江西有色金属冶金技术理论与应用

分银渣中银、铅、锡的提取方法 895     

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本发明的目的在于提供一种分银渣中银、铅、锡的提取方法，包括步骤：分银渣按液固比加入氢氧化钠溶液中，再加入甲醛，控制反应温度和搅拌时间，得到含铅转型液和转型渣；在转型渣中加入硝酸，保持反应温度和反应时间，使铅、银生成硝酸铅、硝酸银进行溶液，锡留在残渣中。过滤后，得到含银、含铅的酸浸液和富锡渣；维持反应温度，向酸浸液中缓慢加入氯化钠或盐酸溶液，使银离子以氯化银形式沉淀，静置后过滤，得到高纯度氯化银沉淀和沉银后液；将含液碱的转型液和含酸的沉银后液缓慢对冲，加入硫酸，控制反应终点pH值，静置澄清，过滤得到硫酸铅沉淀和中和后液。采用上述技术方案，能够综合回收分银渣中铅、银、锡，实现资源高效利用。

二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法 1049     

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本发明公开二进三出分馏萃取分组分离轻稀土矿和高钇矿的方法。在1个分馏萃取体系中设有2个稀土料液进料口和3个稀土产品溶液出口，第三出口设于萃洗段。以P507为萃取剂，同时处理轻稀土矿（氟碳铈矿或独居石稀土矿）和高钇矿2种稀土矿的氯化稀土溶液，获取轻稀土元素“La～Nd”产品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”产品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3种产品。与现有相应的稀土分馏萃取工艺相比较，二进料口–三出口分馏萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分组分离轻稀土矿和高钇矿，其皂化碱的消耗量下降17%～86%、洗涤酸的消耗量下降20%～89%、萃取槽级数下降41%～49%，稀土分离的成本显著下降，工艺的绿色化程度明显提高。

二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法 705     

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本发明公开一种二进料口分馏萃取分离稀土的工艺方法，用于处理两种料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差异的混合稀土料液，具体通过Nd/Sm分组分离氟碳铈矿和离子吸附型中钇富铕稀土矿、Y/非Y分离高钇混合稀土和离子吸附型低钇混合稀土的两个工艺方案来实现。该方法以酸性磷类或羧酸类试剂为萃取剂，以煤油或磺化煤油为有机溶剂，以盐酸为洗涤剂。二进料口分馏萃取体系由萃取段、中间段和洗涤段构成，有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与中间段的交界处进入分馏萃取体系；第二种稀土料液从中间段和洗涤段的交界处进入分馏萃取体系；洗涤液从最后1级进入分馏萃取体系。本发明工艺方法具有化工试剂消耗低、产品纯度高、废水量少和成本低等优点。

处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺 705     

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一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤：将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。

草酸稀土沉淀母液处理回收方法 1059     

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一种草酸稀土沉淀母液处理回收方法，在沉淀母液中加入相应的高纯稀土溶液或高纯度碳酸稀土，使草酸以草酸稀土沉淀析出，过滤后的母液可以直接用于配制不同浓度的盐酸溶液，用作该稀土元素萃取分离的反酸或洗酸，使母液中的水和盐酸能够得到全部的回收利用；过滤后的草酸稀土沉淀返回稀土沉淀工序用作晶种，可以分别在溶解精制草酸工序或沉淀开始前的沉淀桶中加入，沉淀经陈化、洗涤、过滤和煅烧，可以得到高纯度的稀土产品，使原来未沉淀的稀土和后续加入的稀土能全部得到回收。本发明解决了稀土分离厂草沉母液的综合回收利用难题，且方法简单易行，适合于所有草酸稀土沉淀母液的回收利用，具有广阔的应用前景。

能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法 660     

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一种能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法，进而达到从盐酸介质中采用碳酸盐作沉淀剂直接沉淀稀土生产低氯根稀土碳酸盐及其氧化物的目的。其主要特点是在碳酸稀土沉淀过程中有超声波的辅助，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的碳酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。

制备碳酸稀土及其物料回收利用方法 702     

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一种制备碳酸稀土及其物料回收利用方法，是以固体硫酸稀土和碳酸氢铵为原料，按确定比例加入到含一定游离稀土离子浓度和碳酸稀土结晶的悬浮液底料中，使沉淀结晶反应与硫酸稀土的溶解分别进行，而不是直接的硫酸稀土-碳酸稀土固-固沉淀转化反应。当溶液中的硫酸根含量达到或超过一定浓度时，会抑制硫酸稀土的溶解而影响碳酸稀土的结晶质量。为此，需要补加沉淀剂使稀土沉淀完全后陈化结晶。过滤出合格的结晶产物，滤液中加入石灰经吹氨和过滤,可以除去大部分的硫酸根和氨。氨可以循环使用，硫酸钙作为副产物回收，滤液可以循环用于配置上述含碳酸稀土结晶和游离稀土的反应结晶底料。

铼酸铵萃取废液中有机相的回收方法 986     

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本发明提供铼酸铵萃取废液中有机相的回收方法。包含以下方法步骤:a)向铼酸铵萃取废液中添加占铼酸铵萃取废液总体积10%-20%的磺化煤油并搅拌进行稀释,再加入占铼酸铵萃取废液总体积10%-20%的仲辛醇并搅拌,抑制有机相的乳化;b)加入铼酸铵萃取废液总体积0.1%-1%的质量百分比浓度1%-10%的硫酸并进行搅拌,将有机相进行破乳;c)将破乳后的铼酸铵萃取废液在容器中进行沉降分层;d)排出下层水相,上层即为回收的有机相。本发明的有益效果:抑制有机相的乳化,将有机相回收,减少资源浪费。

含磷氨基酸化合物及其用于萃取分离钇的用途 938     

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本发明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分离钇的用途，其中，R1和R2各自独立地选自C1～C14烷基，且R1和R2的总碳原子数为10或更大；R3选自氢、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z为C1～C12亚烷基，R4和R5各自独立地选自氢、C1～C10烷基、C3～C10环烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和与其相连接的碳原子共同形成C3～C10环烷基。本发明的含磷氨基酸化合物作为萃取剂的萃取分离好，分离系数大，合成方法简单，原料简单易得，成本低廉，具有较高的工业应用价值。

浸前预酸化置换脱水系统 1122     

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本发明提供了一种浸前预酸化置换脱水系统，所述系统包括高效浓密机，所述高效浓密机底部设有排矿通道，所述排矿通道正下方设有过滤机，所述过滤机末端正下方设有造浆槽；所述过滤机包括中性液脱水区和酸性溶液洗涤区两个作业区；所述酸性溶液洗涤区和所述造浆槽中的酸液来自浸出作业后的CCD浓密机溢流，所述酸性溶液洗涤区产生的滤液返回至所述CCD浓密机；所述高效浓密机池壁顶部分别设有给料装置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作为工艺水循环利用，所述中性液脱水区产生的滤液返回至所述给料装置，所述酸性溶液洗涤区产生的滤饼传送至造浆槽，滤饼经过所述造浆槽预酸化后进入浸出作业。

高效剥离废旧锂离子电池材料的方法 1141     

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本发明涉及废旧锂离子电池处理技术领域，提供了一种高效剥离废旧锂离子电池材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解后所得极片进行微波烧结，冷却后将极片表面的粉状物分离，分别得到金属箔片和电极材料；其中，所述微波烧结的温度为350～500℃，保温时间为30～120min。本发明利用有机粘结剂分子在高频磁场(微波)中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，物料吸收能量后由内而外快速升温，使有机粘结剂短时间分解，达到正负极材料与金属箔片分离的目的；本发明提供的方法流程短、操作简单、无污染，剥离速度快、效率高，能得到完整的金属箔片和干净的正负极材料。

全捞萃取分离回收钴的方法 1064     

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本发明涉及回收钴技术领域，且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06‑0.18的比例配料，加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚；碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目；优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法，通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干，最终得到纯度较高的钴元素，且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象，从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。

二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法 1044     

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二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法。在1个分馏萃取体系中设有2个稀土料液进料口和3个稀土产品溶液出口，第三出口设于洗涤段或萃洗段。以P507为萃取剂，同时处理中钇富铕矿和高钇矿2种稀土矿的氯化稀土溶液，获取轻稀土元素“La～Nd”产品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”产品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3种产品。与现有相应的稀土分馏萃取工艺相比较，以P507为萃取剂，二进三出分馏萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分组分离中钇富铕矿和高钇矿工艺，其皂化碱的消耗量下降15%～65%、洗涤酸的消耗量下降16%～70%、萃取槽级数下降28%～48%，稀土分离的成本明显下降，工艺的绿色化程度显著提高。

反加料沉淀-分段焙烧制备低硫含量稀土氧化物的方法 846     

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本发明公开了一种反加料沉淀‑分段焙烧制备低硫含量稀土氧化物的方法，通过往碱性沉淀剂中缓慢加入硫酸稀土溶液，控制沉淀反应温度，沉淀后进行水洗，固液分离，获得氢氧化稀土，根据氢氧化稀土中硫含量来控制焙烧条件，最终得到稀土氧化物。该方法采用反加料沉淀的方式，使体系一直处于碱过量的状态，同时控制沉淀反应温度，最终通过改善焙烧制度，从引入控制和焙烧去除两个方面降低稀土氧化物中的硫含量，最终获得硫含量低于0.2 wt.%的稀土氧化物。

络合-离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法 928     

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本发明公开了一种络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法，通过采用水杨酸衍生物作为有机配体对稀土溶液进行处理，随后采用D290型阴离子交换树脂对铝离子与有机配体反应生成的络合阴离子进行吸附，实现从料液中去除铝离子。通过对有机配体的用量、反应温度、溶液的pH值、稀土料液通过树脂柱的流速的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达70%以上，而稀土的损失不超过5%。与现有的技术相比，络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法对设备要求低，操作简单，无需萃取法要进行多级萃取从而需大量厂房面积，同时避免了氢氧化铝絮状沉淀难以过滤且夹带严重的问题，并且所用D290型阴离子交换树脂可循环使用，降低了生产成本。

氯盐酸性体系优先络合-选择性沉铁的铬铁分离方法 760     

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本发明采用甲酸钠等做络合剂，通过选择合适的络合剂对盐酸溶液中的铁进行优先络合，改变其离子存在形态，避免在沉淀阶段铁快速大量水解沉淀及由此带来的铬夹带损失。本发明通过调整络合剂及其用量、初始溶液pH、络合温度、络合时间等来提高铁离子的络合效果，进而通过氧化镁等碱性介质调整溶液pH值，实现铁优先水解沉淀以及与铬的有效分离。固液分离后的铬溶液可直接用于制备不同铬盐。与现有其他技术相比，操作工艺简单，无需特殊复杂设备，是一种经济有效、易于操作的新方法。

铜电解液沉淀脱杂的方法 851     

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一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。

稀土萃取第三相中回收稀土和有机相的方法 720     

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本发明涉及从稀土萃取分离第三相中回收稀土和有机相的方法。包括渗滤、破乳、反萃、洗涤部分。萃取第三相经过自然渗滤及振动渗滤后,回收夹带的稀土料液和有机相返回使用;分离液相后的固相与3～5wt%可溶性碳酸氢盐(或碳酸盐)溶液,按照体积比V第三相∶V碳酸盐=1∶1～5∶1混合,在搅拌罐中加热至50～80℃搅拌0.5～3小时破乳,经静止分相1-3小时后分离水相和有机相;有机相用3～6N酸按照体积比V有机相∶V酸=1～5∶1混合后搅拌1～3小时反萃,有机相再经水洗至洗涤水pH=2～3后返回使用。本发明特点操作简单,稀土和有机相回收率高;回收的稀土和有机相保持原有性质。

废旧磷酸铁锂材料再生方法及装置 927     

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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。

高硫冶炼渣的处理方法 912     

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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。

用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法 965     

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本发明涉及用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：将原生稀土矿物样品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比预设为R1；将浸取剂溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土离子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土浓度；当第N次滴浸后所述上清液的稀土浓度相较于第N‑1次滴浸后所述上清液的稀土浓度增加幅度小于1％时，停止滴浸，从而得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品在所述液固比下平衡浸取的最优浸取剂浓度C1，所述最优浸取剂浓度C1为第1次至第N次所用浸取剂溶液之和在所述待分析液中的浓度；根据公式，计算得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品的所属矿物在用于非平衡浸取时的浸取浓度C2。本申请方法步骤简单，流程短，消耗少。

从锂离子电池正极材料中回收钴的方法 984     

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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。

将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺 788     

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本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺。该方法的步骤为：称取铅冰铜破碎研磨成颗粒，将颗粒与含酸溶液混合，再加入添加剂a后进行加压氧化浸出，得到浆料；将得到的浆料放入常压反应釜中再投入锌铜渣，鼓入空气进行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至铅冶炼炉回收铅银；将得到酸浸液进行电积脱铜，得到国标阴极铜和脱铜后液，且所述脱铜后液能够作为铟和锌回收原料。该方法具有综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，操作简单，容易实现连续化等特点；铅冰铜中的铜浸出率达到96％，铟达到81％；锌铜渣铜浸出率达到98％，锌浸出率达到97％，电积脱铜得到满足国标要求的A级铜。

LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法 1100     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法。包含LX363树脂预处理、钨酸铵溶液预处理、吸附、解吸、洗涤等步骤。该方法，首先将LX363树脂进行预处理,装入吸附柱中，然后将预处理好的钨酸铵溶液，通过吸附柱进行吸附，吸附完成，进行解吸，解吸完成，进行洗涤，完成1个周期后，进入下一个循环周期。通过LX363树脂对钨酸铵溶液中Mo优先吸附的性能，完成钨和钼的分离。本发明的钨和钼分离的方法，可以将钨酸铵溶液中的钨和钼高效分离，具有成本低廉、选择性高、无危险废物产生的特点。

稀土料液除铈及非稀土杂质的方法 878     

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本发明公开了一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法，包括如下步骤：S1、对铈含量超标的稀土料液进行检测分析，测定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；S2、在沉淀桶中往步骤S1中所述铈含量超标的稀土料液加入中和吸附转型剂；S3、加入氧化还原剂；S4、陈化静置，过滤得到的滤液为合格的稀土料液，分析滤液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；过滤得到的滤饼为高铈高杂质富集物，集中后回收其中稀土及有价元素。本发明可以实现降低产品中铈的含量，达到产品质量标准要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土杂质含量。

用于稀土粉料的卧式提纯装置 1028     

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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，包括有提纯箱体、输送提纯装置等；提纯箱体内设置有输送提纯装置，破碎装置和储料箱均位于提纯箱体的上方，破碎装置设置在储料箱内，储料箱底部的右部与提纯箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱底部的右部开有出料口Ⅱ，提纯箱体顶部的左部开有进料口Ⅰ。本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，通过采用提纯箱体、储料箱和进料斗相结合的卧式结构，并分别将输送提纯装置和破碎装置安装在提纯箱体和储料箱内，从而降低了空间的占用，容易拆装。

废动力电池综合回收利用方法 679     

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一种废动力电池综合回收利用方法，包括以下几个步骤，废动力电池的湿法切割放电、冲顶电芯、电池电芯破碎、筛分、破碎、再筛分、摇床重力分选、废水中和回用。本发明的废动力电池综合回收利用方法，通过切割放电、冲顶、破碎、筛分、摇床分选等工序使得废动力电池得到较好、较安全、较环保地拆解分选，它通过湿法切割放电，湿法破碎及筛分以避免电解液挥发、粉尘挥发及隔膜裂解等带来的环境污染问题，分选回收率较高。

低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法 771     

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本发明公开了一种低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法，包括：S1 采用氯化钠溶液对待回收废旧锂电池浸泡的方法对其进行放电，并在封闭的环境中对放电后的废旧锂电池进行破碎得到破碎颗粒；S2 在低氧环境中对步骤S1中得到的破碎颗粒进行裂解，并使用碳粉当还原剂将部分金属还原，多余的碳粉烧尽，得到金属和正极材料粉末；S3 采用辊压研磨及振动筛分的方法从步骤S2获得的裂解产物中将单质金属分离出来，得到正极材料；S4 在步骤S3中获得的正极材料中添加双氧水作还原剂，采用硫酸进行酸溶回收，获得含Ni²⁺、Co³⁺、Mn³⁺和Li⁺的溶液待萃取分离。有效解决现有技术中废旧锂电池回收过程前端流程长和电解质挥发易污染等问题，大大地降低了环境污染的风险。

从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法 692     

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一种从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法，是从低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、铝、铀、钍等金属元素，并将回收的硫酸铝溶液用于浸取离子吸附型稀土。该方法包括以下内容：沉淀富集溶液中的稀土以制备沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸取；浸出液中稀土、铝、钍、铀等元素的萃取分离；萃余液处理以制备可用于离子吸附型稀土浸矿的以硫酸铝为主的无机盐浸矿剂溶液；从萃取有机相反萃铀；从萃取有机相中反萃稀土和钍等元素；该方法可制得非稀土杂质含量很低的混合稀土化合物，且也使铝等主要杂质得到循环利用，铀、钍等放射性元素得到富集回收，具有显著的综合利用和环境保护效果。

利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法 986     

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一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法，是从离子型稀土尾矿中筛选出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化钠溶液改性并清洗后作为吸附剂，将极低稀土浓度矿山废水通入吸附柱或吸附池中进行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮将吸附于粗粒粘土上而使废水得到净化。吸附饱和后的粗粒粘土分别低浓度酸溶液和5-10%氯化钠进行解析，得到稀土富集液，用碱或者碳酸盐从富集液中沉淀稀土，过滤洗涤后得到稀土产品。而吸附处理后的废水统一收集于清水池塘，检验达到排放标准可以直接排放，或者用于配制溶液。本发明解决了极低稀土浓度矿山废水的综合回收利用难题，且本方法处理水量大，设备要求低，操作简单易行，具有广阔的应用前景。