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一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液将白钨精矿分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的分解液和以硫酸钙为主的分解渣，再对上一步得到的分解液进行加热处理，进一步得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣，最后，通过对以钨酸为主的分解渣进行煅烧处理，以制得氧化钨；本发明利用混酸对白钨精矿进行分解，可使钨的浸出率达99.0％以上，且能有效避免非挥发性磷元素等杂质的引入；此外，本发明还利用了络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解得到草酸和钨酸这一性质，简化了由白钨精矿制备氧化钨的工艺流程；并且，本发明也实现了对草酸的循环回用；综上，本发明具有经济节约，流程精短，绿色环保和高质高效的特点。
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本发明公开了一种高效分解回收稀土电解熔盐废渣中稀土的方法，采用少量、价廉、碱性较低、熔点较高的碳酸钠、硼砂或混合作为分解剂，经过短时间、低温度的焙烧，焙烧产物结构疏松，焙烧能耗降低，并且隔绝了变价稀土元素的氧化，焙烧产物经水洗后氟与稀土即可分离，水洗渣在酸溶过程中，添加硫脲、氯酸钠、双氧水中的一种或多种的混合作为助浸剂，即减少了氧化稀土酸溶过程中的盐酸耗量，同时减少了杂质金属离子的浸出，并且对含变价稀土元素的稀土熔盐渣，其稀土浸出率明显提升。
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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法，即采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，通过严格控制反应温度、氯化钇料液加料速度、反应过程pH、并流加料位置等条件获得碳酸钇晶种，然后以碳酸钇晶种调浆作为底液进行沉淀反应，控制沉淀温度70‑90oC和沉淀反应pH5.5‑6.5以沉淀制备得到获得(D90‑D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3•3H2O。本方法通过严格的晶种制备过程、沉淀过程控制获得了窄分布的晶型碳酸钇，碳酸钠沉淀剂耗量低、革除了氨氮污染。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种电镀污泥中有价金属综合回收的方法，浸出电镀污泥中的有价金属，分离出酸浸渣和酸浸液；加入铁粉量搅拌经过过滤分离出铜粉和母液；将双氧水和碳酸钠溶液加入，添加复合絮凝剂，使溶液中的铁离子形成氢氧化铁沉淀、铬离子形成氢氧化铬沉淀并快速沉降下来，分离出铬铁渣及含锌、镍的母液；采用P507萃取剂萃取含锌、镍母液中锌，有机相经硫酸反萃取后获得硫酸锌溶液，结晶获得七水合硫酸锌；将氢氧化钠溶液加入含镍萃余液中，过滤获得氢氧化镍沉淀，滤液用硫酸调节母液pH至7，结晶分离出十水合硫酸钠。本发明中各处沉淀洗涤液循环使用，减少废水的排放量，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置等；缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
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本发明提供一种将铅冰铜中铅选择性分离的方法，该方法将破碎研磨过100目筛后的铅冰铜和强碱性溶液加入至一深筒型反应器中，于常压下鼓入氧化性气体进行氧化浸出，得到脱铅渣和脱铅液，实现铅冰铜中铅的选择性分离。脱铅渣为优质铜精矿，脱铅液用含硫酸根离子的酸性液调节至pH≤7，固液分离后得到铅精矿和沉铅后液，沉铅后液送其它有价元素回收。与其它铅冰铜处理工艺相比，本发明方法的铜铅分离效果好，流程短，而且全部在常压下操作，对设备要求低，容易实施工业应用。
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一种离子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂，分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土，接着用氢氧化钙溶液中和尾矿，达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标；这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题，并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险，尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求，实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液；继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。助浸剂能强化离子吸附型稀土矿中离子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除杂过程中铝的去除率，减少稀土损失率；助浸剂与硫酸根进行竞争配位吸附，有效降低了氢氧化稀土中硫酸根含量，同时有利于形成晶型的氢氧化稀土沉淀。本方法可实现离子吸附型稀土矿的高效清洁提取。
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本发明公开了一种络合分离稀土和铝的方法，具体为将乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羟基乙酸的一种或几种作为络合剂加入到含有稀土、铝的溶液中，并控制络合剂的加入量，通过调节络合溶液的pH值至5.6‑6.6，沉淀分离铝杂质，过滤洗涤获得纯净的稀土溶液和铝渣；然后往稀土溶液中加入氢氧化钠沉淀剂，控制沉淀终点pH为9.0‑12.0，获得氢氧化稀土沉淀物。络合物的加入能优先络合含有稀土、铝的溶液中的稀土，且不影响氢氧化稀土和氢氧化铝的沉淀，从而扩大了氢氧化铝与氢氧化稀土沉淀pH值的差异，实现了稀土和铝的高效分离。
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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱等；在萃取装置的右侧设置有升降装置，在升降装置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，转盘与底座设置为活动连接，在底座的上方设置有圆柱。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，具有水力搅拌装置，采用天然的水力驱动搅拌桨对混合液进行搅拌。
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本发明是一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法，步骤是：将含铅次氧化锌粉用氯化铵溶液浸出，使其中的锌和铅同时浸入溶液中，反应过滤得初浸液和滤渣；当初浸液的铁离子浓度大于30mg/l时，加入氧化剂进行除铁处理，直到铁离子浓度小于或等于30mg/l，得到除铁净化液；用旋流电积装置电积铁离子浓度符合上述要求的初浸液或除铁净化液得电铅产品，电积后液后液送电锌系统生产电锌。本发明以氯化铵溶液为浸出溶液，利用锌铅与氯化铵及氯离子络合的特点，将含铅次氧化锌物料中的锌铅浸出，旋流电积得铅片，除铅后液进入电锌系统处理，简便高效地实现了铅锌分离，操作简单，经济效益显著，不影响主体工艺，没有工业废水产生，也没传统的铅烟尘产生，清洁环保。
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一种酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和钠皂用于稀土元素的萃取分离，节约碱消耗。本发明是以P507-煤油有机相为代表的酸性络合萃取有机相与固体稀土碱性化合物同步加入到含游离稀土离子的水溶液中进行有机相-水相-固相多相反应，其中酸性萃取剂先萃取水相中的游离稀土离子并放出氢离子，加入的固体碱性稀土化合物则与这些氢离子反应而溶解并放出稀土离子，以补充先期萃取消耗的稀土离子，其净效果是碱性稀土化合物溶解，有机相实现了稀土的皂化。可以使溶液中的稀土离子和氢离子浓度以及皂化有机相中的稀土浓度保持在一个稳定的水平，连续稳定地得到合格有机相而使废水排放量大大减小。
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本发明公开一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法。有机相为叔胺N235与TBP的磺化煤油溶液；有机相中，N235体积百分数为18%～30%，TBP的体积百分数为12%～25%。料液为含有铀（Ⅵ）及钍（Ⅳ）、钪（Ⅲ）、锆（Ⅳ）、钛（Ⅳ）的盐酸溶液；料液中，铀（Ⅵ）的浓度为0.1g/L～10g/L，盐酸的浓度为3mol/L～5mol/L。萃取分离工艺条件：有机相与料液的体积比为1︰0.5～1︰2，萃取温度为10℃～40℃，充分搅拌混合5min～15min。静止分相后，将负载有机相和萃余水相分开，铀被萃入有机相，钍、钪、锆和钛则留在水相。铀的萃取率大于99%，而钍、钪、锆和钛的萃取率均小于0.5%，分离效果好。
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本发明涉及稀土二次资源回收领域，具体来说是一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，取一定量废弃荧光粉置于到沉降瓶中，加入预先调好pH的水溶液，然后加入分散剂溶液，搅拌一定时间，使矿浆中颗粒充分分散，再加入絮凝剂溶液，先快速搅拌一定时间然后再慢速搅拌一定时间，然后自由沉降一定时间，抽取上层矿浆，剩余矿浆再次加入预先调好pH的水溶液，搅拌一定时间，自由沉降，然后抽取上层矿浆，重复多次。将多次抽取的上层矿浆过滤、烘干可得到稀土元素富集后的废弃荧光粉产品。本发明通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，不仅提高了分离效率，还减少了对环境的污染。
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本发明提供一种有机型季铵盐的合成方法，属于萃取剂合成技术领域。该方法首先将常规季铵盐与氢氧化钾溶液混合，在40～80℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与有机酸溶液混合，在30～60℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到有机型季铵盐粗产品；将有机型季铵盐粗产品用去离子水洗涤3～6次，得到含水有机型季铵盐；将含水有机型季铵盐在40～60℃条件下真空干燥，得到有机型季铵盐产品。本发明具有操作简单、反应时间短、产品易分离、产率高和可用于绿色环保萃取的特点。
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一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法，包括粗钨酸的溶氨处理和钨酸铵溶液结晶，所述方法将硝酸钇和硝酸镧粉末加入白钨精矿粉末，通过高效湿磨获得混合粉料，使白钨精矿粉末得到细化、均匀化；采用浓盐酸处理混合粉料，获得粗钨酸颗粒。所述方法步骤包括：（1）混料，将硝酸钇粉末、硝酸镧粉末和白钨精矿粉末湿磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制备粗钨酸；（4）制备钨酸铵溶液；（5）钨酸铵的蒸发结晶。本发明在白钨精矿粉末中，以可溶性稀土硝酸盐的形式将钇和镧两种稀土元素复合加入，而不是单一添加，形成协同效应，制备获得的APT粉末比传统酸分解工艺获得的APT粉末颗粒更加细小、粒径分布更均匀、分散度更佳。
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本发明公开了一种高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法，其包括对高冰镍分三阶段进行浸出处理；三阶段分别为常压浸出阶段、反应温度与压力逐级升高的第一次氧压浸出阶段和第二次氧压浸出阶段。本发明提供的方法在常压浸出阶段所需温度低，且只需通入空气，所需设备简单同时节省辅料；采用两段氧压浸出的方法，通过对杂质进行深度氧化，造渣，转型，可以有效降低浸出液杂质浓度，并使杂质转化为可以外售的产品，使硫在氧压浸出中转化为硫酸根，无有害气体产生，降低了的环保压力同时提高了整个生产流程的经济性，实现了最大限度的资源利用。
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本发明公开了一种稀土堆体结构及生长式堆浸方法，包括底垫和支撑体，所述底垫倾斜设置，所述底垫较高的一端与所述支撑体的底部抵接；稀土堆体堆设在所述底垫的上方，所述支撑体的顶端固设有浸液池，所述浸液池靠近所述稀土堆体的一侧间隔设置有多个水流控制装置，每个所述水流控制装置均连接有一个竖直的、位于所述浸液池下方的出液管，每个所述出液管上均间隔设置有若干个出液口，每个所述出液口均连接有一个埋设在所述稀土堆体中的第一渗液管道，所述第一渗液管道具有反滤功能；稀土堆体远离支撑体的一侧的底端设置有收液渠。本发明的稀土堆体结构能够方便稀土资源的绿色开采。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入钙碱性化合物进行除杂，在除杂母液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，钙碱性化合物沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，减少了钙碱性化合物沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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一种分解白钨精矿的方法，采用草酸分解白钨精矿，过滤得到分解液和分解渣，对分解液进行萃取、反萃、蒸发结晶得到APT产品，分解渣采用硫酸处理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白钨精矿，循环使用。本发明采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品。本发明能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
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一种从镍矿物中提取镍钴的方法,特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸—浸出后液中和除杂—镍钴沉淀”流程进行处理,最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较:镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性质的不同,调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸,即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求,可以将原矿分级,分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出,其余进入堆浸。因此,本发明对矿石品位无特殊要求,原料适应性广,同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法,流程简单、节约成本。另外,本发明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于现有技术中的处理方法。
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本发明公开了一种合成仲碳伯胺N1923的工艺，酮化反应原料为以C10-12为主要成分的精制脂肪酸，酮化反应温度为290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2复合催化剂催化酮化反应；[Fe]-ZrO2-MnO2复合型催化剂中含铁物质、ZrO2和MnO2活性组分占催化剂总质量的5-30%，三组份的物质的量之比依次为0.5-1:1-2:1-3。本发明采用复合型催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度低、速率快、时间短，收率大大提高，解决了脂肪酸酮化困难的问题。高真空分馏技术可提高原料C10-12脂肪酸的纯度，达到去除杂质，改善最终产品N1923质量的目的。
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本发明涉及一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法,它由离子型稀土矿的浸出、稀土浸出液的除杂、除杂后稀土溶液的沉淀和稀土灼烧等工序所组成。其特征在于:在离子型稀土矿池浸或原地浸矿中加入由(1-10%)氯化钙和(0.5-2%)氯化铵所组成混合浸矿剂;对稀土浸出液用重量比为氧化钙∶水=1∶(2～20)的氧化钙进行调浆制得的石灰乳调整PH(5.0～5.4)进行除杂;除杂后,稀土溶液用氧化钙或用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂沉淀稀土(用量为稀土量∶氧化钙、晶种为1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶种或留有晶种的沉淀池中,用石灰乳调溶液PH8.0～9.0来沉淀稀土。本发明稀土沉淀率高,对废水进行回收利用,有利于环保,同时进一步降低生产成本。
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本发明提供了一种从废旧锂电池全面回收有价元素的方法，属于锂电池材料回收技术领域，本发明将废旧锂电池进行简易拆解，利用废旧锂电池正负极片中的铝和石墨将正极材料钴、镍、锰的氧化物熔融还原后形成合金，正极材料中的氧化锂与助剂反应后以烟灰的形式回收，少量未被还原的氧化物与助剂形成熔渣，从而实现废旧锂电池有价元素的全面回收，制备工艺简单且不会产生废水等物质，同时生成的熔渣可以作为水泥或其他建筑材料的添加剂，有价元素的回收率较高。实施例的结果显示，采用本发明的回收方法，镍、钴、铜的回收率达到99％以上，锂的回收率达到90％以上，锰的回收率达到84％以上。
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一种稀土碱法沉淀转化分解及分离方法，用碱转工序所得的氢氧化稀土皂化P507有机相，通过提高料液浓度、控制溶液pH以及调节相比、级数等条件解决直接皂化方法由于氢氧化稀土颗粒小、杂质含量高和表面含氟磷及浮选药剂导致的乳化分相困难等问题。利用较高浓度的稀土溶液与酸性膦类萃取剂接触萃取，产生的H+进入水相与氢氧化稀土反应，实现有机相连续皂化和氢氧化稀土溶解目标，使水相一直处于循环状态，不产生皂化废水。萃取平衡后出口有机相稀土负载浓度可以根据要求在0.16‑0.23mol/L范围调控。萃余水相pH值最低可降至‑0.5，可直接溶解碱转稀土。将氢氧化稀土酸溶解与有机相碱皂化联动，大大减少酸碱消耗和分离成本。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等；管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
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