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本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁粉末冶金管及其制备方法和应用，该铜铁粉末冶金管包括冶金管本体，所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。本发明的铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。
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本实用新型涉及覆铜板回收处理设备技术领域,特指一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。该设备为平面铣床,其包括:床体、安装于床体上的机座以及安装在机座上的机头,一铣刀盘可上下调整的安装在机头的旋转刀轴上,其中床体上形成有供覆铜板进给的输送通道,基座位于输送通道中间,覆铜板沿输送通道经过机头时,被机头上的铣刀盘铣削掉位于表层的铜箔。本实用新型采用上述技术方案后,通过该专用设备可以快速、方便的处理覆铜板,以提高整个覆铜板回收效率。
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本实用新型公开了一种钛阳极生产酸洗废气处理装置，包括处理塔，处理塔处安装有储水池、供给组件、喷淋管、摆动组件、气流调节组件、引流风扇、活性炭层、酸性检测设备、进气管、吸气罩和水雾滤网；储水池设置在所述处理塔的底端，供给组件安置在所述处理塔的右侧，两个喷淋管分别沿水平方向可转动的安置在所述处理塔的内腔中部位置。本实用新型通过设置有两个水箱分别供初次和循环使用，更加节约中和药剂的使用量，降低企业的处理成本；进一步保证喷淋效果，避免出现喷淋死角；通过本装置设置的气流调节组件能够控制气体在处理塔内的流通速度，使使用场景更加丰富，针对不同浓度的有害气体做出适当调整，反馈效果更加直观。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置，包括滚轮，所述滚轮的正面固定安装有刹车阀，所述滚轮的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端活动连接有工作台；通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计，实现了便于升降按压的功能，在使用过程中，可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降，使其能够对冶金按压成型的作用，解决了一般铸造装置不便于升降的问题，提高了铸造装置的使用效率。
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本发明公开了一种离心萃取机混合进料器，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转鼓，所述转鼓贯穿箱体顶部延伸至内部，所述箱体外右侧壁上固定连接有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第二搅拌箱顶部延伸至内部，所述第二搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片。本发明通过第二电机、第二转动轴、第二搅拌叶片、拉板和挡板之间的配合，通过第二电机转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动，对放入的轻相和重相进行初步搅拌，搅拌后通过拉动拉板将挡板拉出，使得混合相落入第一搅拌箱内。
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本发明属于无机化工三废治理和综合利用的技术领域,特别是一种用保险粉滤渣制造普通磷化锌联产烧碱的方法;其主要技术方案为:先将保险粉滤渣与磷化钠进行反应,然后再过滤,滤饼经洗涤、干燥、粉碎得到磷化锌,滤液经蒸馏得到烧碱;本发明既能干干净净的吞掉废渣,减轻废渣对环境的污染;又能制得有价值的产品,具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种复合钛基惰性阳极板及其制备方法，该阳极板以钛铝复合板为基体材料，进行表面清理后，在其表面涂覆Ru‑Zr‑Ti涂层，在120℃条件下烘干后，将其置于马弗炉中在630℃条件下煅烧，之后在500℃条件下退火处理1h，既得。该复合钛基惰性阳极板以钛铝复合板为基体，阳极板内阻较低，发热量较少，有较长的使用寿命，并且原料成分较低，制备方法简单，适用范围较广。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明公开粉末注射成型喂料的制备方法，用于MIM、CIM，包括以下步骤：S1、预处理：将作为粘结剂组分的有机高分子聚合物粉碎至与待混合的无机材料粉末处于同一粒径层级；S2、将无机材料粉末加热到能够将粘结剂熔融的温度；S3、将粘结剂加入预热好的无机材料粉末中混合，使无机材料粉末与粘结剂预结成团块状，其中粘结剂包括经步骤S1处理的有机高分子聚合物；S4、挤出制粒：将经步骤S3处理后的物料送入挤出机，塑化、挤出，并进行造粒，制得粉末注射成型喂料。本发明在混料前将粘结剂中有机高分子聚合物进行粉碎，使得粘结剂加入预热好的无机材料粉末中能够很快被熔融并迅速与粉末粘结成团块，缩短工艺周期、降低能耗，避免低熔点粘结剂分解挥发。
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本发明涉及一种不留手印的超亚面纹浸渍胶膜纸，包括超亚面纹浸渍胶膜纸基体，所述超亚面纹浸渍胶膜纸基体的表面覆盖有保护膜，所述保护膜包括以下质量份的原料：丙烯酸树脂30‑50份、氟碳树脂10‑15份、聚氨酯10‑20份、脲醛树脂10‑20份、聚四氟乙烯20‑40份、全氟聚醚10‑20份、全氟环醚50‑70份、二乙烯三胺1‑5份、双酚A1‑5份；该不留手印的超亚面纹浸渍胶膜纸由于设置了高透明度并且防手印的保护膜，既保留了超亚的性能，在生产和使用的过程中不会在纸面留下手印，并且防水防潮，结构强度高，耐撕拉，不变黄，不易破裂，有效延长了胶膜纸的使用寿命，经济效益高；该不留手印的超亚面纹浸渍胶膜纸的制备方法操作简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。
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本发明公开了一种去除多晶硅中硼、磷等杂质的方法，包括以下步骤：以工业硅为原料，用有机溶剂清洗；将硅块破碎后，用碱性溶液浸泡；用300-1000℃的氧气或含氧气的气体氧化；加入王水中搅拌处理；加入到氟化氢和氯化氢的混合水溶液中搅拌处理后分离即得。本发明提供的方法为后续工艺提供了优质原料，满足了生产低成本太阳能级多晶硅的需要，针对性强、流程简单、投资低、环境友好、操作安全、除杂效果明显。
本发明涉及一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料及其制备和应用，涉及资源化再生利用及其电容去离子技术领域。一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料的制备方法，包括下述工艺步骤：将氢氧化钾与中间相碳微球制成浆状物后于500～1000℃下进行活化反应得活化碳微球，所述中间相碳微球为由废旧锂离子电池的负极材料上剥离所得的中间相碳微球；将所得的中间相碳微球与其他试剂混合后涂布到石墨纸上干燥，得到活化碳微球电极材料。该活化碳微球电极所组装成的CDI模块可以达到与商业活性碳电极组装成的CDI相近的脱盐效果和充电效率，因此展现出良好的工业应用前景。
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本发明提出了工业硅精炼除硼的方法和系统，所述方法包括：(1)将造渣剂加入石墨坩埚中进行加热至熔化，以便获得造渣剂熔体；(2)将硅粉和氩气由所述石墨坩埚内的底部加入，所述硅粉熔化形成硅熔体并从底部上升至所述造渣剂熔体顶部；(3)反应完全后，将所述石墨坩埚内的造渣剂熔体由所述石墨坩埚底部的出料管道排出；以及(4)将所述硅熔体从所述石墨坩埚上部的浇嘴排出至水中，收集硅颗粒。由此，本发明的工业硅精炼除硼的方法不受限于硼在造渣剂和硅液中分配系数大小的影响，产品中硼含量低，操作简便、耗时短，成本低，适于规模化应用。
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本发明提供了一种超临界流体处理废弃印刷线路板的方法，属于固体废弃物回收技术领域，包括：将废弃印刷线路板与金属氯化物水溶液混合进行超临界处理，得到处理后线路板。本发明利用金属氯化物水溶液作为流体在超临界环境对废弃印刷线路板进行处理，其具有良好的流动性、传热性和溶解性，能够使废弃印刷线路板中的有机组分进行分解，使得线路板的粘结层分离，同时金属氯化物中的极性强的带电离子可有效攻击废弃印刷线路板的粘结层的共价键，能够降低反应温度和压力，缩短反应时间，提高处理效果。实施例的结果显示，采用本发明处理方法处理后的废弃印刷线路板的质量减少率为33.04％，厚度增加率为67.66％。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明涉及一种废弃电路板回收再利用制备复合板方法，通过对废弃电路板进行锡浴拆解、一级粉碎、标准筛筛分、高压静电分选、水力摇床分选、二级粉碎、湿法提纯、铜粉再利用、非金属粉末再利用等一系列处理，能够回收废弃电路板中的铜，并能够利用废弃电路板的基板制备性能良好的复合板，不仅对废弃电路板中有价值的物料进行回收再利用，并减少传统处理所带来的污染，该方法具备良好应用前景。
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本发明涉及一种废弃电路板回收再利用材方法，通过对废弃电路板进行锡浴拆解、一级粉碎、标准筛筛分、高压静电分选、水力摇床分选、二级粉碎、湿法提纯、铜粉再利用、非金属粉末再利用等一系列处理，能够回收废弃电路板中的铜，并能够利用废弃电路板的基板制备性能良好的塑料板材，不仅对废弃电路板中有价值的物料进行回收再利用，并减少传统处理所带来的污染，该方法具备良好应用前景。
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本发明公开了一种新式失效光伏组件回收方法，其包括以下工艺步骤，具体为：a、拆框机拆除失效光伏组件的边框；b、将无边框光伏组件传输至裂解装置中；c、裂解装置对无边框光伏组件进行高温裂解，此过程会产生裂解油、炭黑且会得到无机封装材料、电池芯片以及电极连接材料，无机封装材料从裂解装置门口传送出来，电池芯片、电极连接材料、炭黑送入至分选装置；d、分选装置分选出电池芯片、电极连接材料、炭黑、粉尘，且分选出的电池芯片送入至湿法清洗/冶金装置中；e、湿法清洗/冶金装置清洗电池芯片上的镀膜、电极连接材料以及其他杂质，并回收银、铟等稀贵金属。本发明能有效对光伏组件进行回收利用，回收效率高且成本低，技术稳定性好。
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本实用新型涉及覆铜板回收处理设备技术领域,特指一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。该设备为平面铣床,其包括:床体、安装于床体上的机座以及安装在机座上的机头,一铣刀盘可上下调整的安装在机头的旋转刀轴上,其中床体上形成有供覆铜板进给的输送通道,基座位于输送通道中间,覆铜板沿输送通道经过机头时,被机头上的铣刀盘铣削掉位于表层的铜箔。本实用新型采用上述技术方案后,通过该专用设备可以快速、方便的处理覆铜板,以提高整个覆铜板回收效率。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置，包括滚轮，所述滚轮的正面固定安装有刹车阀，所述滚轮的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端活动连接有工作台；通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计，实现了便于升降按压的功能，在使用过程中，可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降，使其能够对冶金按压成型的作用，解决了一般铸造装置不便于升降的问题，提高了铸造装置的使用效率。
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本实用新型涉及炉渣磁选技术领域，具体涉及一种湿式炉渣滚筒磁选设备，包括流动输送槽，第一驱动支架，第一磁选辊，第二驱动支架，及第二磁选辊，流动输送槽包括导入端口、连通于导入端口的流动斜面、及设于流动斜面底部的导出端口述第一驱动支架安装于流动输送槽一侧，第一驱动支架上安装有第一驱动组件；第一磁选辊与第一驱动组件连接，第一磁选辊包括第一滚筒、及设于第一滚筒内的第一磁吸元件，第一滚筒的一侧设有第一收料槽，第一收料槽设有第一刮板；本实用新型通过流动方式将炉渣输送，在输送过程中将炉渣中的磁性材料通过滚筒内的磁吸元件吸附，吸附后通过旋转，旋转过程中将所吸附的磁性材料通过刮板刮入到收料槽内。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明涉及一种微波等离子体辅助的多晶硅提纯方法，将硅料放置于真空中频感应炉的石墨坩埚后，将炉体抽真空至压力≤1Pa；开启中频电源，以10～100℃/min的速率升温至1500～1650℃，加热直至硅料完全熔化；开启微波源，通入反应气体，进行反应熔炼；熔炼结束后，进行浇铸，得到纯度＞99.999％的高纯多晶硅。本发明结合了真空中频精炼和微波等离子体反应加热进行除杂，反应条件温和，提纯效果明显，降低了能耗，有利于工业化生产。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明涉及一种含铝合金粉体的制备方法及其应用，所述制备方法利用初始合金凝固组织中包含基体相与弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到含铝合金粉体。所述制备方法工艺简单，可以制备得到纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的含铝合金粉体，可应用于光电子器件、吸波材料、催化剂、3D金属打印、金属注射成型、防腐涂料等领域。
本发明公开了一种3D打印三元硼化物Mo2NiB2合金粉末及其生产工艺，其的元素含量百分比为：B3.3～7％，Mo25～70％，Cr3～15％，C0.2～2％，V0.5～5％，Nb1～3％，W0.5～8％，Ce0.1～0.8％，Mn1～5％，Ta0.1～1％，Ti0.1～1％，Ni余量。采用本发明提供的3D打印三元硼化物合金粉制备出三元硼化物Mo2NiB2合金覆层产品以及结构复杂的3D打印零件，具有高熔点、高硬度、高耐磨性与高耐腐蚀性的优点，而且在摩擦时能会产生二氧化钼等自润滑物质，摩擦系数小，能大大提高材料耐磨性，使用寿命长，应用前景广阔，可以应用于耐磨耐腐蚀的各个专业领域。
本发明公开了一种3D打印三元硼化物Mo2FeB2合金粉及其生产工艺，其的元素含量百分比为：B3.5～6％，Mo32～60％，Cr4～16％，Ni2.5～8％，C0.2～1.2％，V0.5～3％，Nb0.5～3％，W0.1～5％，Ce0.1～0.6％，Mn0.1～1％，Ta0.1～1％，Fe余量。采用本发明3D打印三元硼化物Mo2FeB2合金粉制备出三元硼化物Mo2FeB2合金覆层产品以及结构复杂的3D打印零件，具有高熔点、高硬度、高耐磨性与高耐腐蚀性的优点，使用寿命长，可以应用于耐磨耐腐蚀的各个专业领域，如注塑领域的螺杆料筒、管道阀门、石油领域的TC套、发动机钢套、抽油泵、钢厂轧辊等。
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本发明适用于交易卡技术领域，提供了一种陶瓷制双界面交易卡及其陶瓷加工工艺，包括交易卡本体，交易卡本体上设置有陶瓷基板，陶瓷基板上设置有芯片槽，芯片槽内嵌有芯片，基板一面上设置有陶瓷图片板，陶瓷图片板上设置有开口，开口大小与芯片大小相同，陶瓷图片板两侧设置有图片插接槽，陶瓷基板另一面上设置有卡接槽，卡接槽与芯片槽相通，卡接槽内嵌有PCBA电路板，本发明相比金属制交易卡，使用时感应更加灵敏；与塑料、金属制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨损陶瓷制强度更高，卡身不易弯曲变形，由二氧化锆为主要成分的陶瓷硬度高的优点，能够进一步加强陶瓷制交易卡抗弯曲抗磨损性能，提高陶瓷制交易卡的使用寿命。
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