山、冶金、建材和煤炭技术领域中。
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本发明提出一种热轧带钢冷却历史数据聚类及相似性度量方法，属于冶金自动化控制技术领域，提取当前带钢和历史带钢冷却特征参数，根据特征参数将当前带钢即将要经历的冷却过程与历史带钢的冷却过程进行相似性度量，并根据相似程度对冷却历史数据集合中的记录数据进行聚类，并根据相似距离和时间因子计算历史带钢冷却数据的可参考权重，深度挖掘了热轧带钢冷却数据，为现实生产提供可靠的理论依据，从而达到为模型关键参数的预估服务的目的，可为实现基于数据驱动的模型关键参数自适应奠定基础。
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